양면 래핑기

스윙 폴리셔에서는 각 스핀들이 하나의 부품을 잡고 자체 압력, 자체 스트로크 및 자체 툴을 제공합니다. 작업자는 한 부품에 힘을 주고 다음 부품은 부드럽게 다룰 수 있습니다. 50개의 부품은 50번의 작은 결정이며, 각각 다르게 나올 수 있는 50번의 기회입니다.

래핑은 그 반대입니다. 20개, 50개, 80개의 부품이 상하부 플레이트 사이의 플래너리 캐리어에서 회전합니다. 모든 부품은 동일한 두 개의 플레이트, 동일한 슬러리 및 동일한 하중을 받습니다. 어떤 부품도 특별히 대우받거나 무시될 수 없습니다. 두께 일관성과 평행도는 사람이 관리하는 것이 아니라 배치 전체의 속성이 됩니다. 이것이 바로 이 기계가 설계된 이유입니다. 양면 연삭기 이 차이가 견적에 어떤 기계가 포함될지를 결정합니다. 요구 사항이 다음과 같이 명시되어 있다면.

이 요소는 R120에 3.2mm 중심 두께로 도달해야 합니다. , 이는 스윙 머신에서 개별 부품 작업에 해당합니다., . 만약 다음과 같이 명시되어 있다면 연마 범위. 이 240개의 창은 서로 일치해야 하며 각 창은 몇 초 각도 이내로 평행해야 합니다. , 이는 배치 작업이며, 개별 부품에 대한 아무리 많은 주의도 합리적인 비용으로 달성할 수 없습니다., 요약.

이것은 랩핑 주문이 원활하게 실행되는지 여부를 결정하는 질문이며, 대부분의 데이터시트에서 생략되는 질문입니다. 세 가지 수치가 문의 시 인용되는데, 세 가지 다른 방식으로 측정되며, 그중 두 가지만 랩에서 바로 나온 부품에 의미가 있습니다. 양면 연삭기 문의 시 세 가지 수치가 인용되며, 세 가지 다른 방식으로 측정되며, 그중 두 가지만 랩에서 바로 나온 부품에 의미가 있습니다.

• 두께 및 TTV — 화강암 스탠드 위의 접촉 게이지, 부품당 다섯 지점: 중심과 가장자리 근처의 네 지점은 90도 간격입니다. 총 두께 편차는 다섯 지점 중 가장 큰 값에서 가장 작은 값을 뺀 값입니다. 투명한 부품의 경우 크로마틱 공초점 또는 스펙트럼 반사 프로브가 표면에 닿지 않고 동일한 작업을 수행합니다.
• 평행도 또는 쐐기 — 동일한 다섯 지점 맵이 이를 제공합니다. 직경에 걸친 두께 차이 또는 각도로 인용하고 어느 것인지 명시하십시오. 두 숫자는 상호 교환할 수 없으며, 혼합된 도면은 논쟁의 여지가 있습니다.
• 평탄도 — 참조 평면에 대한 간섭계 측정, 632.8nm에서 줄무늬로 읽고 해석하는 방식 ISO 14999-4 설정합니다. 랩핑된 표면은 너무 많이 산란되어 해당 방식으로 읽을 수 없습니다. 평탄도는 연마 후 측정하는 수치이므로, 합리적인 랩핑 사양은 TTV 및 평행도로 작성되고 줄무늬는 다음 스테이션으로 남겨둡니다.

동일한 두 가지 크기 양면 연삭기. 맞춰야 하는 가장 큰 부품과 해당 부품이 원하는 부하를 기준으로 선택하십시오. 나머지는 이 두 가지에서 나옵니다.

플레이트 직경, 구동 등급, 정밀도 수치 및 전체 구성은 DL-290 / DL-395 제품 페이지, 에서 확인할 수 있으며, 이는 웨이퍼 및 기판 측면에서 동일한 두 기계를 살펴봅니다.

평면 부품은 렌즈보다 짧은 경로를 거칩니다. 절단할 반경이 없으므로 생성 단계가 없으므로 블랭크는 톱에서 나와 바로 랩으로 이동합니다. 랩은 다운스트림의 모든 스테이션이 조용히 가지고 있다고 가정하는 두께와 두 개의 평행한 면을 모두 제공해야 합니다.

곡면 작업은 다른 방향으로, 생성 범위 를 거쳐, 그 다음 연마 범위. 를 거칩니다. 랩 다운스트림에서 EP-220C 은 2D 및 2.5D 패널의 둘레를 연마하고, AOI-20 두께를 측정하고 분류하며, 광축이 필요한 원형 부품은 다음으로 이동합니다. 렌즈 센터링 머신. 여섯 개의 스테이션이 어떻게 연결되는지는 다음에서 확인할 수 있습니다. 제작 라인 페이지.