Rectificadora de Agujeros de Vidrio BG-50
A máquina rectificadora de mandrinado de vidrio que rectifica agujeros redondos y ranuras en anillos pequeños duros y frágiles — vidrio, cerámica, zafiro. Un husillo eléctrico de 30.000 rpm realiza el corte, y una vez que una pieza está fijada, cada posición de agujero establecida se mecaniza sin que el operador esté en la máquina.
Lo que hace esta máquina y para qué no es
La mayoría de las máquinas en la etapa de rectificado cortan las caras curvas o planas de una lente. Esta corta el agujero. Una rectificadora de mandrinado de vidrio rectifica el mandrinado redondo o la ranura en un anillo pequeño o pieza anular, y puede rectificar también el diámetro exterior y el plano — llevando una pieza mandrinada a tamaño y acabado en lugar de dar forma a una superficie óptica. Es la estación de mandrinado, una rama propia de la etapa de rectificado.
La pieza llega como un anillo aserrado y sale con su mandrinado rectificado a tamaño. Donde el trabajo es una superficie de lente curva en lugar de un agujero, los generadores de curvas son las máquinas adecuadas; para un cilindro, la rectificadora cilíndrica. La BG-50 es la construida para mandrinados.
Una rectificadora de mandrinado de vidrio rectifica agujeros internos — redondos y ranuras — y, en la misma configuración, el diámetro exterior y el plano. No genera ni pule una superficie óptica esférica o cilíndrica; esas son máquinas separadas en la línea, y esta página enlaza a ellas.
¿Cómo rectifica un agujero una rectificadora de mandrinado de vidrio?
Con una herramienta muy rápida y muy precisa y un útil que mantiene cada posición de agujero — de modo que la pieza se coloca una vez y cada mandrinado se rectifica sin volver a tocarla.
El corte lo realiza un husillo eléctrico que gira hasta 30.000 rpm con una pequeña herramienta de diamante en una pinza ER32, mantenida con una precisión de ≤0,01 mm. Un útil sujeta y localiza la pieza; una vez configurada, la máquina trabaja a través de cada posición de agujero que requiere el trabajo, sin manipulación del operador entre medias.
Lo que eso le aporta:
- husillo eléctrico de 30.000 rpm — la velocidad superficial que una pequeña herramienta de diamante necesita para rectificar un mandrinado limpio en vidrio duro y frágil
- Posiciones fijadas en el útil — un útil de cambio rápido localiza la pieza, y todos los agujeros establecidos se rectifican desde esa única colocación
- Eje de pieza de trabajo servoasistido — su carrera y velocidad se configuran de forma independiente, lo que mantiene el espesor mandrinado y el acabado de la pared
- También diámetro exterior y plano — la misma configuración puede rectificar el diámetro exterior y un plano, no solo el mandrinado
Dado que una rectificadora de mandrinado de vidrio ejecuta todo el conjunto de agujeros desde una sola fijación, el trabajo del operador es cargar y descargar, no guiar cada corte — que es de donde provienen la precisión y la repetibilidad.
El útil se fabrica según su pieza y su patrón de agujeros. Envíenos la pieza, los tamaños de los agujeros y el material, y especificaremos el útil y las herramientas con la cotización.
Cuatro cosas que hace la máquina mientras nadie mira
La carga y descarga de un útil se realiza a mano; el rectificado de cada agujero establecido se ejecuta automáticamente. Esto es lo que una rectificadora de mandrinado de vidrio hace bien.
Ejecuta cada agujero desde una configuración
Una vez que la pieza está sujeta en el útil, la máquina rectifica todas las posiciones de agujero establecidas sin manipulación adicional, lo que mantiene la precisión de la posición de agujero a agujero.
Se alimenta en módulos X/Y/Z
Los módulos motorizados X/Y/Z presentan la pieza y la herramienta, reemplazando la colocación manual que necesitaría una rectificadora de mandrinado de banco para cada agujero.
Mantiene el espesor con un eje servoasistido
El eje de la pieza de trabajo se mueve alternativamente bajo control servo, con carrera y velocidad configuradas de forma independiente, de modo que el espesor mandrinado y el acabado de la pared se mantienen consistentes de pieza a pieza.
Cerrado, impermeable, lavable
La zona de trabajo es completamente de acero inoxidable 304 detrás de una protección interior y exterior, semi-sellada y fácil de lavar entre trabajos.
¿Qué materiales y características puede rectificar?
| Artículo | Capacidad |
|---|---|
| Características rectificadas | Agujeros redondos y ranuras; también diámetro exterior y plano |
| Tipo de pieza | Anillos y piezas anulares pequeñas y medianas |
| Rango máximo de mecanizado | 50 mm |
| Velocidad del husillo | Husillo eléctrico hasta 30.000 rpm |
| Precisión del husillo | ≤ 0.01 mm |
| Materiales | Vidrio, cerámica, zafiro, cuarzo y cristal, entre otros materiales duros y quebradizos — envíe los suyos para una prueba gratuita |
| Dispositivo de sujeción | Cambio rápido, hecho a medida para la pieza |
Una rectificadora de mandriles de vidrio se juzga por el tamaño del mandril, la redondez y el acabado de la pared, por lo que esos son los números a enviar. Si elige vidrio, el datos de materiales ópticos ayuda, y los dibujos dimensionados al marco ISO 10110 son ideales.
Especificaciones técnicas
La BG-50 rectifica mandriles en anillos; los generadores de curvas y la rectificadora cilíndrica dan forma a las caras ópticas, lo cual es un trabajo diferente.
| Características | Agujeros redondos, ranuras, diámetro exterior, plano |
| Rango máximo de mecanizado | 50 mm |
| Recorrido eje X | 0 – 160 mm |
| Recorrido eje Y | ±75 mm |
| Recorrido módulo X / Y / Z | 500 / 400 / 300 mm |
| Velocidad del husillo eléctrico | hasta 30.000 rpm |
| Precisión del husillo | ≤ 0.01 mm |
| Pinza de husillo | ER32 |
| Velocidad de la pieza | 0 – 35 cpm, servo, carrera y velocidad establecidos de forma independiente |
| Cierre | Protección interior y exterior, zona de trabajo de acero inoxidable 304 |
| Control | Pantalla táctil de 7″ |
| Potencia total instalada | 12 kW |
| Dimensiones generales (L × A × H) | 1500 × 1000 × 1800 mm |
| Peso total | aprox. 650 kg |
| Construcción de la base | Hierro fundido, superficies de contacto rectificadas a mano |
Las herramientas de mandrinado de diamante y los dispositivos de sujeción de piezas son elementos del proceso elegidos para el material y el patrón de agujeros. Se cotizan por separado — díganos sus piezas y las especificaremos.
Montajes principales y para qué sirve cada uno
Este es el vocabulario que compartirán su operador y nuestro ingeniero de servicio en la planta.
| Montaje | Function |
|---|---|
| Unidad de husillo eléctrico | Husillo de alta velocidad hasta 30.000 rpm con pinza ER32; soporta la herramienta de mandrinado de diamante |
| Eje de la pieza de trabajo | Eje servo que mueve la pieza, carrera y velocidad establecidos de forma independiente |
| Módulo X / Y / Z | Módulos motorizados que presentan la pieza y la herramienta a cada posición de agujero |
| Dispositivo de sujeción de la pieza | Dispositivo de sujeción de cambio rápido que sujeta el anillo y cada posición de agujero establecida |
| Conjunto impermeable de acero inoxidable | Protección interior y exterior, zona de trabajo de acero inoxidable 304, semi-sellada |
| Panel de operación | Pantalla táctil de 7″ para parámetros y estado |
| Sistema de refrigeración | Suministro circulante al corte |
Servicios, entorno y seguridad
El suministro eléctrico, el aire comprimido, el refrigerante, la carga del suelo y las condiciones ambientales en las que funcionará la máquina se confirman con nosotros para cada pedido, junto con las medidas de seguridad y protección que se suministran con ella. Estas cifras dependen de la tensión y la frecuencia de su sitio, del material que esté procesando y del mercado de destino, por lo que no publicamos un único conjunto de ellas aquí.
Envíenos las condiciones del sitio con su consulta y le devolveremos los requisitos de servicios y ambientales por escrito, antes de realizar el pedido.
La BG-50 rectifica mandriles y cantos en anillos — no genera una superficie óptica esférica o cilíndrica, y no es una pulidora de caras. Una pieza nueva necesita su dispositivo de sujeción fabricado y sus herramientas de mandrinado probadas en piezas de prueba, por eso pedimos sus piezas antes de cotizar.
¿Qué ocurre después de instalar la máquina?
Los mismos términos se aplican a cada máquina que enviamos, a cualquier parte del mundo a la que vaya.
| Período de garantía | 12 meses a partir de la aceptación final |
| Respuesta durante la garantía | Respuesta en 8 horas · solución propuesta en 24 horas · problema resuelto en 48 horas, incluyendo la adquisición, instalación y puesta en marcha de las piezas |
| Después del período de garantía | Servicio y repuestos disponibles durante la vida útil de la máquina |
| Certificación | CE |
Las especificaciones están sujetas a cambios como resultado de mejoras en el diseño. Pueden producirse diferencias menores en ciertas piezas. Para una especificación vinculante, consulte la confirmación del pedido.
Vea la máquina en funcionamiento
La BG-50 rectificando el mandril de un anillo, y los módulos X/Y/Z avanzando a través de un conjunto de posiciones de agujeros.
01 — Rectificado de mandril, un anillo
02 — Avance a través de posiciones de agujeros establecidas
Envíe un plano y algunas piezas
Una rectificadora de mandriles de vidrio es fácil de especificar mal a partir de una hoja de datos. Envíenos la pieza, los tamaños y el patrón de mandriles, el material y la tolerancia que debe mantener, con algunas de sus propias piezas. Las procesamos, las devolvemos y enviamos la hoja de proceso con la cotización.
Si su trabajo es una cara óptica en lugar de un mandril, le indicaremos el generador de curvas o la rectificadora cilíndrica en lugar de cotizar esta.
Garantía de 12 meses · prueba gratuita con material suministrado por el cliente
Los clientes de óptica incluyen Óptica Edmund y Coherente
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