Linsendicken-Sortiermaschine AOI-20
A Linsendicken-Sortiermaschine der flache optische Teile berührungslos mit einer Genauigkeit von ±0,2 µm misst und jeden Teil in einen von sechs Dickenband-Kanälen – oder zwei Ausschuss-Kanälen – mit über 2000 Teilen pro Stunde auswirft, mit einem gedruckten Etikett zur Rückverfolgbarkeit.
Was diese Maschine prüft und wo sie in der Linie positioniert ist
Am Ende der Linie kommen flache optische Teile – Fenster, Abdeckungen und Platten – fertig, aber nicht identisch an: Ihre Dicke streut über ein Band. Eine Linsendicken-Sortiermaschine ist das Tor, das diese gestreute Population in sortierte Lose verwandelt. Sie misst jedes Teil berührungslos und wirft es in den Kanal für seine Dicke, sodass das Ergebnis sortiert und nicht nur geprüft ist.
Hier beweist sich eine unbesetzte Linie. Eine Linsendicken-Sortiermaschine misst mit ±0,2 µm, sortiert in Bänder und druckt ein Etikett – sodass die Ausbeute rückverfolgbar ist, Teil für Teil, anstatt stichprobenartig von Hand. Dieser Datensatz ist der abschließende Beweis dafür, dass eine Linie gemäß Spezifikation gelaufen ist.
Der AOI-20 sortiert flache Teile nach Dicke. Wenn Ihre Teile gekrümmt sind und Sie eine Oberflächenformmessung benötigen, ist dies eine andere Maschine – die LI-20 automatische Linseninspektionsmaschine. Die beiden sind Inspektionsgegenstücke; ihre Messungen überschneiden sich nicht.
Wie misst eine Linsendicken-Sortiermaschine berührungslos?
Mit einem Taster oben und einem Taster unten. Keiner berührt das Teil; die Dicke ist das, was zwischen ihnen übrig bleibt.
Das Messgerät ist ein Paar berührungsloser Taster, einer über und einer unter dem Teil, in einem festen Abstand D voneinander. Jeder misst den Abstand zur Fläche, die er betrachtet – a zur Oberseite, b zur Unterseite – und die Teiledicke ist einfach t = D − (a + b). Nichts schleift über der Oberfläche, sodass eine Linsendicken-Sortiermaschine ein poliertes Teil ohne Kratzerrisiko mit einer Genauigkeit von ±0,2 µm sortiert.
Drei Dinge verwandeln diese Messung in eine Sortierung, der eine Linie vertrauen kann:
- ±0,2 µm Genauigkeit – fein genug, um eine Population in enge Dickenbänder zu unterteilen, nicht nur in bestanden und nicht bestanden
- Sechs OK-Kanäle + zwei NG-Kanäle – die guten Teile werden beim Messen in sechs Bänder sortiert; die beiden Ausschuss-Kanäle nehmen die über- und untermaßigen Teile auf
- Ein gedrucktes Etikett pro Los – jedes sortierte Los wird etikettiert, sodass das Dickenband maschinenlesbar rückverfolgbar ist
Da die Bänder per Software eingestellt werden, wechselt eine Linsendicken-Sortiermaschine das Produkt in unter zehn Minuten – ein neues Teil bedeutet neue Grenzwerte, keine neue Hardware.
Die Bandgrenzen werden auf Ihr Teil und Ihren Ertragsplan eingestellt. Senden Sie eine Beispielpopulation und die Dicken-Spezifikation, und wir beweisen die Sortierung und den Durchsatz an Ihren eigenen Teilen, bevor Sie sich festlegen.
Von Schüttgutteilen zu etikettierten Losen
Der AOI-20 nimmt lose Teile auf und gibt sortierte, etikettierte Lose mit über 2000 Stück pro Stunde aus. Dazwischen finden vier Schritte statt, ohne dass jemand an der Maschine ist.
Lokalisierung loser Teile per Vision
Teile kommen lose an. Eine Kamera findet jedes Teil, damit der SCARA-Handler es greifen und rechtwinklig zu den Tastern positionieren kann.
Berührungslose Dickenmessung
Die beiden Tastköpfe lesen das Teil berührungslos mit einer Genauigkeit von ±0,2 µm aus, schnell genug, um die Linie auf über 2000 Teile pro Stunde zu halten.
Sortiert in sechs Bänder und zwei Ausschüsse
Jedes Teil wird in sein Dickenband fallen gelassen – sechs OK-Kanäle – während über- und untermaßige Teile in die beiden NG-Kanäle gelangen.
Beschriftet die Charge zur Rückverfolgbarkeit
Jede sortierte Charge wird automatisch beschriftet, sodass das Dickenband und der Ertrag von Hand erfasst und nicht stichprobenartig ermittelt werden.
Welche Teile kann es sortieren?
| Artikel | Fähigkeit |
|---|---|
| Prüfart | Berührungslose Dickenmessung und Sortierung von flachen Teilen |
| Teilegröße | 8 × 8 mm bis 30 × 30 mm |
| Teiledicke | 0,5 – 2,5 mm |
| Dicken-Genauigkeit | ±0,2 µm, Doppel-Tastkopf |
| Zuführung | Masse, vision-geführt |
| Sortierkanäle | 6 OK nach Dickenband + 2 NG |
| Durchsatz | ≥ 2000 Stück/h, Ertrag ≥ 99% |
| Umrüstzeit | < 10 Min. |
| Rückverfolgbarkeit | Automatischer Etikettendruck pro Charge |
Wenn Ihre Teile auf eine Mittendickentoleranz ISO 10110 klassifiziert sind, senden Sie die Zeichnung mit der Anfrage. Bei einer Linsendicken-Sortiermaschine entscheiden die Dicken-Spezifikation und der Bandplan über die Kanalgrenzen – die Maschine meldet und sortiert dagegen. Wenn Sie Substrate auswählen, sind die Daten zu optischen Materialien ein guter Ausgangspunkt.
Technische Spezifikationen
Die AOI-20 sortiert flache Teile nach Dicke; für berührungslose Oberflächenformmessungen von gekrümmten Linsen siehe die LI-20.
| Inspektion | Berührungslose Dicke, Doppel-Tastkopf |
| Dicken-Genauigkeit | ±0,2 µm |
| Teilegröße | 8 × 8 mm – 30 × 30 mm |
| Teiledicke | 0,5 – 2,5 mm |
| Zuführung | Masse, vision-geführt |
| Handhabung | SCARA mit Vision-Führung |
| Sortierkanäle | 6 OK (nach Dickenband) + 2 NG |
| Durchsatz | ≥ 2000 Stück/h |
| Ausbeute | ≥ 99% |
| Umrüstzeit | < 10 Min. |
| Rückverfolgbarkeit | Automatischer Etikettendruck |
| Gesamtinstallierte Leistung | 5,0 kW |
| Außenmaße (L × B × H) | 3080 × 1900 × 2300 mm |
Eine Linsendicken-Sortiermaschine benötigt kein teilespezifisches Werkzeug – ein neues Teil bedeutet einen neuen Satz von Bandgrenzen, die in die Maschine eingegeben und in weniger als zehn Minuten umgeschaltet werden.
Hauptbaugruppen und ihre Funktion
Dies ist das Vokabular, das Ihr Bediener und unser Serviceingenieur auf der Fertigungsfläche gemeinsam verwenden werden.
| Baugruppe | Function |
|---|---|
| SCARA-Handler | Nimmt jedes vision-lokalisierte Teil aus der Masse und präsentiert es rechtwinklig zu den Tastköpfen |
| Vision-Einheit | Lokalisert lose Teile, damit der Handler präzise greifen und platzieren kann |
| Doppelte Dicken-Tastköpfe | Messen den Abstand zu jeder Fläche berührungslos; die Dicke ist die Spannweite abzüglich der Abstände, mit einer Genauigkeit von ±0,2 µm |
| Sortierkanäle | Sechs OK-Kanäle nach Dickenband plus zwei NG-Kanäle |
| Etikettendrucker | Druckt ein Chargenetikett, damit jedes sortierte Band rückverfolgbar ist |
| Kontrollsystem | Hält die Bandgrenzen, beurteilt jedes Teil und protokolliert den Ertrag |
| Bedienfeld | Band-Setup, Kanal- und Durchsatz-Einstellungen in Reichweite der Arbeitsstation |
Versorgungseinrichtungen, Umgebung und Sicherheit
Stromversorgung, Druckluft, Bodenbelastung und die Umgebungsbedingungen, unter denen die Maschine betrieben werden soll, werden für jede Bestellung mit uns bestätigt, zusammen mit der mitgelieferten Sicherheits- und Schutzeinrichtung. Diese Werte hängen von der Spannung und Frequenz an Ihrem Standort und dem Zielmarkt ab, daher veröffentlichen wir hier keine einzelne Zusammenfassung.
Senden Sie uns die Standortbedingungen mit Ihrer Anfrage, und wir werden die Anforderungen an Versorgungseinrichtungen und Umgebung schriftlich zurücksenden, bevor die Bestellung aufgegeben wird.
Eine Sortierung mit einer Genauigkeit von ±0,2 µm ist nur dann zuverlässig, wenn das Teil flach und stabil vor den Tastern liegt. Der Nachweis der Sortierung und des Durchsatzes mit Ihrem eigenen Material ist Teil der Inbetriebnahme und der Grund, warum wir vor der Angebotserstellung eine Stichprobe anfordern – eine Datenblattnummer ist kein Ertrag.
Was passiert nach der Installation der Maschine?
Die gleichen Bedingungen gelten für jede Maschine, die wir versenden, egal wohin auf der Welt sie geht.
| Garantiezeit | 12 Monate ab Endabnahme |
| Reaktion während der Garantiezeit | Reaktion innerhalb von 8 Stunden · Lösungsvorschlag innerhalb von 24 Stunden · Problembehebung innerhalb von 48 Stunden, einschließlich Beschaffung, Installation und Inbetriebnahme von Teilen |
| Nach der Garantiezeit | Service und Ersatzteile für die gesamte Lebensdauer der Maschine verfügbar |
| Zertifizierung | CE |
Spezifikationen können sich aufgrund von Design-Upgrades ändern. Geringfügige Unterschiede können bei bestimmten Teilen auftreten. Für eine verbindliche Spezifikation beziehen Sie sich auf die Auftragsbestätigung.
Sehen Sie die Maschine in Aktion
Die AOI-20 misst flache Teile berührungslos, und die SCARA-Einheit sortiert sie in Dickenbänder und druckt Etiketten.
01 — Berührungslose Dickenmessung, flaches Teil
02 — Sechs-Band-Sortierung und Chargenetikettierung
Senden Sie eine Stichprobe und Ihre Dicken-Spezifikation
Eine Linsendicken-Sortiermaschine lässt sich anhand eines Datenblatts leicht falsch spezifizieren. Senden Sie uns Ihr Teil – Größe, Dicken-Spezifikation und das gewünschte Band-Schema – mit einer Stichprobe. Wir führen die Messung durch, weisen die ±0,2 µm-Sortierung und den Durchsatz mit Ihren eigenen Teilen nach und senden Ihnen den Sortierbericht mit dem Angebot.
Wenn Ihre Teile gekrümmt sind und Sie eine Oberflächenformprüfung anstelle einer Dicken-Sortierung benötigen, verweisen wir Sie auf die LI-20, anstatt die falsche Maschine anzubieten.
12 Monate Garantie · 8-Stunden-Reaktion · Ersatzteile auf Lebenszeit
Zu den Optikkunden gehören Edmund-Optik und Kohärent
Zugehörige Ausrüstung und Lektüre:
- Automatische Linseninspektionsmaschine LI-20 — der gekrümmte Linsenform-Inspektor
- Automatischer Linsenprofil-Schleifautomat Auto-EG-80 — die vorgelagerte Schleifstufe
- Konvexlinsen-Poliermaschine FP-4L — die vorgelagerte Polierstufe
- Optik-Linsenfertigungslinie — wie die Stationen verbunden sind