Оборудование для обработки кромок оптических линз

Сравнение геометрии, обработки и диапазона заготовок

Диапазоны относятся к указанной модели. Ход, рабочий диапазон и размеры готовой детали — это отдельные характеристики. Подтвердите оснастку и зажим заготовки по чертежу.

Является ли это правильным типом станка для обработки кромок ваших деталей?

Этот ряд станков для обработки кромок оптических линз предназначен для прецизионной оптики и технических компонентов. Он не предназначен для архитектурного стекла, зеркал или лабораторий по изготовлению очковых линз по рецепту. Различие имеет значение, поскольку система финишной обработки очковых линз, линия обработки строительного стекла и профильный шлифовальный станок для прецизионной оптики обслуживают различные материалы, чертежи и методы производства.

Отправьте готовый контур, размеры заготовки, толщину и детали кромки. Включите фаски, состояние углов и любые особенности, которые изменяют способ удержания детали. Для некруглых деталей указанного диапазона диаметров недостаточно: необходимо также проверить диагональ, рабочий диапазон оснастки и доступ инструмента. Предложение по станку должно объяснять, как компонент будет позиционироваться и удерживаться.

Опишите также исходное состояние поверхности. Полированная оптическая поверхность может требовать иной контактной защиты, чем шероховатая заготовка. Зажим заготовки, загрузка и очистка должны сохранять поверхности, уже обработанные на предыдущих этапах. Лучший выбор оборудования — это то, которое соответствует полным требованиям к готовой детали, а не просто то, которое быстрее всего снимает материал с кромки.

Обработка кромок, центровка и полировка кромок — это разные операции

Станок для обработки кромок оптических линз контролирует наружный профиль, но оптическая центровка является отдельным требованием, связанным с соотношением механической геометрии и оптической оси. Строгие допуски на биение шпинделя сами по себе не устанавливают точность центровки готовой линзы. Укажите, как будет выполняться настройка и измерение центровки.

Каждый станок для обработки краев оптических линз в этом диапазоне зажимает линзу между оправками и позволяет ей установиться по собственной оптической оси перед подходом шлифовального круга, поэтому центрирование является требуемой характеристикой, а не отдельным классом станков. Где центрирование является определяющим фактором, а детали круглые, обсудите EG-120L и EG-185L. Задокументированные максимальные диаметры составляют 120 мм и 185 мм. Возможность центрирования здесь — это настройка, выполняемая на центроскопе, а не автоматическая запись в замкнутом контуре для каждого готового изделия. Согласуйте процедуру измерения при выборе.

EP-220C относится к другой операции: полировке кромок подходящих плоских компонентов 2D и 2.5D, включая штабелируемые заготовки. Его процесс не следует описывать как ту же операцию, что и шлифование наружного диаметра. Для полного технологического маршрута сначала определите форму кромки, затем требуемую чистоту поверхности и, наконец, метод проверки готового компонента.

Что должно установить пробное испытание?

Проведите пробный запуск для оценки предложенной конфигурации станка для обработки кромок оптических линз в соответствии с определенной деталью и методом приемки. Отправьте чертеж, образцы заготовок и спецификацию материала. Согласуйте измеряемые параметры перед началом пробного запуска, включая то, какая поверхность или особенность будет проверяться и как образец будет реферироваться во время инспекции.

Доступна бесплатная пробная обработка образцов для применений в области механической обработки, включая резку, шлифовку и полировку. Инспекционное и погрузочно-разгрузочное оборудование вместо этого требует оценки по отношению к соответствующей задаче измерения или переноса. Согласуйте количество образцов, объем оценки и договоренности с командой. Результаты испытаний описывают протестированную комбинацию материала, инструмента, настроек и геометрии; их не следует обобщать на несвязанные детали.

Записывайте больше, чем только успешный финальный образец. Отметьте входящее состояние, инструмент, последовательность обработки и любую настройку или регулировку, необходимую. Где важна скорость вывода, различайте время обработки машины от времени загрузки, очистки и инспекции. Эти записи помогают составить производственное предложение и дают оператору полезную отправную точку во время установки и обучения.

Подготовьте запрос, на который может отреагировать команда по применению

Для спецификации станка для обработки кромок оптических линз отправьте готовый чертеж вместе с описанием входящей заготовки. Укажите, заменяете ли вы существующий станок, устраняете ли "узкое место" в производстве или планируете новую ячейку. Это разные проблемы при покупке, даже если конечная деталь одна и та же.

Включите марку материала, минимальные и максимальные размеры, соответствующие оптические и механические допуски, размер партии и ожидаемое годовое количество. Опишите, как детали поступают на станцию и как они должны ее покидать. Если необходимо сохранить существующее приспособление, лоток или корзину, укажите их размеры и фотографии. Отметьте любые требования к чертежу, которые еще не финализированы.

Для существующего процесса объясните текущую трудность в наблюдаемых терминах: частая ручная регулировка, непостоянная входящая толщина, повреждения при обработке, длительные переналадки или несбалансированная последовательность. Это более полезно, чем запрашивать самую быструю машину без определенной задачи. Затем мы сможем сравнить подходящие семейства оборудования и объяснить компромиссы в предложении.

Связанные процессы и техническая информация

Для получения информации об оптических материалах обратитесь к данным по германию Crystran и данным по селениду цинка. Ссылки на материалы описывают материал; они не сертифицируют производительность станка.