연마판 평탄도: 컨디셔닝 링 및 마모
평균 재고 제거량이 레시피와 일치하더라도 배치에서 두께 분포가 고르지 않은 상태로 래퍼를 떠날 수 있습니다. 사이클을 늘리면 근본적인 형태를 수정하지 않고 더 많은 재료를 제거할 수 있습니다. 래핑 플레이트 평탄도는 로딩, 캐리어, 압력 분포 및 측정과 함께 조사해야 할 한 가지 원인입니다.
유용한 유지보수 질문은 단순히 플레이트가 마모되었는지 여부가 아닙니다. 그것은 측정된 플레이트 상태가 승인된 부품을 생산하는 공정 창 내에 남아 있는지 여부입니다. 반복 가능한 플레이트 맵을 설정하고, 식별된 배치와 연관시키고, 기계별 컨디셔닝 방법을 사용하십시오.
01 — 플레이트 형상과 부품 사양 분리
플레이트 평탄도는 공구의 작업 표면을 설명합니다. 부품 평탄도는 하나의 완성된 표면을 설명하고, 총 두께 변동은 정의된 영역에 걸친 최대 및 최소 두께 간의 차이를 설명합니다. 이들은 공정을 통해 관련이 있지만 상호 교환 가능한 측정값은 아닙니다.
부품은 대략적으로 평행하게 유지되는 곡면을 가질 수 있거나, 필요한 두께 관계를 생성하지 않는 더 평평한 표면을 가질 수 있습니다. 중심 두께만 측정하면 두 가지 구분을 놓치게 됩니다.
래핑 플레이트 평탄도 제어를 위해 플레이트 맵과 부품 결과를 별도로 기록하십시오. 각 측정 범위와 참조를 정의하십시오. 짧은 트랙에 걸친 국소 판독값은 전체 플레이트의 상태를 자동으로 설정할 수 없습니다.
Use the 이중면 래핑 공정 가이드 모든 TTV 문제를 단일 변수에 귀속시키는 대신 공구 상태를 전체 경로와 연결합니다.
02 — 마모 보정 전 래핑 플레이트 평탄도 읽기
넓은 오목 또는 볼록 경향은 국소적인 물결 모양, 손상된 영역 또는 오염된 측정 접점과 다른 조사가 필요합니다. 컨디셔닝 설정을 변경하기 전에 패턴과 반복 가능성을 설명하십시오.
| 관찰된 패턴 | 보정 전 점검 | 유용한 기록 |
|---|---|---|
| 넓은 오목 또는 볼록 | 측정 참조, 열 상태 및 마모 분포 | 정의된 위치에서의 반복 프로파일 |
| 국소적인 물결 모양 또는 엽 | 공구 움직임, 로딩 패턴 및 국소 손상 | 각도 및 방사형 맵 |
| 갑작스러운 국소 판독값 변경 | 파편, 버 및 측정 접점 | 청소된 반복 판독값 |
| 생산 중 드리프트 | 로드, 슬러리 상태, 온도 및 컨디셔닝 이력 | 시간 경과에 따른 플레이트 및 배치 결과 |
측정 자체를 반복할 수 있을 때까지 명백한 평탄도 변화를 배치 결과 설명에 사용하지 마십시오. 더러운 접점 또는 다른 브리지 방향은 오해의 소지가 있는 추세를 생성할 수 있습니다.
래핑 플레이트 평탄도는 시간 기록에 속합니다. 유지보수 후 단일 허용 판독값은 정상 생산 간격 동안 표면이 어떻게 변하는지에 대해 거의 말해주지 않습니다.
03 — 컨디셔닝 변경 사항 이해
컨디셔닝은 기계용으로 설계된 공구와 움직임을 사용하여 마모를 재분배하거나 높은 영역을 제거합니다. 링 위치, 속도 관계, 접점 및 연마재 상태는 마모 패턴에 영향을 줄 수 있습니다.
오픈 페이스 링 래핑 기계에서 컨디셔닝 링의 방사형 위치를 변경하면 마모가 발생하는 위치를 변경할 수 있습니다. 그러나 보정의 방향과 크기는 기계의 문서화된 기하학적 구조를 따라야 합니다. 확인 없이 해당 기계의 간단한 지침을 이중면 유성 시스템으로 이전하지 마십시오.
이중면 기계에는 상부 및 하부 플레이트, 캐리어, 기어 및 공작물 간의 추가 관계가 있습니다. 한 플레이트 또는 한 작동 변수를 보정해도 전체 두께 분포 문제가 해결되지 않을 수 있습니다.
래핑 플레이트 평탄도의 경우 측정된 보정 루프를 사용하십시오: 검사하고, 승인된 제한된 보정을 적용하고, 재검사하고, 대표 부품으로 확인하십시오. 측정되지 않은 긴 컨디셔닝 실행은 과도하게 실행되어 새로운 문제를 일으킬 수 있습니다.
04 — 정의된 참조를 사용하여 측정
직선자는 광범위한 상태를 드러낼 수 있지만, 그 접점과 해상도는 증명하는 것을 제한합니다. 브리지와 게이지는 알려진 참조, 일관된 범위 및 깨끗한 접점 지점이 필요합니다. 기기 해상도만으로는 측정 정확도를 정의할 수 없습니다.
유지보수 절차에 의해 요구되는 안전한 상태에서 기계로 측정하십시오. 플레이트, 방사형 위치, 각도 위치 및 열 상태를 식별하십시오. 판독값이 작업면에 직접 취해졌는지 여부와 홈이 어떻게 처리되는지 기록하십시오.
그만큼 측정 프로세스 제어에 대한 NIST 지침 여기와 관련이 있습니다. 추세가 결정을 지원하려면 측정 시스템 자체에 안정적이고 확인된 동작이 필요합니다.
래핑 플레이트 평탄도 기록의 경우 판독값과 측정 레이아웃을 모두 보관하십시오. “평탄도”로 표시된 숫자에는 범위나 위치가 없으면 다음 교대 근무 결과와 안정적으로 비교할 수 없습니다.
05 — 로딩, 캐리어 및 압력 포함
부품 분포는 접촉 및 마모에 영향을 미칩니다. 불균일하게 채워진 캐리어, 혼합된 입고 두께 또는 변경된 제품 직경은 프로그래밍된 시간이 동일하게 유지되더라도 공정을 변경할 수 있습니다.
캐리어 상태와 공작물과의 관계를 확인하십시오. 손상되었거나 부품에 적합하지 않은 캐리어는 컨디셔닝만으로는 해결할 수 없는 문제를 일으킬 수 있습니다. 부품 로딩 및 공구 검사를 배치 설정 기록에 보관하십시오.
압력은 기계의 정의된 수량과 로드된 영역을 사용하여 해석해야 합니다. 로드로 표시된 값은 자동으로 접촉 압력이 아닙니다. 킬로그램 로드 등급을 모든 구성 요소에 작용하는 균일한 압력처럼 설명하는 것을 피하십시오.
그만큼 DL-series 래핑 및 폴리싱 제품 페이지 장비 컨텍스트를 제공합니다. 다른 플레이트 크기 또는 구성의 사양을 결합하는 대신 설정에 대해 선택한 모델의 확인된 문서를 사용하십시오.
06 — 공정 증거에서 컨디셔닝 트리거 설정
고정된 달력 간격은 편리할 수 있지만, 마모율은 처리되는 작업에 따라 달라집니다. 재료, 배치 로딩, 연마재 또는 제거되는 재료의 변경으로 인해 다른 간격이 필요할 수 있습니다.
시험을 통해 초기 검사 및 컨디셔닝 계획을 수립하십시오. 그런 다음 플레이트 측정값, 부품 결과 및 완료된 작업량을 비교하십시오. 목표는 모든 유지보수 조치 사이의 시간을 최대화하는 것이 아니라, 자격을 갖춘 공정 창이 손실되기 전에 개입하는 것입니다.
연마 플레이트 평탄도는 문서화된 합격 기준 및 대응 방안을 갖추어야 합니다. 수정 승인 권한자, 이후 필요한 측정 항목 및 대표 배치 재검사 시점을 명시하십시오.
변경되지 않은 레시피 내에 반복적인 수정을 숨기지 마십시오. 플레이트가 더 빈번한 개입을 필요로 한다면, 그 이유를 조사하십시오: 마모 분포, 소모품 상태, 로딩 또는 기계적 문제가 변경되었을 수 있습니다.
07 — 플레이트 맵을 배치 맵에 연결
시험 중 부품 위치 또는 캐리어 그룹을 식별하십시오. 승인된 세척된 부품의 합의된 위치에서 두께를 측정하십시오. 관련성이 있는 경우, 두께 변화와 별도로 표면 형상을 측정하십시오.
배치 패턴을 플레이트 기록과 비교하되, 증거 없이 일대일 전송이라고 가정하지 마십시오. 움직임, 압력, 부품 강성 및 캐리어 동작은 툴 상태가 완성된 부품에 나타나는 방식을 변경할 수 있습니다.
연마 플레이트 평탄도 개선은 반복 가능한 합격 부품으로 이어질 때 유용합니다. 플레이트 맵이 개선되지만 TTV가 개선되지 않는다면, 동일한 수정을 무기한 반복하는 대신 로딩, 계측 및 나머지 공정에 대한 조사를 계속하십시오.
실패한 배치 데이터를 보관하십시오. 이는 점진적인 마모 추세를 오염 또는 캐리어 손상과 같은 갑작스러운 사건과 구별하는 데 도움이 됩니다.
08 — 완전한 기록으로 유지보수 해제
수정 후, 플레이트 상태, 사용된 툴링, 설정, 경과된 수정 시간 및 검증 결과를 문서화하십시오. 생산 레시피의 변경 사항을 포함하십시오. 유지보수 후 첫 번째로 승인된 배치를 표시하여 나중에 성능을 해당 개입과 추적할 수 있도록 하십시오.
공급업체 검토를 위해 기계 모델, 플레이트 상태 맵, 캐리어 세부 정보, 로딩 패턴 및 부품 측정을 보내십시오. 사진은 눈에 보이는 손상을 찾는 데 도움이 되지만, 수정에 필요한 측정된 참조를 대체하지는 못합니다.
논의 연마 공정 요구 사항 실제 재료 및 완성된 도면을 사용하여. 연마 플레이트 평탄도는 생산 공정에 대한 제어된 입력입니다. 툴 검사 및 부품 승인이 동일한 추적 가능한 이력을 사용할 때 이를 유지하는 것이 가장 효과적입니다.