Machine de centrage optique CNC EG-120L
Une machine de centrage optique CNC qui pince une lentille entre deux mandrins à cloche, la laisse se stabiliser sur son propre axe optique, puis meule le diamètre extérieur en respectant cet axe. Ø1,8–120 mm, doubles axes servo, entièrement fermé.
Ce que cette machine fabrique, et ce qui se passe avant et après elle
Au moment où une lentille arrive sur cette machine, ses deux faces sont déjà finies. Les rayons sont générés, les surfaces sont polies et la pièce est optiquement correcte — sauf pour une chose. Personne n'a encore dit à la lentille où doit se trouver son bord. Le brut a été scié rond, mais rond par rapport à quoi ? Pas par rapport à l'axe optique, car l'axe optique est défini par les deux faces polies, et aucune machine en amont ne l'a référencé.
C'est le travail d'une machine de centrage optique CNC : trouver la ligne joignant les deux centres de courbure, puis meuler le diamètre extérieur concentriquement à celle-ci. Après cette étape, le fût du montage et l'axe optique de la lentille sont la même ligne, ce qui est tout l'intérêt de l'opération.
Tout ce qui est en amont est couvert par la gamme de machines de meulage de lentilles optiques et le gamme de polissage. Tout ce qui est en aval concerne le revêtement et l'assemblage, que nous ne fabriquons pas.
Les machines de génération et de polissage décident de la forme de la lentille. Une machine de centrage optique CNC décide où se trouve la lentille — par rapport au tube dans lequel elle sera finalement vissée.
Comment une machine de centrage optique CNC trouve-t-elle l'axe optique ?
Elle ne le mesure pas. Elle laisse la lentille trouver l'axe par elle-même, en utilisant seulement deux bords de cloche, un serrage léger et la bonne vitesse de broche.
La lentille est maintenue sur une seule broche porte-pièce horizontale composée de deux moitiés. Les deux portent un filetage M20 × 1 — à droite à l'extrémité fixe, à gauche à l'extrémité mobile, de sorte que le sens de rotation serre les deux mandrins plutôt que de dévisser l'un d'eux. Les mandrins eux-mêmes sont des cloches : de courts cônes creux dont les bords touchent la face polie en cercle plutôt qu'en un point.
Chargez une lentille entre deux rebords de cloche, pincez-la légèrement et mettez-la en rotation, et la pièce ne restera pas là où vous l'avez mise. Chaque rebord appuie sur une surface sphérique, et la seule position dans laquelle ces deux appuis s'équilibrent est celle où la ligne joignant les deux centres de courbure se trouve le long de l'axe de la broche. N'importe où ailleurs, il y a une composante latérale, et la lentille glisse jusqu'à ce que cette composante disparaisse. C'est pourquoi la broche du porte-pièce sur une machine de centrage optique CNC est réglable sur toute sa plage au lieu de tourner à une seule vitesse : l'étape d'alignement nécessite de la vitesse, la coupe nécessite du contrôle.
- Alignement, en haut de la plage — force de serrage légère, haute vitesse, la pièce libre de migrer sur les rebords jusqu'à ce que le faux-rond s'effondre
- Meulage, en bas de la plage — la pince se serre fort, la lentille est maintenant verrouillée sur son propre axe optique, et la meule arrive
- Broche porte-pièce 0–300 tr/min, librement réglable — différents verres, poids et tailles de cloche se stabilisent à différentes vitesses, et la bonne paire est trouvée sur des pièces d'essai
- Couple de la broche porte-pièce, 8 N·m — suffisant pour maintenir une pièce serrée contre la pleine profondeur de coupe sans que le mandrin ne glisse
La meule diamantée tourne à 3 500 tr/min sur sa propre broche, montée à l'arrière de la machine, et avance sous contrôle servo. Parce que la pièce tourne lentement à ce moment-là et que la meule tourne rapidement, le bord est généré plutôt que raclé — ce qui réduit l'écaillage du côté de sortie.
Les mandrins à cloche ne sont pas des accessoires, ce sont des outillages. Le diamètre de la cloche doit correspondre au diamètre de la lentille et à ses rayons, alors indiquez-nous la gamme d'éléments que vous traitez et nous spécifierons le jeu avec le devis.
Quatre éléments que les axes servo décident pour l'opérateur
Les deux axes linéaires de cette machine de centrage optique CNC sont entraînés par servo sur des glissières linéaires, chacun répétant à 0,003 mm. C'est ce qui transforme un ensemble de jugements à manivelle en chiffres tapés sur un écran.
Profondeur de coupe constante, réglée comme un nombre
Plutôt que de faire tourner la meule jusqu'à l'arrêt et de prendre ce qui reste, une machine de centrage optique CNC de cette classe enlève le bord à une profondeur de coupe que vous réglez numériquement et qu'elle maintient. Le diamètre est constant de la première pièce à la dernière, et la surface meulée reste fine et régulière.
Contrôle multi-étapes sur le surfaçage et le chanfreinage
La séquence entière — ébauche, finition, puis le chanfrein de chaque côté — s'exécute en étapes contrôlées séparément au lieu d'un seul passage. La chaleur dans le verre diminue, et avec elle les deux défauts qui importent ici : brûlure de surface et ébréchures de bord.
Durée de vie de la meule mesurée en mois, pas en semaines
Une avance servo ne charge jamais la meule plus fort que ce que dit le programme, donc la couche de diamant s'use uniformément. Ceci est le plus visible sur le saphir et autres matériaux superdurs, où une meule surchargée se vitrifie en un quart de poste.
La protection monte et descend d'elle-même
L'enceinte est entraînée positivement, pas équilibrée par ressort, donc elle ne peut pas dériver ouverte sous vibration ou tomber quand une main est à l'intérieur. Le moteur est à l'arrière derrière l'enceinte, ce qui maintient également la brume de liquide de refroidissement à l'écart.
Ce qui se passe dans les dix secondes après la fermeture de la protection
Dix secondes est le cycle le plus court indiqué pour cette machine de centrage optique CNC ; le chiffre réel est celui que vous réglez pour la pièce devant vous, car chaque étape ci-dessous est un paramètre réglable plutôt qu'un temps de maintien fixe. Les pièces minces et les petits diamètres fonctionnent près du bas de cette plage, le saphir épais près du haut.
| Élément | Mouvement | Ce qu'il contrôle |
|---|---|---|
| Broche du porte-pièce | Rotation, 0–300 tr/min | Auto-alignement, puis vitesse de la pièce pendant la coupe |
| Glissière de la broche du porte-pièce | Traversée servo, 400 W | Où le long du bord la meule travaille — diamètre et les deux chanfreins |
| Broche de meule | Rotation, 3 500 tr/min | Vitesse de coupe au bord diamanté |
| Glissière de la broche de meule | Avance servo, 400 W | Profondeur de coupe par étape, maintenue constante |
| Clamp | Deux niveaux de force | Libre de migrer, puis verrouillé |
| Liquide de refroidissement | Circulant, pompe de 90 W | Chasse la coupe et maintient le verre au frais |
La précision de centrage sur une machine de ce type est une capacité de réglage, pas une mesure par pièce. L'opérateur l'établit avec un centroscope sur les premières pièces d'un lot et la machine la répète ensuite ; il n'y a pas de lecture de jauge en boucle fermée de chaque élément. Si votre procédure d'acceptation nécessite une valeur enregistrée pour chaque pièce, dites-le avant de commander — cela change ce que vous devriez acheter.
Quels matériaux et quelles tailles de pièces peut-elle traiter ?
| Article | Capacité |
|---|---|
| Opérations | Chant de diamètre extérieur concentrique à l'axe optique, plus chanfreinage, en un seul serrage |
| Diamètre de lentille | Ø1,8 – Ø120 mm |
| Épaisseur de la pièce | Moins de 40 mm recommandé |
| Pièces par cycle | 1 — broche unique, élément unique |
| Matériaux | Verre optique, saphir et autres substrats superdurs ; les éléments larges et de grand format sont spécifiquement inclus |
| Durée du cycle | À partir de 10 s, puis au réglage de l'opérateur |
| Meule | Diamant, Ø160 × 30H7 × 30T, épaisseur de travail de 8–30 mm |
| Contrôle de la vitesse de la meule | Fixe à 3 500 tr/min en standard ; variateur de fréquence disponible en option |
| Rectification de mandrin | Correcteur de montage en option pour dresser les mandrins à cloche en place |
Étant donné que la pièce est positionnée par ses propres faces polies plutôt que par un montage, le matériau est moins important ici qu'en amont — ce qui détermine le résultat sur une machine de centrage optique CNC, ce sont les rayons, l'ouverture nette et la tolérance de diamètre sur votre dessin. Si le dessin est coté à la Cadre ISO 10110, envoyez-le avec votre demande et nous vous indiquerons quel jeu de cloches le travail nécessite.
Spécifications techniques
Chaque chiffre ci-dessous est standard sur cette machine de centrage optique CNC. Pour les éléments supérieurs à Ø120 mm, le même principe est intégré à plus grande échelle sous forme de EG-185L.
| Nombre de broches | 1 axe |
| Plage de diamètre de lentille | Ø1,8 – Ø120 mm (épaisseur inférieure à 40 mm recommandée) |
| Temps de travail par pièce | À partir de 10 s, puis réglage utilisateur |
| Filetage de la broche du porte-pièce | M20 × 1 — extrémité fixe à droite, extrémité mobile à gauche |
| Vitesse de la broche porte-pièce | 0 – 300 tr/min, librement réglable |
| Moteur rotatif de la broche porte-pièce | 8 N·m |
| Moteur de translation de la broche porte-pièce | Servo 400 W |
| Répétabilité de la translation de la broche porte-pièce | 0,003 mm |
| Vitesse de broche de meule | 3 500 tr/min |
| Moteur de broche de meule | 750 W |
| Moteur d'avance de meule | Servo 400 W |
| Répétabilité de l'avance de la meule | 0,003 mm |
| Meule diamantée | Ø160 × 30H7 × 30T (épaisseur 8 – 30 mm) |
| Courroie d'entraînement de meule | Courroie poly-V 6 nervures, PJ686 |
| Pompe de refroidissement | 90 W |
| Control | API avec écran tactile 7″ |
| Dimensions hors tout (L × l × H) | 1000 × 1000 × 1500 mm |
| Poids total | env. 500 kg |
Options
| Option | Ce qu'il fait |
|---|---|
| Variateur de fréquence pour broche de meule | Rend la vitesse de la meule variable au lieu de fixe — utile lorsqu'une machine doit couvrir à la fois le verre crown tendre et le saphir |
| Correcteur de montage | Redresse les mandrins cloches in situ, de sorte qu'un bord usé est dressé plutôt que remplacé |
Composants principaux
Les marques sont indiquées à titre de référence. Des composants équivalents de qualité égale ou supérieure peuvent être montés ; les performances indiquées sont maintenues dans tous les cas.
| Component | Marque / norme |
|---|---|
| API et IHM | Marque d'automate haut de gamme, écran tactile couleur 7″ |
| Servomoteurs et variateurs | Marque de servomoteur haut de gamme |
| Roulements de broche de meule | Roulements à contact angulaire, classe P4, paire appairée |
| Glissières linéaires | Marque haut de gamme de guidages linéaires |
| Contacteurs et composants électriques | Marque haut de gamme de commande industrielle |
| Entraînement de meule | Courroie trapézoïdale poly-V 6 nervures |
Assemblages principaux et leur fonction
Sept groupes composent cette machine de centrage optique CNC. Si quelque chose nécessite une attention sur l'atelier, voici le vocabulaire que partageront votre opérateur et notre ingénieur de service.
| Assemblage | Function |
|---|---|
| Groupe broche porte-pièce | Broche en deux parties avec mandrins à cloche, filetages RH et LH, couvrant les plages de vitesse d'alignement et de meulage |
| Chariot de translation porte-pièce | Servomoteur 400 W sur guidages linéaires positionnant la pièce le long de la meule pour le diamètre et les chanfreins |
| Tête de meule | Meule diamantée, broche 3 500 tr/min sur une paire de roulements P4 appairée, moteur monté à l'arrière |
| Chariot d'avance de meule | Servomoteur 400 W assurant la profondeur de coupe, répétabilité à 0,003 mm |
| Capot fermé | Capot intégral avec levage à entraînement positif, contenant la brume de liquide de refroidissement et les copeaux de verre |
| Système de refroidissement | Alimentation en circulation de 90 W avec le réservoir dans la base de la machine |
| Groupe de commande | Automate, écran tactile 7″ et poignée de commande intégrée, avec l'armoire dans la base |
Quand devriez-vous choisir une machine différente ?
Quatre machines de notre gamme serrent une lentille entre des cloches et meulent son bord, et toutes les quatre positionnent la pièce sur son propre axe optique avant de couper. Ce qui distingue une machine de centrage optique CNC d'une bordeuse de profil, ce n'est pas la façon dont elle trouve l'axe — c'est la gamme de tailles qu'elle accepte, ce qui définit le contour fini, et qui place la pièce dans le mandrin. Acheter l'une de ces trois options erronées est une façon coûteuse de le découvrir.
- Pièces de plus de Ø120 mm — allez à la machine de centrage optique grand format EG-185L, qui couvre Ø50–185 mm et ajoute un micro-réglage conique pour les bords longs
- Contours non ronds — carrés, formes en D, verres de couverture, tout ce qui est copié d'un ancien gabarit appartient à la Machine de rectification de bord de profil EG-80 ou à sa version automatique, la Auto-EG-80. Elles centrent la pièce exactement comme cette machine, puis laissent un gabarit de copie décider de la forme ; cette machine la finit ronde
- Chargement que vous ne touchez jamais — la Auto-EG-80 place chaque lentille dans le mandrin avec une tête de prélèvement et de dépose. Ici, un opérateur charge chaque pièce, ce qui est le bon compromis en dessous de Ø120 mm et pour les petites séries
- Bords polis sur panneaux plats 2D et 2.5D — il s'agit d'un polissage périphérique, effectué sur la EP-220C, pas ici
- Bruts non polis — il n'y a pas encore d'axe optique à trouver. Finir d'abord les deux faces
Pas pour le verre architectural ou décoratif, et pas pour les laboratoires d'optique ophtalmique – il s'agit d'équipement de production pour des éléments optiques de précision, pas pour la rectification de lentilles de lunettes.
Si vous déterminez encore quel est le maillon faible de la ligne, la aperçu de la rectification et du centrage compare toutes ces machines côte à côte.
Utilités, environnement et sécurité
L'alimentation électrique, l'air comprimé, le liquide de refroidissement, la charge au sol et les conditions ambiantes dans lesquelles la machine doit fonctionner sont confirmés avec nous pour chaque commande, ainsi que les dispositions de sécurité et de protection fournies avec celle-ci. Ces chiffres dépendent de la tension et de la fréquence de votre site, du matériau que vous traitez et du marché de destination, nous ne publions donc pas un seul ensemble ici.
Envoyez-nous les conditions du site avec votre demande et nous vous retournerons les exigences en matière d'utilités et d'environnement par écrit, avant que la commande ne soit passée.
Sur une machine de centrage optique CNC, la meule diamantée et les mandrins à cloche sont tous deux des éléments de processus, choisis pour le matériau, la gamme de diamètres et les rayons que vous utilisez. Ils sont cotés séparément de la machine.
Que se passe-t-il après l'installation de la machine ?
Les mêmes conditions s'appliquent à chaque machine que nous expédions, où qu'elle soit livrée dans le monde.
| Période de garantie | 12 mois après acceptation finale |
| Réponse pendant la garantie | Réponse dans les 8 heures · solution proposée dans les 24 heures · problème résolu dans les 48 heures, y compris l'approvisionnement, l'installation et la mise en service des pièces |
| Hors garantie | Service et pièces de rechange disponibles pendant toute la durée de vie de la machine ; les dommages dus à une mauvaise utilisation ou à un fonctionnement anormal sont facturés |
| Certification | CE |
Les spécifications sont sujettes à modification en raison d'une amélioration continue de la conception. Des différences mineures peuvent survenir sur certaines pièces. Pour une spécification contraignante, reportez-vous à la confirmation de commande.
Voir la machine en fonctionnement
L'étape d'auto-alignement en haut de la bande de vitesse, et un cycle complet sur un singlet en verre optique. Observez la pièce se stabiliser avant que le serrage ne devienne ferme — cette demi-seconde est ce que vend réellement une machine de centrage optique CNC.
02 — Centrage et meulage de flanc de lentilles en germanium (démonstration)
Envoyez un dessin et quelques ébauches
Une machine de centrage optique CNC est facile à spécifier incorrectement à partir d'une fiche technique, car le chiffre qui décide du travail ne figure pas sur la fiche technique — c'est le jeu de cloches. Envoyez-nous un dessin d'élément avec le diamètre, les deux rayons, l'épaisseur centrale et la tolérance de centrage que vous devez respecter, ainsi que quelques pièces polies de votre production.
Nous les exécutons, les retournons et envoyons la feuille de processus avec le devis. L'essai est gratuit ; vous couvrez le fret pour les bruts. Les devis sont FOB par défaut, avec CNF et DDP disponibles sur demande.
Garantie de 12 mois · essai gratuit sur vos propres bruts
Les clients optiques comprennent Edmund Optics et Coherent
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