装置、プロセスサポート、消耗品
硬質脆性材料向け光学加工装置を設計・供給します。単一の切断ステーションから、協調された研削、研磨、検査まで、ワークピースに合わせた機械選定をお手伝いします。.
無料サンプルカット
ワークピースと図面をお送りいただければ、機械導入前に切断ルートを評価します。.
サンプルについて相談する →機械・プロセス選定
形状、材料、目標公差、生産量をご指定ください。ローディング、ツーリング、機械構成を推奨します。.
要件を送る →消耗品とサポート
ダイヤモンドワイヤー、ツーリング、交換部品はプロセスを継続させます。設置、オペレータートレーニング、継続的なサービスも提供します。.
消耗品を見る →ブランクから完成レンズまでの6つのステップ
インゴットまたはブロックから完成した光学部品へのルートをたどります。工程、材料、必要な出力別に光学レンズ製造装置を選択し、ステーション間のインターフェースを合わせます。.
工程ステップ別機械
以下の各カテゴリは、ゲルマニウム、ZnSe、ZnS、シリコン、サファイア、石英、光学ガラス、技術セラミックスなどの硬質脆性材料向け光学レンズ製造装置です。.
切断・スライス
直線切断、DXF輪郭、プリズム角度、大インゴット切断用のエンドレスダイヤモンドワイヤーを備えた光学ガラス切断機。SG 40では0.4 mmのカーフ幅が利用可能。最終設定は材料とワイヤーに依存します。.
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曲線生成・研削
球面、円筒面、ボア研削。手動ローディングからCNC自動化まで。球面ジェネレーターはカップホイール形状で半径を設定します。CNC範囲は、機械上でのサジッタ測定と補正を追加します。.
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ファイングラインディング・研磨
凹レンズ用アッパースイング機、凸レンズ用ロワースイング機、平面および球面部品用チルト軸モデル。また、両面ラップ、2D/2.5Dエッジ研磨、3ディスクプリズムファセッティングも利用可能です。.
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エッジング・センタリング
丸形および異形光学部品の粗研削および仕上げ研削。手動または自動ローディング。輪郭コピーは外形を設定します。専用ベルクランプセンタリング機は、最大Ø185 mmの部品に対応します。.
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検査・選別
AOI-20は±0.2 µmのプローブ仕様で平面部品の厚さを測定し、≥2,000個/時で選別します。LI-20は曲面レンズをチェックし、繰り返し精度±0.0015 mm、サイクルタイム2秒です。タスクごとに異なる検査システム。.
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ローディング・自動化
バスケットローディング、スタッキング、ステップ間のカセットラッキング。精度ではなく、サイクルタイムと受け入れトレイによって指定されます。.
このプロセスを見る →生産ライン全体の特選機械
切断、生成、研磨、エッジング、検査用の光学レンズ製造装置を比較します。改善が必要な操作から始め、ワークピースサイズ、形状、ローディング方法、次のステーションで必要な出力を確認します。.
CNCカーブジェネレーター
サジッタ測定、補正、自動反転、ホイールドレッシング。Auto-SG-50: Ø10–55 mm。Auto-SG-80C: Ø5–80 mm。.
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4軸研磨
FP-4U: 凹面、R1–R20、450–3,000 rpm。FP-4L: 凸面、±R1.5–R50、200–3,000 rpm。各モデルに4つのスピンドルを搭載。.
機械を見る →検査・選別
AOI-20: 平面部品の厚さ選別、±0.2 µmプローブ仕様、≥2,000個/時。LI-20: 曲面レンズ検査、繰り返し精度±0.0015 mm、サイクルタイム2秒。.
機械を見る →プロセス別にモデルを選択
下記の現行レンジを比較してください。特選品は出発点です。これらのリンクは、完全な機械レンジへのアクセスを維持します。.
切断・スライス
生成・研削
ファイングラインディング・研磨
エッジング
検査
ローディング・自動化
ベルクランプセンタリングまたは連携ラインが必要ですか？ C-120L / C-185Lおよび切断、生成、仕上げ、検査間のインターフェースについてお問い合わせください。.
どの材料を加工していますか？
材料は、部品サイズよりもラインを通るルートを決定し、各ステップに適した光学レンズ製造装置を決定します。.
| 素材 | 製材 | 生成 | 研磨 | エッジング | 両面 | 次のステップへ |
|---|---|---|---|---|---|---|
| ゲルマニウム | ● | ● | ● | ○ | — | ゲルマニウム装置 |
| ZnSe / ZnS | ● | ● | ● | ○ | — | IR光学機器 |
| Silicon | ● | ○ | ● | — | ● | 両面ラップ加工 |
| サファイア | ● | ● | ● | ● | ● | サファイア加工機 |
| Quartz | ● | ● | ● | ● | ● | 石英加工機 |
| Optical glass | ● | ● | ● | ● | ● | 光学ガラス加工機 |
| テクニカルセラミックス | ● | ● | ● | ● | ● | セラミック加工機 |
硬度、劈開性、熱挙動によりワイヤー速度、ホイールのグリット、スラリーの選択が決まります。そのため、見積もり前に材料をお伺いします。参照データ： クリスタン ゲルマニウム · セレン化亜鉛. 背景： レンズ製造プロセス · optical lens materials.
レンズブランクから精密光学部品まで
メーカー、研究室、光学サプライヤーは、さまざまな形状と生産量で作業しています。これらの確立された切断用途は、当社の広範な光学加工範囲の一部です。.
切断工程が依然として重要な理由
材料を保護し、ブランクの形状を制御することで、後続のプロセスが容易になります。当社の光学ガラス切断機は、エンドレスダイヤモンドワイヤーループを使用して、低荷重でのスライスおよび輪郭加工を行います。.
- エッジ品質と表面仕上げ送り速度、ワイヤー速度、およびサポートを設定して、エッジの欠けを制御し、処理しやすい仕上げ代を残します。.
- 材料歩留まりと低切削力細いワイヤーのカーフは材料損失を削減します。連続ループは、貴重な光学材料の低荷重切削をサポートします。.
- 薄型・硬質材料対応サファイア、石英、その他の脆性材料用にワイヤー、治具、クーラントを選択します。サンプルカットでデリケートな部品を検証します。.
- 管理された生産条件クリーンエリアの要件を含む、生産環境に合わせてクーラント処理とデブリ収集を計画します。.
なぜ、光学レンズ製造装置メーカーからライン全体を購入するのか？
6社のサプライヤーによる6台の機械は、それぞれ公差を満たしても6人のオペレーターが必要となり、部品に問題が発生した場合、誰も責任を負いません。.
- プロセスに組み込まれた測定Auto-SG-50は、機械上でのサジッタ測定と5段階サーボインフィード、自動補正を組み合わせたものです。検査要件は選択されたモデルに合わせて調整されます。.
- ワークピースに合わせたハンドリングトレイフィーディング、バスケットローディング、スタッキングは、部品の形状と治具が許容する場合、手動での移送を削減します。ラインを指定する際に、ステーション間のハンドオフを定義します。.
- 1社の装置パートナー、ブランクからレンズまで切断、生成、仕上げ、検査は一体として考慮されるため、ストックアロワンス、治具、およびある工程の出力は次の工程に適したものとなります。.
- 光学メーカー向けの装置専門知識光学レンズ製造装置を供給し、お客様のチームが独自の生産のために機械、工具、プロセスルートを選択するのを支援します。.
当社のエッジャーは、精密光学部品および技術部品用です。 建築用またはミラーガラス用エッジャーではなく、 眼鏡レンズ用の処方箋ラボ用エッジャーでもありません。もしそれらが必要な場合は、当社は不適切なサプライヤーであり、図面をお送りいただく前にその旨をお伝えします。 建築用またはミラーガラス用エッジャーではなく、 ターンキーライン.
部品、材料、年間数量をお知らせください。プロセスルート、各ステップの光学レンズ製造装置、サイクルタイム、オペレーター数、および機械単価ではなくライン全体の価格をご提案します。
ラインレイアウトのご依頼.
- 送信 プロセスルートと各ステップの機械
- コミットメント前に、お客様自身の材料で 納品、設置、トレーニングを行います
- 無料サンプルカット — その後、箱だけでなくライン全体をサポートします
- プロセスライブラリ プロセスを指定するエンジニア向けに作成
プロセス技術
光学レンズ研削におけるサブサーフェスダメージ.
ゲルマニウムレンズ表面仕上げ：プロセスと測定
ポーランド加工、測定、受け入れ基準が最終的な表面にどのように影響するか。材料固有のプロセス試験で必要な仕上げを確認してください。.
ZnSeレンズ生産：フルライン選定ガイド
ISO 9001 · CE
ISO 9001システムの下で製造され、CEマーク付き、標準で英語のドキュメントが付属しています.
ZnSeレンズ生産：フルライン選定ガイド