게르마늄, ZnS 및 사파이어의 적외선 돔 연삭

01 — 쉘 정의, 단순한 두 개의 반지름이 아님

내부 및 외부 형상, 조리개, 림 특징 및 표면 간의 관계를 지정하십시오. 벽 두께와 정렬을 측정하는 방법을 명시하십시오. 국부 두께, 동심도 또는 가장자리 전환이 수락을 제어할 때 공칭 반지름 쌍은 불완전합니다.

이상적인 동심 구면의 경우, 방사형 벽 두께는 외부 및 내부 반지름의 차이입니다. 이 진술은 공유된 중심에 의존합니다. 한 선을 따라 측정된 중심 두께는 실제 부품이 모든 곳에서 동심 조건을 충족함을 증명할 수 없습니다.

따라서 적외선 돔 연삭은 설계에 적합한 기준 체계 및 두께 맵 요구 사항으로 시작해야 합니다. 희생 림 또는 고정 여유와 별도로 기능 영역을 표시하십시오. 이렇게 하면 고정 장치 특징이 완성된 광학 조리개와 혼동되는 것을 방지할 수 있습니다.

02 — 작동 대역에 대한 재료 확인

게르마늄, ZnS 및 사파이어는 모든 적외선 시스템에 대해 상호 교환 가능한 창이 아닙니다. 전송률, 코팅 옵션 및 환경 동작이 다릅니다. 광학 설계자 및 재료 공급업체와 실제 등급 및 스펙트럼 요구 사항을 확인하십시오.

기계적 특성 또는 “적외선 투명”과 같은 광범위한 설명만으로 재료를 선택하지 마십시오. 시스템 요구 사항에는 파장, 온도 및 완성된 광학 경로가 포함됩니다. 상업적으로 이용 가능한 재료가 의도된 검출기 대역에 자동으로 적합한 것은 아닙니다.

그만큼 적외선 광학 장비 개요 사용 가능한 작업에 대한 경로를 제공합니다. 광학 재료 결정에 대한 대체가 아닌 지원을 제공해야 합니다.

03 — 적외선 돔 연삭 시 툴 접근

표면이 깊어질수록 툴 간섭 및 접촉 조건이 더욱 제한적이 됩니다. 계획된 동작 전체에서 툴 엔벨로프, 스핀들 접근, 고정구 간섭 및 액체 공급 경로를 확인하십시오. 중심점은 림에 대한 접근을 증명하지 않습니다.

재료를 기계에 투입하기 전에 형상 검토를 사용하십시오. 중간 단계의 툴 직경, 홀더 형상 및 재고를 포함하십시오. 단순화된 도면에서 툴이 완성된 표면을 통과하더라도 거친 작업 중에 간섭이 발생할 수 있습니다.

적외선 돔 연삭의 경우, 기계의 명시된 반지름 범위와 실제 부품의 사용 가능한 깊이 및 개구부를 분리하십시오. 명목상의 반지름이 허용 가능해 보이더라도 작업물 고정 및 접근이 제한 요인이 될 수 있습니다.

온라인 시그마 측정으로 모든 벽 두께 또는 동심도 요구 사항을 충족한다고 가정하지 마십시오. 특정 설정에서 정의된 특징을 측정합니다. 최종 부품과의 관계를 입증해야 합니다.

04 — 변경되는 벽 섹션에 대한 설계 지원

재료가 제거됨에 따라 블랭크의 강성이 감소합니다. 경로 초기에 허용 가능한 지지대는 나중에 얇은 쉘을 왜곡하거나 손상시킬 수 있습니다. 형상이 개발됨에 따라 필요한 경우 고정 방법을 계획하십시오.

접촉 면적, 접착층 또는 클램프 힘 및 위치 지정에 사용되는 표면을 검토하십시오. 국부적인 지지점은 측정되거나 가공된 형상에 영향을 줄 수 있습니다. 접착제 방출 및 청소도 접착이 사용될 때 공정 계획에 포함됩니다.

적외선 돔 연삭에서 좋은 고정구 내 측정은 방출된 형상에 대한 충분한 증거가 아닙니다. 부품이 안정된 후 지정된 최종 지지 조건에서 검사하십시오. 한 결과로 결합하는 대신 기계 내 측정과 방출된 측정 간의 차이를 기록하십시오.

접근 및 강성이 불확실한 경우 시험 고정구 또는 대표적인 희생 작업물을 고려하십시오. 이렇게 하면 귀중한 광학 재료를 사용하여 전체 마무리 시험을 수행하기 전에 고정 개념을 해결할 수 있습니다.

05 — 두 번째 설정으로 인해 발생하는 오류 제어

내부 및 외부 표면 처리는 종종 참조 또는 고정구 변경을 포함합니다. 모든 전송은 정렬 오류를 유발할 수 있습니다. 계획은 어떤 특징이 한 작업에서 다음 작업으로 기준을 전달하는지 식별해야 합니다.

원래 고정 재고를 제거하기 전에 의미 있는 참조를 측정하고 보존하십시오. 참조가 너무 일찍 사라지면 다음 스테이션은 덜 적합한 표면에서 위치를 잡거나 동심도에 대한 검증되지 않은 가정을 신뢰해야 할 수 있습니다.

적외선 돔 연삭의 경우, 설정 정렬과 표면 간의 최종 관계를 모두 기록하십시오. 고정구는 자체 위치를 반복하면서도 부품을 잘못 배치할 수 있습니다. 반복성과 정확성은 다른 요구 사항입니다.

어떤 작업이 림을 설정하고 언제 최종 특징이 되는지 검토하십시오. 림 마감은 위치 지정 표면을 변경하거나 다음 고정 단계를 포함하는 가장자리 손상을 드러낼 수 있습니다.

06 — 어려운 영역을 포함하는 검사 계획 수립

형상, 접근성 및 요구되는 불확실성에 따라 방법을 선택하십시오. 접촉식 측정기는 도달 범위가 제한될 수 있으며, 광학식 방법은 적절한 시야 또는 테스트 구성이 필요할 수 있습니다. 전체 검사 결과를 인용하기 전에 사용 가능한 측정 영역을 설정하십시오.

적외선 돔 연삭 시험은 원시 프로파일 또는 부품 식별이 있는 맵을 보존해야 합니다. 가파른 림 근처의 누락된 데이터는 적용 범위 제한으로 보고해야 합니다. 합의된 방법 없이 외삽된 승인으로 대체해서는 안 됩니다.

07 — 입증된 형상에 기계 일치시키기

Vimfun의 광학 연삭 장비 가이드 G-100 및 G-250 제품군을 포함한 구면 및 평면 생성 옵션을 설명합니다. 이러한 설명은 형상 검토의 시작점이며, 지정되지 않은 쉘에 대한 딥 돔 기능의 증거는 아닙니다.

그만큼 게르마늄 연삭 장비 논의 재료별 질문을 정리하는 데 도움이 될 수 있습니다. 실제 주문에 대한 제안된 블랭크, 고정구, 툴링, 중간 형상 및 검사 방법을 확인하십시오.

적외선 돔 연삭의 경우 공급업체에 시연된 내용과 아직 시험이 필요한 내용을 식별하도록 요청하십시오. 블랭크 준비, 생성, 정밀 연삭, 연마 및 검사를 별도의 범위 항목으로 유지하십시오. 각 단계에 정의된 출력이 있을 때만 통합 문의가 유용합니다.

그만큼 열화상 제조 경로 구성 요소 수준 자격을 대체하지 않고 더 넓은 민간 시스템 컨텍스트를 제공합니다.

계획된 재고 여유분과 검사에 접근 가능한 영역을 보여주는 단계별 재고 스케치를 요청하십시오. 가공 및 측정 팀 모두와 검토하십시오. 이는 최종 림이 로케이팅 피처이기도 할 때 특히 유용합니다. 왜냐하면 너무 일찍 제거하면 두 번째 표면에 필요한 참조를 손상시킬 수 있기 때문입니다.