ZnSe 웨이퍼 절단 무경험에서 시작: 사각형 블록, 원형 로드, 하나의 개방형 테이블

ZnSe 웨이퍼 절단이 왜 모양별 톱을 괴롭히는가?

ZnSe 웨이퍼 절단은 대부분의 톱 브로셔에서 생략하는 재료 취급 사실에서 시작됩니다. 셀레늄화아연은 편리한 단일 형상으로 거의 도착하지 않습니다. 이 고객의 입고 재고는 한쪽에는 사각형 및 직사각형 블록, 다른 쪽에는 원통형 로드로 나뉘었으며, 모두 적외선 광학용 웨이퍼가 될 예정이었습니다. 원형 바 척을 중심으로 제작된 기계는 로드를 처리하고 블록을 거부합니다. 바이스 및 펜스 설정은 블록을 처리하고 로드를 다룹니다. 모양별 톱을 구매했다면 공장을 두 번 구매해야 했을 것입니다.

재료는 위험을 더욱 높입니다. 셀레늄화아연 광학 결정 기준으로 부드러우며 - Knoop 경도 약 105-120으로 게르마늄이나 사파이어보다 훨씬 낮고 부서지기 쉽습니다. 따라서 클램핑 힘 자체가 결함의 원인입니다. 기계적 클램프를 신뢰할 만큼 ZnSe 블록을 세게 누르면 이미 자르려는 웨이퍼가 깨졌을 수 있습니다. 올바른 해결책은 작업물 모양을 지정하지도 않고 힘으로 잡지도 않는 기계입니다.

어떤 모양을 가져왔는지 묻지 않는 개방형 테이블

SG 시리즈 무한 다이아몬드 와이어 톱은 구조적으로 모양 문제를 해결합니다. 로드 테이블은 개방형입니다. YZ 서보 축이 연속적으로 순환하는 다이아몬드 와이어 루프를 통해 작업물을 이동시키는 평평한 작업 테이블입니다. 일치시킬 척 형상도 없고, 사각형으로 맞출 펜스도 없고, 맞출 조 프로필도 없습니다. 작업물이 작업 봉투 안에 맞으면(SG 20에서는 200 × 200mm, SG 40에서는 400 × 400 × 400mm) 절단할 수 있습니다. 블록, 로드, 자투리, 잔여물 모두 동일한 방식으로 장착됩니다. 희생 캐리어 플레이트에 접착되어 테이블 위에 놓입니다.

해당 장착 방법은 해결책의 두 번째 절반입니다. 접착 고정은 전체 접착면에 걸쳐 고정 하중을 분산시키므로 부드러운 ZnSe는 전혀 점 클램핑 힘을 보지 못합니다. 그런 다음 와이어는 부서지기 쉬운 재료에서 무한 루프가 하는 일을 합니다. 한 방향 이동, 일정한 장력, 와이어 직경과 동일한 커프, 블레이드 역회전 흔적이 없는 절단면. ZnSe 웨이퍼 절단에서 해당 면은 전체 다운스트림 예산입니다. 절단된 품질의 모든 마이크론은 연삭 단계에서 다시 구매할 필요가 없는 마이크론입니다.

처음 처리하는 사람은 실제로 무엇이 필요합니까?

이 고객은 가공 이력이 없었습니다. 배울 가공 습관도 없었지만 시작할 기준점도 없었습니다. 톱만 배송했다면 비싼 재료로 처음부터 공정을 검증해야 했을 것입니다. 따라서 공급 범위는 기계가 포함된 공정이었습니다.

• 고정 방법. 부드러운 ZnSe가 점이 아닌 전체 면에 고정되도록 블록과 로드를 캐리어 플레이트에 접착하는 방법(접착제 선택, 접착 패턴, 경화 연습).
• 절단 매개변수. 테스트 절단을 통해 자체 재료에서 확립된 시작 공급 속도 및 와이어 선형 속도. 황화아연 셀레나이드 일반 표에서 복사하는 대신 자체 재료에서 테스트 절단을 통해 확립된 등급, 그런 다음 작성된 설정으로 전달됩니다.
• 분리. 절단 후 가장자리 손상 없이 완성된 웨이퍼를 캐리어 플레이트에서 분리하는 방법. 처음 처리하는 상점에서 가장 자주 즉흥적으로 하는 단계이며 깨끗한 웨이퍼를 망치기 가장 쉬운 단계입니다.
• 다운스트림 연삭 계획. 와이어가 제공하는 절단면 표면에 맞춰진 후속 연삭 단계를 위한 일치된 계획. 따라서 웨이퍼는 추측이 아닌 알려진 예산 허용치를 가지고 톱을 떠납니다.

절단면 품질은 마지막 인수인계를 차분하게 만드는 것입니다. 아래 사진은 고객의 ZnSe 웨이퍼 절단 결과로 와이어에서 나온 그대로입니다. 균일한 면, 손상되지 않은 가장자리, 미리 계획된 연삭 허용치를 위해 준비되었습니다.

네 가지 모델, 하나의 고정 철학

최종 구매는 기계 하나가 아니라 재고의 확산과 그 뒤에 있는 작업에 맞춰진 소규모 함대였습니다.

운영상 중요한 한 가지 결과: ZnSe 웨이퍼 절단은 네 대의 기계 모두에서 동일하게 작동합니다. — 이 설비는 하나의 개방형 테이블 로직, 동일한 캐리어 플레이트 고정 장치, 동일한 와이어 소모품 계열을 공유합니다. SG 20에서 훈련받은 작업자는 같은 주에 SG 40에서도 업무를 수행할 수 있으며, § 03에 작성된 공정 문서는 네 가지 별도의 방법론이 아닌, 봉투별 번호를 사용하여 라인 전체에 적용됩니다.

이 파일이 툴체인에서 차지하는 위치

이 플랫폼 제품군에서 세 번째 슬라이싱 및 성형 사례입니다. 게르마늄 퍽 슬라이싱 무인 배치 경제성, 불규칙한 게르마늄 렌즈 절단 파일 컨투어 시스템을 문서화했으며, 이 파일은 새로운 재료에 대한 형상 불변 고정 장치를 문서화합니다. 특히 ZnSe를 평가하는 독자는 전용 ZnSe lens cutting machine 장비 세부 정보 페이지와 더 넓은 적외선 광학 처리 장비 범위의 연삭 및 연마 스테이션에 대한 § 03 계획을 참조해야 합니다.