Đánh bóng ZnSe: Xử lý bụi, bùn và hệ thống hút
Máy đánh bóng có thể giữ cho vật liệu quang học luôn ẩm trong khi cặn bẩn khô lại trên gioăng cửa, vỏ bộ lọc hoặc khay thu gom. Các bề mặt đó trở thành nguồn tiếp xúc riêng biệt trong quá trình dỡ hàng và bảo trì. Do đó, việc đánh bóng ZnSe cần có kế hoạch xử lý tuân theo vật liệu từ khu vực làm việc đến thùng rác.
Mục tiêu kỹ thuật là ngăn chặn sự tiếp xúc không kiểm soát với các hạt, sương mù và cặn. Vỏ kín, tuần hoàn chất lỏng và thiết bị bảo hộ cá nhân có các vai trò khác nhau; không có phương án nào được coi là bằng chứng cho thấy toàn bộ quy trình là an toàn. Bảng dữ liệu an toàn hiện tại của nhà cung cấp vật liệu và đánh giá cụ thể tại chỗ có năng lực phải quy định quy trình vận hành.
01 — Bắt đầu với vật liệu thực tế và Bảng dữ liệu an toàn (SDS) của nó
ZnSe là kẽm selenide; ZnS là kẽm sulfide. Chúng là các hợp chất khác nhau và tuyên bố về mối nguy của ZnSe không được sao chép cho quy trình ZnS mà không kiểm tra tài liệu của vật liệu đó. Lớp phủ, phụ gia đánh bóng và chất tẩy rửa có thể làm tăng thêm các mối nguy.
Các Bảng dữ liệu an toàn ZnSe của Angstrom Sciences, sửa đổi năm 2015 xác định các sản phẩm phân hủy nguy hiểm bao gồm hydro selenide. Tài liệu cũ này là một ví dụ về thông tin nguy hiểm, không phải là sự thay thế cho Bảng dữ liệu an toàn hiện tại cho loại vật liệu đã mua. Đó là lý do để xem xét các hóa chất không tương thích và các điều kiện bất thường, không phải là bằng chứng cho thấy mọi hoạt động đánh bóng ướt thông thường đều giải phóng khí đó. Không được axit hóa bùn bị ô nhiễm hoặc tùy tiện xử lý hóa học.
Đối với việc đánh bóng ZnSe, hãy giữ Bảng dữ liệu an toàn cho vật liệu đã mua, bùn và các sản phẩm tẩy rửa cùng với các hướng dẫn quy trình đã được phê duyệt. Xác nhận dạng sản phẩm và phiên bản: một vật liệu quang học hoàn chỉnh còn nguyên vẹn và cặn mịn được tạo ra trong quá trình gia công tạo ra các tình huống xử lý khác nhau.
02 — Lập bản đồ các điểm phát thải trong quá trình đánh bóng ZnSe
Xem xét toàn bộ chu trình trước khi chọn các biện pháp kiểm soát. Cân nhắc việc nạp một phôi bị lỗi, mở vỏ máy, tháo các bộ phận ướt, thay bộ lọc, thông tắc cống và làm sạch cặn khô. Bảo trì có thể làm lộ vật liệu đã được chứa trong quá trình cắt hoặc đánh bóng thông thường.
Chuẩn bị một bản đồ nguồn đơn giản thay vì dựa vào một tuyên bố chung rằng máy được bao kín.
| Điểm quy trình | Khả năng phát thải | Câu hỏi thiết kế |
|---|---|---|
| Tiếp xúc giữa dụng cụ và phôi | Văng bắn và sương mù trong không khí | Nguồn có được chứa trong quá trình vận hành không? |
| Mở cửa và dỡ hàng | Truyền cặn và sol khí còn sót lại | Cần có trình tự mở và dỡ hàng đã được xác minh nào? |
| Đường hồi và bể chứa | Rò rỉ, văng bắn và cặn lắng | Các kết nối, lối vào và biện pháp chứa thứ cấp có phù hợp không? |
| Tháo bộ lọc hoặc bùn | Chất rắn bị ô nhiễm cô đặc | Việc tháo gỡ có thể xảy ra mà không bị phân tán không kiểm soát không? |
| Vệ sinh và bảo trì | Cặn khô hoặc dụng cụ bị ô nhiễm | Phương pháp vệ sinh có tương thích và được kiểm soát không? |
Sử dụng bản đồ này khi xem xét Thiết bị sản xuất thấu kính ZnSe. Việc lựa chọn thiết bị và xử lý chất thải nên được thảo luận cùng nhau.
03 — Xử lý ướt không loại bỏ hoàn toàn đường dẫn phát thải
Đối với ứng dụng này, hãy lên kế hoạch cho một quy trình ướt được kiểm soát thay vì một hoạt động mài khô chưa được đánh giá. Chất lỏng phải đến vùng tiếp xúc trong suốt chu trình đã được phê duyệt. Máy bơm chạy là chưa đủ nếu việc cấp chất lỏng bị chặn, hướng sai hoặc bị gián đoạn khi dụng cụ di chuyển.
Việc đánh bóng ZnSe có thể tạo ra các giọt bị ô nhiễm cũng như cặn ướt. Việc trả chất lỏng về bể chứa không chứng tỏ rằng không khí được kiểm soát đầy đủ. Tương tự, chất lỏng trông trong suốt không phải là bằng chứng cho thấy các loài hòa tan hoặc các hạt rất mịn đã được loại bỏ.
Xác định phản ứng khi mất cấp chất lỏng trước khi sản xuất. Người vận hành nên biết cách đưa máy về trạng thái an toàn đã được phê duyệt và ai cho phép khởi động lại. Không được dựa vào việc bổ sung ngẫu hứng trong khi quy trình tiếp tục trong điều kiện không xác định.
Các Thảo luận về đánh bóng vật liệu quang học ZnSe bao gồm lộ trình gia công; việc xem xét biện pháp chứa phải bổ sung bao gồm các trạng thái bất thường và bảo trì.
04 — Chỉ định hệ thống hút tại nguồn phát thải
Nắp đậy là một rào cản vật lý, không tự động là một hệ thống hút hiệu quả. Khi đánh giá yêu cầu hệ thống thông gió hút cục bộ, hãy xác định chất gây ô nhiễm, hành vi của nguồn, các lỗ tiếp cận và các điều kiện vận hành dự kiến trước khi xác định kích thước hệ thống.
Các Hướng dẫn của HSE về hệ thống thông gió hút cục bộ coi việc kiểm soát nguồn là một hệ thống kỹ thuật. Việc nghiệm thu và kiểm tra phải xác định xem cách bố trí đã lắp đặt có thu giữ chất gây ô nhiễm trong điều kiện vận hành thực tế hay không. Nhãn quạt hoặc lưu lượng khí danh định đơn thuần không thể xác định kết quả đó.
Đối với việc đánh bóng ZnSe, hãy hỏi làm thế nào việc thu sương mù, thoát nước, tải bộ lọc và bảo trì ảnh hưởng đến hiệu suất. Không được quy định áp suất âm hoặc số lần thay đổi không khí phổ quát mà không có cơ sở thiết kế. Cách bố trí phù hợp phụ thuộc vào vỏ máy, quy trình và địa điểm.
Thảo luận về giám sát phát thải và đánh giá phơi nhiễm với một chuyên gia vệ sinh lao động có trình độ. Việc không có bụi nhìn thấy được không phải là thước đo phơi nhiễm, và mùi không phải là phương pháp kiểm soát phát thải đáng tin cậy.
05 — Coi bùn và bộ lọc là các đầu ra quy trình được kiểm soát
Tách cặn quy trình khỏi chất thải thông thường của xưởng. Sử dụng các thùng chứa tương thích, được xác định rõ ràng và tuyến thu gom đã được thỏa thuận. Ghi nhãn nguồn vật liệu, hóa học quy trình liên quan và ngày thu gom để chuyên gia xử lý chất thải nhận biết có thể đánh giá hỗn hợp thực tế.
Không được trộn lẫn cặn ZnSe với chất thải tẩy rửa bằng axit. Không được xả bùn ra cống chỉ dựa trên vẻ ngoài của nó hoặc dựa trên thực tế là quy trình gia công là ướt. Yêu cầu phân loại và xử lý chất thải phụ thuộc vào hỗn hợp và vị trí của cơ sở.
Trong một hệ thống đánh bóng ZnSe, lọc và ly tâm có thể thu hồi các chất rắn lơ lửng, nhưng thiết bị tách không tự động khử độc chất lỏng hoặc làm cho bánh thu được trở nên vô hại. Xác định đích đến của cả hai luồng trước khi chọn một đơn vị thu hồi.
Bao gồm quyền truy cập để kiểm tra và loại bỏ có kiểm soát. Một bể dễ dàng lưu thông nhưng khó làm sạch có thể chuyển vấn đề từ sản xuất sang bảo trì.
06 — Lập kế hoạch vệ sinh, PPE và ranh giới xưởng
Tránh thổi khí nén định kỳ lên các bề mặt hoặc quần áo bị nhiễm bẩn. Giải thích của HSE về việc làm sạch bằng khí nén cho thấy cách nó có thể phân tán cả bụi và sương mù lỏng. Sử dụng phương pháp làm sạch đã đánh giá và thiết bị phù hợp với vật liệu thay vì máy hút bụi đa năng hoặc quét khô.
Chọn găng tay, kính bảo vệ mắt, quần áo bảo hộ và bất kỳ thiết bị bảo hộ hô hấp nào thông qua đánh giá. Việc lựa chọn mặt nạ phòng độc cũng đòi hỏi sự chú ý đến độ vừa vặn, sử dụng và bảo trì; “đeo mặt nạ” không phải là một chỉ dẫn đầy đủ.
Tách biệt các khu vực xử lý sạch khỏi các công việc bảo trì bị nhiễm bẩn. Giữ thực phẩm và đồ uống bên ngoài khu vực quy trình, cung cấp các sắp xếp vệ sinh phù hợp và kiểm soát việc di chuyển của các dụng cụ và quần áo bị nhiễm bẩn.
Hướng dẫn đánh bóng ZnSe nên xác định những gì người vận hành có thể làm sạch định kỳ và những gì đòi hỏi nhân viên bảo trì được đào tạo. Bao gồm phản ứng đối với quang học bị hỏng, rò rỉ và nghi ngờ mất khả năng ngăn chặn. Sử dụng quy trình khẩn cấp của địa điểm và SDS hiện tại thay vì ứng biến hóa học tràn đổ.
Ghi lại các kiểm tra cho phép bắt đầu đánh bóng ZnSe: cấp chất lỏng, tình trạng vỏ máy, khả năng thu gom và chỉ báo hút cần thiết. Chỉ định phản ứng khi bất kỳ kiểm tra nào thất bại. Việc khởi động lại đánh bóng ZnSe sau bảo trì nên bao gồm xác nhận rằng các cống, nắp và bộ phận thu gom đã được khôi phục chính xác, với người chịu trách nhiệm được xác định trong hồ sơ ca làm việc.
07 — Chuyển đổi đánh giá thành yêu cầu thiết bị
Yêu cầu nhà cung cấp xác định những gì máy được báo giá bao gồm: vỏ máy, cấp chất lỏng, bể hồi, lọc, kết nối hút, khóa liên động và lối vào bảo trì. Điểm kết nối khác với hệ thống hút đã được vận hành.
Các Cấu hình mài ZnSe và ZnS Và So sánh thiết bị đánh bóng có thể giúp xác định quy trình cơ khí. Không trang nào thay thế cho việc đánh giá phơi nhiễm theo vật liệu cụ thể.
Đối với đánh bóng ZnSe, yêu cầu danh sách giao diện bằng văn bản thể hiện trách nhiệm giữa nhà cung cấp máy, chuyên gia hút, đội ngũ cơ sở và nhà thầu xử lý chất thải. Xác định ai sẽ xác minh việc lắp đặt hoàn chỉnh trước khi người vận hành bắt đầu sản xuất.
Xem xét toàn bộ quy trình thông qua Hướng dẫn thiết bị sản xuất quang học hồng ngoại, bao gồm chuyển giao bộ phận và thu gom cặn. Gửi loại vật liệu, kích thước, hóa chất đề xuất và số lượng sản xuất để thảo luận ứng dụng. Xác nhận các quy định kỹ thuật và yêu cầu địa phương trước khi đặt hàng; mô tả vỏ máy đơn lẻ không phải là tuyên bố tuân thủ.