ゲルマニウムレンズブランク切断機
1台で 丸いブランクをスライスし そして 多角形をプリズムカット ゲルマニウムインゴットから — 閉ループワイヤーカーフ約0.4 mmで、高価な材料をスラリーに削るのではなく保持します。.
A fully enclosed upright wire saw
Steel frame, observation window, side touchscreen — built to keep coolant mist and swarf contained on a working shop floor.
The SGR40 germanium lens blank cutting machine ships as a fully enclosed upright unit. The cabinet keeps coolant mist and swarf contained, and the observation window lets the operator watch the diamond wire and rotary fixture during a cut — useful when you're proving out a new prism angle.
- フットプリント ~1044 × 943 mm · height ~1970 mm
- 重量 〜680 kg — 低振動リジッドフレーム
- インターフェース サイドタッチスクリーン＋ハンドヘルドコントローラー
- Cooling ミスト回収機能付き循環クーラント
- 電力 220 V 三相 · 1.5 kW
SGR40ゲルマニウムレンズブランク切断機ができること
2つの動作 — サーボYZスライスステージとプログラム可能なロータリーテーブル — により、1回のセットアップで丸型ブランクと多面プリズムブランクを作成できます。.
多角プリズム＆ポリゴン切断
ロータリーワークテーブルは任意の角度にインデックスし、三角形、四角形、五角形、八角形、九角形 — 再クランプなしで多面ゲルマニウムブランクを生成します。.
自動丸型ブランクスライス
タッチスクリーンで厚さと数量を設定します。機械は無人でGeシリンダーをディスクにスライスし、1つのジョブ内で異なる厚さをサポートします。.
~0.4 mm 閉ループカーフ
エンドレスダイヤモンドワイヤーは、カーフをワイヤー直径近くに保ちます — コアドリルと比較して、インゴットあたり約1/200〜1/600のゲルマニウムを節約します。.
サーボYZモーション、±0.01 mm
両軸のリニアガイドとボールねじにより、0.01 mmの送り分解能と±0.01 mmの繰り返し精度を実現し、一貫したブランク厚を保証します。.
密閉フレーム + PLCタッチスクリーン
観察窓付きスチールフレーム、英語PLC、手動アライメントおよびオーバーライド用のハンドヘルドコントローラー。.
水冷 + 自動潤滑
ミスト回収機能付き循環クーラントと自動給油システムにより、カットをクリーンに保ち、メンテナンスを低く抑えます。.
SGR40ロータリーワイヤーソーの動作をご覧ください
このウォークスルーでは、ゲルマニウムレンズブランク切断機が無限ダイヤモンドワイヤーとプログラム可能なロータリーワークテーブルをどのように組み合わせるかを示します。サーボ駆動のYZ軸、自動テンション制御、および回転治具がカット間にワークピースをインデックス化して、1つのプログラムでクリーンな多角形を構築する様子をご覧ください。.
▸ 動作原理 — ロータリープリズム & ポリゴンカッティング
▸ スライシング機能 — 自動丸型Geブランク
動作原理クリップの素材は光学ガラスです。ゲルマニウムはより低いワイヤー速度（30〜45 m/s）で動作しますが、モーションシーケンスは同じです。. ゲルマニウムサンプルカットをリクエスト →
ゲルマニウムのカーフ損失が真の数値である理由
現在のスポット価格1,800〜2,400ドル/kgで、200 mmのゲルマニウムインゴットは6,000〜10,000ドルの価値があります。そのインゴットをコアドリルに通すと、単一の表面が研磨される前に、カーフとエッジの欠けで30〜40％を失います。SGR40ゲルマニウムレンズブランク切断機は、カーフがほぼ0.5 mmのクローズドループで、その損失に直接対処します。.
お客様向けの計算はシンプルです。コアドリルはカットごとに円筒形のシェル全体を取り除きます。通常のビットカーフは5〜10 mmです。これを$2,200/kgのインゴットに通すと、カットごとに$11〜$15のゲルマニウムが無駄になります。IDソーはカーフ（0.3〜0.5 mm）では優れていますが、研磨機が後で削り取る30〜80 µmのサブサーフェスダメージ層を残し、さらにブレードが摩耗すると同心円状のブレードマークが残ります。.
クローズドループダイヤモンドワイヤーは一方向に走行するため、逆方向のパターンはなく、ループが循環するにつれて研磨面が更新され、カーフはワイヤー直径近くに保たれます。ゲルマニウムの場合、0.35〜0.5 mmのワイヤーを使用し、カーフは約0.5 mmになります。 インゴットあたり$200〜$600のゲルマニウムを保持. 。プロセスの詳細は当社の ゲルマニウムレンズブランク切断 ページに記載されています。.
丸型ブランクとプリズムブランク
丸型レンズブランク（パックスライシング）
スライス厚と数量をプログラムすると、機械はゲルマニウムの円筒を自動的にディスクにスライスします。例えば、8 mmのレンズブランクと3 mmのウィンドウブランクを、同じロッドから1回のランで混合します。カット面はワイヤーからRa 0.6〜1.2 µmで、50 mmディスク全体でTTVは約8〜15 µmになり、十分に平坦なため、通常はグラインダーで粗研磨をスキップできます。.
四角形、多角形、プリズムブランク
プリズム角度を入力すると、ロータリーテーブルがカット間でワークピースをインデックスします。三角形、四角形、五角形、八角形、または九角形を1つのセットアップで作成できます。ビーム折りプリズム、四角形ウィンドウブランク、または非円形光学部品に研磨される多角形ブランクの場合、これにより、ゲルマニウムを無駄にし、角をチップさせる「大きすぎる四角形をカットしてから丸く研磨する」という無駄な方法を回避できます。.
最初のカットの前に、ダイヤルゲージでロータリーテーブルをワークピースのODにセンタリングしないと、多角形が非対称になります。基本的なことですが、これをスキップすると最初のブランクがスクラップになります。.
0.4 mmのカーフはコアドリルやIDソーと比較してどうですか？
短く言うと、ワイヤーは材料収率と表面品質で勝ちます。マルチワイヤーソーと比較すると、時間あたりの生部品数で負けます。ゲルマニウムの正直な比較は以下のとおりです。.
| Method | ケルフ | Edge chipping | サブサーフェス | 個/カット |
|---|---|---|---|---|
| コアドリル | 5～10 mm | 0.3～0.8 mm | 高い | 1 |
| IDソー | 0.3–0.5 mm | 中程度 | 30–80 µm | 1 |
| SGR40クローズドループワイヤー | ~0.4 mm | 0.1 mm未満 | low | 1 |
カットされたブランクに0.1 mmのエッジチップがあるということは、センタリングマシンが0.4 mmではなく0.1 mmのストックアロワンスを取ることを意味します — 削られるゲルマニウムが少なくなり、パス回数が減ります。私たちの経験では、この下流への影響は、人々が最初に注目する切断段階の節約よりも大きいのです。.
仕様では最大ワイヤー速度が59 m/sと記載されていますが、ゲルマニウムは30〜45 m/sで処理し、スライスには10〜20 mm/min、プリズムパスには4〜8 mm/minの送り速度を使用します。ゲルマニウムは{111}面で劈開するため、アグレッシブな送りには耐えられません。完全な材料データは以下にあります。 Crystranのゲルマニウムデータシート.
高価値の脆性光学部品のために構築
テーブル上の材料がカットよりも高価な場合に重要な機能。.
SGR40 技術仕様
SGR40 ゲルマニウムレンズブランク切断機の標準構成番号。ワークテーブルとトラベルは、より大きなインゴットに合わせてカスタマイズ可能です。.
| ワークテーブルサイズ | Ø 380 mm |
| 最大ワーク高さ | 280 mm |
| Y / Z軸トラベル | 380 mm / 380 mm |
| ダイヤモンドワイヤ径 | 0.35–1.0 mm |
| 最大ワイヤ線速度 | 59 m/s |
| Y / Z最小送り量 | 0.01 mm |
| Y / Z繰り返し精度 | ±0.01 mm |
| 切断 / 手動速度 | 0–1000 mm/min (adjustable) |
| 回転テーブル | はい — プリズム / 多角形、任意角度 |
| ドライブモーター出力 | 1.5 kW |
| 電源 | 220 V、三相 |
| 寸法 (長さ×幅×高さ) | 約1044 × 943 × 1970 mm |
| 重量 | 約680 kg |
| Cooling | タンク + 再循環 + ミスト回収 |
完成レンズ図面に対するカットブランク公差を以下に従って読み取ってください。 ISO 10110 — センタリングおよび研削ステージは、カットが残したものを引き継ぎます。.
どのような脆性IR材料を切断できますか？
ワイヤーはダイヤモンドより柔らかいものは何でも切断するため、SGR40はゲルマニウム専用ではありません。同じプラットフォームで、それぞれ独自のパラメータセットを使用して以下を実行しました。
- ゲルマニウム (Ge) — 0.35–0.5 mm ワイヤー、100–140 N の張力、白色鉱物油
- シリコン (Si) — 成熟、0.42–0.5 mm ワイヤー
- セレン化亜鉛 (ZnSe) & 硫化亜鉛 (ZnS) — CO₂レーザーおよびマルチスペクトル光学系
- サファイア — 0.5–0.65 mm ワイヤー
- 光学ガラス (BK7 / K9) & 石英ガラス
リストにないものをカット — カルコゲナイドガラス、特殊セラミック？ サンプルをお送りいただければ、見積もりパラメータの前にテストカットを行います。 未処理の材料については推測しません。.
ゲルマニウムレンズラインでの位置づけ
SGR40ゲルマニウムレンズブランク切断機がフロントエンドです。インゴットをブランクに加工し、その後のすべての工程 — エッジセンタリング、球面研磨、研磨、ARコーティング — は、それが生成するブランクから始まります。ワイヤーは一貫したTTVと低ダメージ表面を残すため、下流の治具はバッチごとに再調整するのではなく、既知の入力に対して設定されます。.
切断ステーションだけでなく、チェーン全体を構築する？ ゲルマニウムレンズ製造 ソリューションページには、5段階のワークフローと、許容誤差予算がステーションからステーションへどのように流れるかが記載されています。機器の全範囲については、まず 赤外線光学製造装置 ハブから開始してください。.
SGR40は直線スライスと回転インデックスプリズムを処理しますが、フリーフォームCAD輪郭（三日月形、任意の曲線）は処理しません。それはSGIコンターシリーズの担当です。そして、丸いスライスしか必要ない場合は、スライス専用の ゲルマニウムウェーハースライシングマシン （SG40）の方が安価な選択肢です。回転軸は、プリズムや多角形を切断する場合にのみその価値を発揮します。.
お客様自身のゲルマニウムでサンプルカットを取得する
丸型ブランクとプリズムまたは多角形ブランクが混在し、広いカーフによる材料ロスをなくしたい場合は、SGR40ゲルマニウムレンズブランク切断機を選択してください。インゴットの直径と長さ、目標形状、月間生産量をお知らせいただければ、コミットする前に無料のテストカットを行います。.
ヴィムファン · ISO 9001 · CE準拠 · 20カ国以上に発送
光学分野のお客様には、Edmund OpticsやCoherentが含まれます。.
電話 +1 (408) 571-8651 · daria@endlesswiresaw.com