CNC-Optik-Kurzengenerator Auto-SG-50
A CNC-Optik-Formgebungsmaschine die eine sphärische oder flache Oberfläche auf einem Rohling nach dem anderen schleift, aus einem Magazin geladen, mit im Zyklus gemessener und korrigierter Pfeilhöhe. Saphir, optisches Glas und technische Keramik, Ø10–55 mm.
Was diese Maschine herstellt und was davor und danach geschieht
Ein optisches Element beginnt als gesägter oder gepresster Rohling und endet als beschichtete, zentrierte Linse. Eine CNC-Optik-Formgebungsmaschine übernimmt einen Schritt in der Mitte: Sie schleift den Krümmungsradius in die Oberfläche des Rohlings und bringt die Mittendicke nahe an die Zeichnung. Alles davor versorgt sie; alles danach erbt, was sie hinterlässt.
Das Teil, das diese Maschine verlässt, ist nicht fertig. Sein Radius und seine Mittendicke sind spezifikationsnah genug, dass die Läpp- und Polierstufe Mikrometer abträgt, anstatt die Krümmung neu zu schneiden. Das ist die ganze Aufgabe – und deshalb ist die Tiefe der Unterflächenschädigung in der optischen Linse in diesem Stadium wichtiger als die sichtbare Oberflächengüte.
Betrachten Sie eine CNC-Optik-Formgebungsmaschine als die Maschine, die die Form der Linse bestimmt. Die Maschinen danach bestimmen, wie glatt sie ist.
Wie erzeugt eine CNC-Optik-Formgebungsmaschine einen Radius?
Kein Schablone, kein Kopierformer, keine Kurvenscheibe. Bei dieser Maschinenklasse ergibt sich der Radius aus einem Winkel.
Zwei Spindeln erledigen die Arbeit. Die Werkzeugspindel trägt eine Diamant-Topfschleifscheibe – ein Ring, dessen Rand mit Diamantschleifkorn bestückt ist – und dreht sie mit bis zu 8.000 U/min. Die Werkstückspindel hält den Rohling auf einem Vakuumfutter, dreht ihn langsam mit 0–35 Zyklen pro Minute und fährt ihn servogesteuert axial in die Schleifscheibe.
Da die Topfschleifscheibe geneigt ist, erzeugt ihre kreisförmige Schneidkante eine Kugel, während sich der Rohling darunter dreht. Der Radius dieser Kugel wird allein durch die Geometrie bestimmt:
- sin θ = d / (2R) – wobei θ die Spindelneigung, d der effektive Schneidkantendurchmesser der Topfschleifscheibe und R der erzeugte Radius ist
- θ = 0° — die beiden Achsen sind parallel und die Maschine erzeugt eine Ebene
- θ bis 45° — je steiler die Neigung, desto kürzer der Radius, bis hinunter zu R5 mm
- Konvex oder konkav — bestimmt durch die Seite der Werkstückachse, zu der das Werkzeug geneigt wird
Stellen Sie den Winkel einmal beim Einrichten ein, und jedes Teil in der Lade kommt mit demselben Radius heraus. Deshalb hat eine CNC-optische Formschleifmaschine keine Werkzeuge, die zwischen einem Radius und dem nächsten gewechselt werden müssen – nur den Winkel und das Werkzeug.
Sie kaufen keine feste Reihe von Radien. Sie kaufen einen Bereich, R5 mm bis zur Ebene, und die Werkzeuge, die zu Ihren Materialien passen. Fordern Sie die Werkzeugspezifikation mit dem Angebot an, nicht danach.
Vier Dinge, die die Maschine tut, während niemand zusieht
Hier unterscheidet sich eine CNC-optische Formschleifmaschine von einer manuell bedienten. Jede dieser Funktionen ersetzt eine Entscheidung, die ein Bediener sonst Teil für Teil treffen müsste.
Misst die Pfeilhöhe und korrigiert sich selbst
Ein datenübertragendes Mikrometer berührt die bearbeitete Fläche innerhalb des Zyklus und meldet die Pfeilhöhe – die Tiefe der Krümmung. Wenn das Werkzeug verschlissen ist und die Messung abgewichen ist, kompensiert die Maschine die Zufuhr beim nächsten Teil. Niemand muss die Abweichung zuerst bemerken.
Unterscheidet die beiden Seiten eines Rohlings und dreht ihn um
Viele Rohlinge kommen mit einer bereits bearbeiteten Seite an. Die Maschine erkennt, welche Seite präsentiert wird, und dreht das Teil um, wenn nötig, sodass eine Lade nicht von Hand sortiert werden muss, bevor sie eingelegt wird.
Schärft ihr eigenes Werkzeug in einem festgelegten Intervall
Eine Abrichtvorrichtung aus Ölstein richtet das Topfschleifwerkzeug automatisch ab. Sie stellen das Intervall und die Anzahl der Abrichtdurchgänge auf dem Touchscreen ein; ein stumpfes Werkzeug ist dann nichts mehr, worauf der Bediener achten muss.
Weigert sich, auf einem leeren Spannfutter zu laufen
Der Vakuumdruck auf der Werkstückaufnahme wird kontinuierlich überwacht. Wenn das Teil nicht vorhanden ist oder sich gelöst hat, startet der Zyklus nicht. Leere Zyklen sind es, die ein Topfschleifwerkzeug in ein Spannfutter krachen lassen.
Fünf Stufen, unabhängig eingestellt
Bei einer CNC-optischen Formschleifmaschine ist die axiale Zustellung kein kontinuierliches Eintauchen. Sie läuft als Fünf-Stufen-Servo-Programm, und der Hub und die Geschwindigkeit jeder Stufe werden separat auf dem Touchscreen eingestellt. In der Praxis bedeutet dies ein schnelles Annähern, eine aggressive Schruppstufe, solange Material zu entfernen ist, dann progressiv leichtere Stufen, während die Oberfläche entsteht – sodass die letzten Mikrometer von einem spröden Material mit einer Zufuhr abgetragen werden, die es überstehen kann.
| Element | Bewegung | Was es steuert |
|---|---|---|
| Werkzeugspindel | Rotation, 8.000 U/min | Schnittgeschwindigkeit am Diamantrand |
| Werkzeugspindelaufnahme | Neigung 0°–45°, beim Einrichten eingestellt | Der zu erzeugende Radius |
| Werkstückspindel | Rotation, 0–35 U/min | Überstreicht den Werkzeugrand über eine volle Kugel |
| Werkstückspindel | Axiale Servo-Zustellung, 5 Stufen | Abtragsrate und Enddicke |
| X / Y-Module | Verfahrweg 600 / 400 mm | Positioniert Rohlingslade und Fertigteil-Lade |
| Pneumatische Übertragung | Lineare Hübe und Schwenkarm | Hebt, zentriert, klemmt, dreht, legt jedes Teil zurück |
Bei jeder CNC-optischen Formschleifmaschine ist ein Fünf-Stufen-Programm nur so gut wie seine Stufengrenzen. Diese für ein neues Material richtig einzustellen, erfordert Probeteile, keine manuelle Bedienung. Dies ist die Hauptsache, die wir während der Inbetriebnahme mit Ihnen klären – und der Grund, warum wir Ihre Rohlinge vor dem Angebot anfordern.
Welche Materialien und Geometrien kann sie verarbeiten?
| Artikel | Fähigkeit |
|---|---|
| Erzeugte Oberflächen | Konvexe und konkave sphärische Oberflächen; ebene (flache) Oberflächen |
| Radiusbereich | R5 mm bis zur Ebene, eingestellt durch Werkzeugspindelneigung 0°–45° |
| Werkstückdurchmesser | Ø10 – Ø55 mm |
| Werkstücke pro Zyklus | 1 – Einzelteilhandling aus Tray |
| Materialien | Saphir, optisches Glas (Kronglas / Flintglas), technische und optische Keramik sowie andere harte, spröde optische Substrate |
| Dickenregelung | In-Prozess-Pfeilhöhenmessung mit automatischer Vorschubkompensation |
| Gesichtserkennung | Automatische Identifizierung beider Seiten mit automatischem Umdrehen bei Bedarf |
| Werkzeugabrichten | Automatisch; Intervall und Abrichtzähler am Touchscreen einstellbar |
| Anwesenheitsprüfung des Teils | Vakuumüberwachung des Niederhalters; Leerzyklen verhindert |
Wenn Ihre Zeichnungen nach dem ISO 10110-Standard bemaßt sind, senden Sie uns diese bitte mit Ihrer Anfrage. Die Radientoleranz und die Mittendickentoleranz auf dieser Zeichnung entscheiden darüber, ob diese Klasse von CNC-Optikkurvengeneratoren für die Aufgabe geeignet ist – nicht das Material.
Technische Spezifikationen
Die größere Auto-SG-80C ist die gleiche CNC-Optikkurvengenerator-Architektur mit einer Kapazität von Ø5–80 mm und einer installierten Leistung von 2,0 kW.
| Bearbeitungsbereich Krümmung | R5 mm – flach (planar) |
| Bearbeitungsbereich Durchmesser | Ø10 – Ø55 mm |
| Spindel-Einstellwinkel | 0° – 45° |
| X / Y-Verfahrweg | 600 mm / 400 mm |
| Werkzeugspindeldrehzahl | 000 U/min |
| Spindelgenauigkeit | ≤ 0,01 mm |
| Werkstückdrehzahl | 0 – 35 U/min |
| Spindelaufnahme | Ø24 / M20 × 1,5 |
| Gesamtinstallierte Leistung | 1,8 kW |
| Außenmaße (L × B × H) | 1400 × 900 × 1600 mm |
| Gesamtgewicht | ca. 800 kg |
| Luftversorgung | 5 kgf/cm² (≈ 0,5 MPa) |
| Grundkonstruktion | Gusseisen, handgeschabte Auflageflächen |
| Control | SPS mit 7″-Touchscreen, englische Benutzeroberfläche |
Hauptkomponenten
Marken sind zur Referenz angegeben. Gleichwertige Komponenten der gleichen oder einer höheren Klasse können verbaut werden; die angegebene Leistung wird in allen Fällen beibehalten.
| Component | Marke / Standard |
|---|---|
| Spindelmotor | Premium-Servomarke |
| HMI / SPS | Delta oder gleichwertig |
| Spindellager | NSK oder Äquivalent |
| Servomotor / -antrieb | Delta oder gleichwertig |
| Kontrollsystem | Proprietär, intern entwickelt |
| Pneumatik | AirTAC oder Äquivalent |
| X / Y Linearmodul | Minebea oder Äquivalent |
| Linearführung / Kugelgewindetrieb | HIWIN / TBI |
| Elektrische Komponenten | Omron oder Äquivalent |
| Messlehre | Sylvac oder Äquivalent |
Hauptbaugruppen und ihre Funktion
Zehn Unterbaugruppen bilden die CNC-Optik-Kurzengenerator. Wenn auf dem Fertigungsboden etwas Aufmerksamkeit erfordert, ist dies die Terminologie, die Ihr Bediener und unser Serviceingenieur gemeinsam verwenden werden.
| Baugruppe | Function |
|---|---|
| X / Y Modul | Servo-gesteuerter Linear-Gantry, der das Werkstück zwischen dem Rohlings- und dem Fertigteil-Tray transportiert |
| Werkstück-Trays | Paralleles Rohlings- und Fertigteil-Tray für automatische Be- und Entladung |
| Werkzeugspindel-Kopf | Trägt die Diamant-Schleifscheibe; Neigungseinstellung 0°–45°, um den erzeugten Radius einzustellen |
| Werkstückspindel | Vakuum-Spannfutter mit servo-axialer Zuführung; führt das Fünf-Stufen-Bearbeitungsprogramm aus |
| Abrichtgerät für Schleifstein | Automatische Werkzeugabrichtung; Intervall und Anzahl einstellbar |
| Pfeilhöhen-Messgerät | Datenübertragendes Mikrometer zur Prüfung der Pfeilhöhe und Rückmeldung zur Kompensation |
| Pneumatische Transfergruppe | Zylinderkombinationen für Aufnahme, Transport, Zentrierung, Klemmung und Wenden |
| Kühlsystem | Zirkulierende Zuführung mit dem Tank im Maschinenfuß |
| Bedienfeld | Externe Hard-Buttons plus 7″ Touchscreen für Parameter, Inspektion und Fehlerbehebung |
| Schaltschrank | Steuerungssystem und elektrische Komponenten; Fehlerstromschutzschalter installiert |
Versorgungseinrichtungen, Umgebung und Sicherheit
Stromversorgung, Druckluft, Kühlmittel, Bodenbelastung und die Umgebungsbedingungen, unter denen die Maschine laufen soll, werden für jede Bestellung mit uns bestätigt, zusammen mit der mitgelieferten Sicherheits- und Schutzeinrichtung. Diese Werte hängen von der Spannung und Frequenz Ihres Standorts, dem von Ihnen verwendeten Material und dem Zielmarkt ab, daher veröffentlichen wir hier keine einzelnen Werte.
Senden Sie uns die Standortbedingungen mit Ihrer Anfrage, und wir werden die Anforderungen an Versorgungseinrichtungen und Umgebung schriftlich zurücksenden, bevor die Bestellung aufgegeben wird.
Bei einem CNC-Optik-Kurzengenerator sind die Diamant-Schleifscheiben und Abrichtsteine Prozessverbrauchsmaterialien, die für das Material und den zu erzeugenden Radius ausgewählt werden. Sie werden separat von der Maschine angeboten — teilen Sie uns Ihre Materialien und Radien mit, und wir werden sie spezifizieren.
Was passiert nach der Installation der Maschine?
Die gleichen Bedingungen gelten für jede Maschine, die wir versenden, egal wohin auf der Welt sie geht.
| Garantiezeit | 12 Monate ab Endabnahme |
| Reaktion während der Garantiezeit | Reaktion innerhalb von 8 Stunden · Lösungsvorschlag innerhalb von 24 Stunden · Problembehebung innerhalb von 48 Stunden, einschließlich Beschaffung, Installation und Inbetriebnahme von Teilen |
| Nach der Garantiezeit | Service und Ersatzteile für die gesamte Lebensdauer der Maschine verfügbar |
| Zertifizierung | CE |
Spezifikationen können sich aufgrund von Design-Upgrades ändern. Geringfügige Unterschiede können bei bestimmten Teilen auftreten. Für eine verbindliche Spezifikation beziehen Sie sich auf die Auftragsbestätigung.
Sehen Sie die Maschine in Aktion
Der CNC-Optik-Kurzengenerator, der sphärische Erzeugung auf optischem Glas durchführt, und der Tray-zu-Tray-Ladezyklus ohne Personal an der Maschine.
01 — Sphärischer Erzeugungszyklus, Rohling aus optischem Glas
02 — Tray-zu-Tray-Beladung, Wenden und Entladen
Senden Sie eine Zeichnung und ein paar Rohlinge
Ein CNC-Optik-Kurzengenerator lässt sich anhand eines Datenblatts schlecht spezifizieren. Senden Sie uns eine Elementzeichnung — Durchmesser, Radius, Mittendicke, Material und die Toleranzklasse, die Sie einhalten müssen — zusammen mit einigen Ihrer eigenen Rohlinge. Wir bearbeiten sie, senden sie zurück und senden das Prozessblatt mit dem Angebot.
Wenn Ihre Toleranzen eine Maschinenklasse erfordern, die wir nicht bauen, werden wir Ihnen dies mitteilen, anstatt ein Angebot zu erstellen.
12 Monate Garantie · Kostenloser Probelauf mit vom Kunden geliefertem Material
Zu den Optikkunden gehören Edmund-Optik und Kohärent
Zugehörige Ausrüstung und Lektüre:
- Bereich der Optik-Linsen-Schleifmaschinen — alle acht Erzeugungsmaschinen im Vergleich
- Automatischer Linsenprofil-Schleifautomat Auto-EG-80 — die nachgeschaltete Schleifstufe
- Optik-Linsenfertigungslinie — wie die sechs Stationen verbunden sind
- Vollständiges Ausrüstungssortiment