Glasbohrschleifmaschine BG-50
A Glasbohrungs-Schleifmaschine die runde und Langlöcher in kleinen hart-spröden Ringen schleift — Glas, Keramik, Saphir. Eine 30.000 U/min Elektospindel erledigt den Schnitt, und sobald ein Teil eingespannt ist, werden alle Bohrungspositionen ohne Bediener an der Maschine bearbeitet.
Was diese Maschine leistet und wofür sie nicht gedacht ist
Die meisten Maschinen im Schleifstadium schleifen die gekrümmten oder flachen Oberflächen einer Linse. Diese schleift das Loch. Eine Glasbohrungsschleifmaschine schleift die runde Bohrung oder das Langloch in einem kleinen Ring oder einem ringförmigen Teil, und sie kann auch den Außendurchmesser und die Fläche schleifen — ein gebohrtes Teil auf Maß und Oberflächengüte bringen, anstatt eine optische Oberfläche zu formen. Es ist die Bohrungsstation, ein eigener Zweig des Schleifstadiums.
Das Teil kommt als gesägter Ring an und verlässt die Maschine mit geschliffener Bohrung auf Maß. Wo die Aufgabe eine gekrümmte Linsenoberfläche anstelle eines Lochs ist, sind die Rundschleifmaschinen die richtigen Maschinen; für einen Zylinder den Zylinderschleifer. Die BG-50 ist die für Bohrungen gebaute Maschine.
Eine Glasbohrungsschleifmaschine schleift interne Löcher — rund und Langloch — und, auf derselben Einrichtung, den Außendurchmesser und die Fläche. Sie erzeugt oder poliert keine sphärische oder zylindrische optische Oberfläche; das sind separate Maschinen in der Linie, und diese Seite verlinkt zu ihnen.
Wie schleift eine Glasbohrungsschleifmaschine ein Loch?
Mit einem sehr schnellen, sehr laufruhigen Werkzeug und einer Spannvorrichtung, die jede Bohrungsposition hält — so wird das Teil einmal platziert und jede Bohrung wird geschliffen, ohne dass es wieder angefasst wird.
Der Schnitt erfolgt durch eine Elektospindel, die bis zu 30.000 U/min dreht, mit einem kleinen Diamantwerkzeug in einer ER32-Hülse, laufruhig auf ≤0,01 mm gehalten. Eine Spannvorrichtung klemmt und positioniert das Teil; sobald es eingestellt ist, arbeitet die Maschine alle Bohrungspositionen ab, die der Auftrag erfordert, ohne weitere Handhabung durch den Bediener.
Was Ihnen das bringt:
- Elektriespindel mit 30.000 U/min — die Schnittgeschwindigkeit, die ein kleines Diamantwerkzeug benötigt, um eine saubere Bohrung in hartem, sprödem Glas zu schleifen
- Positionen der Spannvorrichtung — eine Schnellwechsel-Spannvorrichtung positioniert das Teil, und alle Bohrungen werden von dieser einen Platzierung aus geschliffen
- Servo-Werkstückachse — ihr Hub und ihre Geschwindigkeit sind unabhängig voneinander eingestellt, was die Bohrungsdicke und die Wandoberfläche beibehält
- Auch Außendurchmesser und Fläche — dieselbe Einrichtung kann den Außendurchmesser und eine Fläche schleifen, nicht nur die Bohrung
Da eine Glasbohrungsschleifmaschine den gesamten Satz von Bohrungen aus einer einzigen Aufspannung bearbeitet, besteht die Aufgabe des Bedieners im Be- und Entladen, nicht im Führen jedes Schnitts — hier liegen Genauigkeit und Wiederholbarkeit.
Die Spannvorrichtung wird für Ihr Teil und Ihr Bohrungsmuster gefertigt. Senden Sie uns das Teil, die Bohrungsgrößen und das Material, und wir spezifizieren die Spannvorrichtung und die Werkzeuge mit dem Angebot.
Vier Dinge, die die Maschine tut, während niemand zusieht
Das Be- und Entladen einer Spannvorrichtung erfolgt von Hand; das Schleifen jeder Bohrung läuft automatisch. Das sind die Stärken einer Glasbohrungsschleifmaschine.
Bearbeitet jede Bohrung aus einer Einrichtung
Sobald das Teil in der Spannvorrichtung eingespannt ist, schleift die Maschine alle Bohrungspositionen ohne weitere Handhabung, was die Genauigkeit der Bohrungsabstände gewährleistet.
Speist sich selbst über X/Y/Z-Module
Motorisierte X/Y/Z-Module präsentieren das Teil und das Werkzeug und ersetzen die manuelle Positionierung, die ein Tischbohrungsschleifer für jede Bohrung benötigen würde.
Hält die Dicke mit einer Servoachse
Die Werkstückachse pendelt unter Servosteuerung, mit unabhängig eingestelltem Hub und Geschwindigkeit, sodass die Bohrungsdicke und die Wandoberfläche von Teil zu Teil konstant bleiben.
Eingeschlossen, wasserdicht, abwaschbar
Der Arbeitsbereich ist vollständig aus 304 Edelstahl hinter einer inneren und äußeren Schutzvorrichtung, halbdicht und leicht zu reinigen zwischen den Aufträgen.
Welche Materialien und Merkmale können geschliffen werden?
| Artikel | Fähigkeit |
|---|---|
| Geschliffene Merkmale | Rundlöcher und Langlöcher; auch Außendurchmesser und Planflächen |
| Teiltyp | Kleine und mittlere Ringe und ringförmige Teile |
| Maximaler Bearbeitungsbereich | 50 mm |
| Spindeldrehzahl | Elektorspindel bis 30.000 U/min |
| Spindelgenauigkeit | ≤ 0,01 mm |
| Materialien | Glas, Keramik, Saphir, Quarz und Kristall, unter anderem Hart-Spröd-Materialien – senden Sie uns Ihre Muster zur Prüfung kostenlosen Testlauf |
| Spannvorrichtung | Schnellwechsel, kundenspezifisch gefertigt |
Eine Glasbohrschleifmaschine wird anhand von Bohrungsgröße, Rundheit und Wandbeschaffenheit beurteilt, daher sind dies die Werte, die Sie uns mitteilen sollten. Wenn Sie Glas auswählen, Daten zu optischen Materialien und Zeichnungen mit Bemaßungen auf die ISO 10110-Standard bemaßt sind sind ideal.
Technische Spezifikationen
Die BG-50 schleift Bohrungen in Ringen; die Formschleifmaschinen und der Rundschleifer formen optische Flächen, was eine andere Aufgabe ist.
| Merkmale | Rundlöcher, Langlöcher, Außendurchmesser, Planfläche |
| Maximaler Bearbeitungsbereich | 50 mm |
| X-Achsen-Verfahrweg | 0 – 160 mm |
| Y-Achsen-Verfahrweg | ±75 mm |
| X / Y / Z Modulverfahrweg | 500 / 400 / 300 mm |
| Elektorspindeldrehzahl | bis zu 30.000 U/min |
| Spindelgenauigkeit | ≤ 0,01 mm |
| Spindelhülse | ER32 |
| Werkstückdrehzahl | 0 – 35 Hübe/min, Servo, Hub und Geschwindigkeit unabhängig einstellbar |
| Gehäuse | Innen- und Außenschutz, Arbeitsbereich aus 304 Edelstahl |
| Control | 7″ Touchscreen |
| Gesamtinstallierte Leistung | 12 kW |
| Außenmaße (L × B × H) | 1500 × 1000 × 1800 mm |
| Gesamtgewicht | ca. 650 kg |
| Grundkonstruktion | Gusseisen, handgeschabte Auflageflächen |
Die Diamant-Bohrwerkzeuge und die Teile-Spannvorrichtungen sind Prozesskomponenten, die für das Material und das Lochmuster ausgewählt werden. Sie werden separat angeboten – teilen Sie uns Ihre Teile mit, und wir werden sie spezifizieren.
Hauptbaugruppen und ihre Funktion
Dies ist das Vokabular, das Ihr Bediener und unser Serviceingenieur auf der Fertigungsfläche gemeinsam verwenden werden.
| Baugruppe | Function |
|---|---|
| Elektorspindel-Einheit | Hochgeschwindigkeitsspindel bis 30.000 U/min mit ER32-Spannzange; trägt das Diamant-Bohrwerkzeug |
| Werkstückachse | Servoachse, die das Teil hin- und herbewegt, Hub und Geschwindigkeit unabhängig einstellbar |
| X / Y / Z Modul | Motorisierte Module, die das Teil und das Werkzeug an jede Lochposition bewegen |
| Teile-Spannvorrichtung | Schnellwechsel-Spannvorrichtung, die den Ring und jede Bohrposition hält |
| Wasserdichte Edelstahlausführung | Innen- und Außenschutz, Arbeitsbereich aus 304 Edelstahl, teilgeschlossen |
| Bedienfeld | 7″ Touchscreen für Parameter und Status |
| Kühlsystem | Umlaufkühlung für den Schnitt |
Versorgungseinrichtungen, Umgebung und Sicherheit
Stromversorgung, Druckluft, Kühlmittel, Bodenbelastung und die Umgebungsbedingungen, unter denen die Maschine laufen soll, werden für jede Bestellung mit uns bestätigt, zusammen mit der mitgelieferten Sicherheits- und Schutzeinrichtung. Diese Werte hängen von der Spannung und Frequenz Ihres Standorts, dem von Ihnen verwendeten Material und dem Zielmarkt ab, daher veröffentlichen wir hier keine einzelnen Werte.
Senden Sie uns die Standortbedingungen mit Ihrer Anfrage, und wir werden die Anforderungen an Versorgungseinrichtungen und Umgebung schriftlich zurücksenden, bevor die Bestellung aufgegeben wird.
Die BG-50 schleift Bohrungen und Kanten in Ringen – sie erzeugt keine sphärische oder zylindrische optische Oberfläche und ist keine Flächenpoliermaschine. Ein neues Teil erfordert die Anfertigung einer Spannvorrichtung und die Erprobung der Bohrwerkzeuge an Probetielen, weshalb wir Ihre Teile vor der Angebotserstellung anfordern.
Was passiert nach der Installation der Maschine?
Die gleichen Bedingungen gelten für jede Maschine, die wir versenden, egal wohin auf der Welt sie geht.
| Garantiezeit | 12 Monate ab Endabnahme |
| Reaktion während der Garantiezeit | Reaktion innerhalb von 8 Stunden · Lösungsvorschlag innerhalb von 24 Stunden · Problembehebung innerhalb von 48 Stunden, einschließlich Beschaffung, Installation und Inbetriebnahme von Teilen |
| Nach der Garantiezeit | Service und Ersatzteile für die gesamte Lebensdauer der Maschine verfügbar |
| Zertifizierung | CE |
Spezifikationen können sich aufgrund von Design-Upgrades ändern. Geringfügige Unterschiede können bei bestimmten Teilen auftreten. Für eine verbindliche Spezifikation beziehen Sie sich auf die Auftragsbestätigung.
Sehen Sie die Maschine in Aktion
Die BG-50 schleift die Bohrung eines Rings, und die X/Y/Z-Module bewegen sich durch eine Reihe von Lochpositionen.
01 – Bohrungsschleifen, ein Ring
02 – Schrittweise durch Bohrpositionen
Senden Sie eine Zeichnung und ein paar Teile
Eine Glasbohrschleifmaschine lässt sich anhand eines Datenblatts leicht schlecht spezifizieren. Senden Sie uns das Teil, die Bohrungsgrößen und das Muster, das Material und die Toleranz, die Sie einhalten müssen, zusammen mit einigen Ihrer eigenen Teile. Wir bearbeiten sie, senden sie Ihnen zurück und senden Ihnen das Prozessblatt mit dem Angebot.
Wenn Ihre Aufgabe eine optische Fläche und keine Bohrung ist, werden wir Sie stattdessen auf die Formschleifmaschine oder den Rundschleifer verweisen, anstatt diese Maschine anzubieten.
12 Monate Garantie · Kostenloser Probelauf mit vom Kunden geliefertem Material
Zu den Optikkunden gehören Edmund-Optik und Kohärent
Zugehörige Ausrüstung und Lektüre:
- CNC-Optik-Kurzengenerator Auto-SG-50 – die sphärische Formschleifstufe
- Zylinderschleifmaschine CG-140 – für zylindrische Flächen
- Sphärische Linsen-Formgenerator SG-80 — Kugeln bis Ø80 mm
- Optik-Linsenfertigungslinie — wie die Stationen verbunden sind