正確で効率的な切断のためのダイヤモンドワイヤーソー

ZnSeレンズ切断機は、CVD成長したセレン化亜鉛ブランクを、CO₂レーザー光学機器、熱画像システム、FLIRアプリケーション用のレンズ基板にスライスするために設計された精密切断装置です。ZnSeは、10.6μmのCO₂レーザー集光において主要な材料です。

赤外線レンズが工場でどのようにうまく作られているか考えたことがありますか？私は光学分野で12年間働いてきました。赤外線光学研削盤が正しい赤外線部品を作っているのを観察してきました。これらの機械は優れた光学機器を製造しています。それらは

ワイヤーソーでスライスした後、ゲルマニウムブランクには2つの問題があります。表面が十分に平坦ではなく、十分に平行ではありません。ワイヤーカットは、Φ50 mmでTTV（全厚変動）8〜15μmのRa 0.6〜1.2μmの表面粗さを実現します。

工場が非常に多くの無駄とひどいカットで石英を切断しているのを見たことがありますか？これは、多くの生産チームが日常的に直面する課題です。私はスレッドコーティングされた石英切断において12年の専門知識を持っています。

赤外線光学用のゲルマニウムを加工する場合、選択する切断方法によって、インゴットから得られる使用可能な材料の量が決まります。光学グレードのゲルマニウムは1kgあたり1,800〜2,400ドルであるため、カーフロス（切りしろ損失）の1ミリメートルあたりにドル単位の価値があります。従来の

ゲルマニウムレンズは、すべての前工程チェック（正しい半径、適切な厚さ、きれいなエッジ）を通過しても、最終検査で却下されることがあります。その理由は、ほぼ常に表面仕上げです。研磨された表面がRa < 5 nmに達しない場合、,

すべてのゲルマニウムレンズは円筒形のインゴットから始まります。最初の実際の製造上の決定（インゴットをどのようにブランクにカットするか）が、その後のすべての上限を設定します。サブサーフェス微細亀裂のあるブランクは研磨に耐えられません。ブランク

現在の市場価格では、50mmのゲルマニウムブランクは約120〜180ドルです。カーフ幅が過剰であったり、研磨中に亀裂が広がる微細亀裂があったり、不安定な送り速度によってエッジが欠けたりするなど、不適切にカットすると、そのブランクはスクラップになります。

工場が石英の不良カットで損失を出しているのを見たことがありますか？私はこのワイヤー業界に9年間います。コーティングされた石英切断ワイヤーが滑らかで速いカットを行うのを見てきました。この記事では、

なぜ多くの企業が今日、切断作業で高価なガラスウェハーを失っているのでしょうか？私はガラス切断およびウェハー切断作業で8年の経験があります。ガラスウェハー切断機がもたらす切断品質と速度を目撃してきました。