Integrierte Linsenbearbeitungsmaschine Auto-SG-50VT
Eine Integrierte Linsenbearbeitungsmaschine die lose Rohlinge aus einem Vibrationsbehälter aufnimmt, eine konvexe, konkave oder flache Radius auf Teilen Ø6–50 mm schleift und jedes fertige Teil auf eine X/Y-Schale legt. Beide Zuführungen in einer Maschine – Bowl-In, Tray-Out.
Was diese Maschine herstellt und was davor und danach geschieht
Ein optisches Element beginnt als gesägter oder gepresster Rohling und endet als beschichtete, zentrierte Linse. Eine integrierte Linsenbearbeitungsmaschine übernimmt den Schritt dazwischen: Sie schleift den Krümmungsradius in die Fläche eines Rohlings Ø6–50 mm und bringt die Mittendicke nahe an die Zeichnung. Das Besondere hier ist, dass sie die Teile lose annimmt und organisiert zurückgibt.
Ein Vibrationsbehälter führt Rohlinge lose zu; ein X/Y-Modul hebt jedes bearbeitete Teil an und legt es in eine Ausgabeschale. Das Teil, das herauskommt, ist nicht fertig – sein Radius ist nah genug, dass die Läpp- und Polierstufe Mikrometer entfernt werden, anstatt die Kurve neu zu schneiden, und es erreicht dieses Stadium bereits auf einer Schale abgelegt.
Lose Teile werden am schnellsten aus einem Vibrationsbehälter; zugeführt; die nachfolgende Stufe bevorzugt Teile, die bereits auf einer Schale. liegen. Diese Maschine erledigt beides, sodass die lose Eingabe und die organisierte Ausgabe in einem Durchgang statt in zwei Handhabungsschritten erfolgen.
Wie erzeugt eine integrierte Linsenbearbeitungsmaschine einen Radius?
Kein Schablone, kein Kopierformer, keine Kurvenscheibe. Bei dieser Maschinenklasse ergibt sich der Radius aus einem Winkel.
Zwei Spindeln erledigen die Arbeit. Die Werkzeugspindel trägt ein Diamant-Topfschleifscheibe und dreht sie mit 8.000 oder 10.000 U/min. Die Werkstückspindel hält den Rohling auf einem Vakuumfutter, dreht ihn mit 0–35 Umdrehungen pro Minute und führt ihn unter Steuerung an das Schleifrad.
Da die Topfschleifscheibe geneigt ist, erzeugt ihre kreisförmige Schneidkante eine Kugel, während sich der Rohling darunter dreht. Der Radius dieser Kugel wird allein durch die Geometrie bestimmt:
- sin θ = d / (2R) – wobei θ die Spindelneigung, d der effektive Schneidkantendurchmesser der Topfschleifscheibe und R der erzeugte Radius ist
- θ = 0° — die beiden Achsen sind parallel und die Maschine erzeugt eine Ebene
- Neigung 0–45° — je steiler die Einstellung, desto kürzer der erzeugte Radius
- Konvex oder konkav — bestimmt durch die Seite der Werkstückachse, zu der das Werkzeug geneigt wird
Stellen Sie den Winkel einmal ein, und jedes Teil, das aus dem Behälter zugeführt wird, kommt mit demselben Radius heraus. Deshalb hat eine integrierte Linsenbearbeitungsmaschine keine Werkzeuge, die zwischen verschiedenen Radien gewechselt werden müssen – nur den Winkel und das Schleifrad.
Sie kaufen einen Bereich, R5 mm bis zur Planfläche, und die Schleifräder für Ihr Material – nicht einen festen Satz von Radien. Senden Sie uns die Radien und eine Probe Ihrer losen Rohlinge, und wir spezifizieren die Schleifräder mit dem Angebot.
Vier Dinge, die die Maschine tut, während niemand zusieht
Hier unterscheidet sich eine integrierte Linsenbearbeitungsmaschine von einer manuell beladenen. Jede dieser Maschinen ersetzt eine Entscheidung, die ein Bediener sonst Teil für Teil treffen müsste.
Zuführung lose aus einem Behälter, Entladung auf eine Schale
Ein Vibrationsbehälter richtet jedes Rohling aus und präsentiert es; nach der Bearbeitung legt ein X/Y-Modul das fertige Teil in eine Ausgabeschale. Lose Teile rein, organisierte Teile raus.
Unterscheidet die beiden Flächen und wendet
Ein datenübertragendes Mikrometer identifiziert, welche Seite des Rohlings oben liegt, und dreht das Teil um, wenn nötig, sodass der Behälter nicht zuerst von Hand sortiert werden muss.
Weigert sich, auf einem leeren Spannfutter zu laufen
Das Vakuum auf der Halterung wird kontinuierlich überwacht; wenn ein Teil fehlt oder sich gelöst hat, beginnt der Zyklus nicht. Leere Zyklen sind es, die ein Topfschleifscheibe in ein Futter krachen lassen.
Schützt spröde Teile vor Absplitterungen
Druck und Dämpfung sind einstellbar, sodass die Berührung, die ein dünner oder spröder Rohling benötigt, an der Maschine eingestellt wird – die Kanten kommen sauber und nicht abgesplittert ab.
Welche Materialien und Geometrien kann sie verarbeiten?
| Artikel | Fähigkeit |
|---|---|
| Erzeugte Oberflächen | Konvexe und konkave sphärische Oberflächen; ebene (flache) Oberflächen |
| Radiusbereich | R5 mm bis zur Ebene, eingestellt durch Werkzeugspindelneigung 0°–45° |
| Werkstückdurchmesser | Ø6 – Ø50 mm |
| Werkstücke pro Zyklus | 1 – Einzelteilhandhabung, vom Vibrationsbehälter zugeführt |
| Zuführung / Entladung | Vibrationsbehälter rein · X/Y-Modul zur Ausgabeschale |
| Materialien | Optische Linsen — senden Sie Ihr Material für einen kostenlosen Testlauf; Eignung bestätigt an Ihren eigenen Teilen |
| Gesichtserkennung | Automatisch, mit automatischem Wenden bei Bedarf |
| X / Y-Verfahrweg | 600 mm / 400 mm |
Wenn Ihre Zeichnungen nach dem ISO 10110-Standard bemaßt sind, senden Sie uns eine mit der Anfrage. Bei einer integrierten Linsenbearbeitungsmaschine entscheiden die Radientoleranz und die Mittendickentoleranz, ob der Auftrag passt, und wie die Teile ankommen, bestimmt die Zuführung – siehe die Daten zu optischen Materialien , wenn Sie Glas auswählen.
Technische Spezifikationen
Die Auto-SG-50VT ist die integrierte Linsenbearbeitungsmaschine in der Familie; die Mitglieder mit Vibrationsbehälter- und Schalenzuführung erledigen jeweils nur eine Zuführung.
| Bearbeitungsbereich Krümmung | R5 mm – flach (planar) |
| Bearbeitungsbereich Durchmesser | Ø6 – Ø50 mm |
| Spindel-Einstellwinkel | 0° – 45° |
| Werkzeugspindeldrehzahl | 000 / 10.000 U/min |
| Werkstückdrehzahl | 0 – 35 U/min, stufenlos |
| X / Y-Verfahrweg | 600 mm / 400 mm |
| Spindelaufnahme | Ø24 / M20 × 1,5 |
| Zuführsystem | Vibrationsbehälter rein · X/Y-Modul zur Ausgabeschale |
| Gesamtinstallierte Leistung | 1,5 kW |
| Außenmaße (L × B × H) | 1500 × 850 × 1500 mm |
| Gesamtgewicht | ca. 700 kg |
| Grundkonstruktion | Gusseisen, handgeschabte Auflageflächen |
Die Diamant-Topfschleifscheiben und Abrichtsteine sind Prozessverbrauchsmaterialien, die für das Material und den Radius ausgewählt werden. Sie werden separat angeboten – teilen Sie uns Ihre Materialien und Radien mit, und wir werden sie spezifizieren.
Hauptbaugruppen und ihre Funktion
Dies ist das Vokabular, das Ihr Bediener und unser Serviceingenieur auf der Fertigungsfläche gemeinsam verwenden werden.
| Baugruppe | Function |
|---|---|
| Vibrationszuführschale | Richtet lose Rohlinge Ø6–50 mm aus und präsentiert sie einzeln am Aufnahmeplatz |
| X / Y-Ausgabemodul | Servogesteuerter Gantry, der jedes bearbeitete Teil in die Ausgabeschale legt; 600 / 400 mm Verfahrweg |
| Werkzeugspindel-Kopf | Trägt die Diamant-Schleifscheibe; Neigungseinstellung 0°–45°, um den erzeugten Radius einzustellen |
| Werkstückspindel | Vakuumspannfutter, das den Rohling mit 0–35 U/min dreht und in die Scheibe zuführt |
| Datenübertragendes Mikrometer | Identifiziert die präsentierte Seite und löst das automatische Wenden aus |
| Kühlsystem | Zirkulierende Zuführung mit dem Tank im Maschinenfuß |
| Bedienfeld | 7″ Touchscreen für Parameter, Druck und Dämpfung, Inspektion und Fehlerbehebung |
Versorgungseinrichtungen, Umgebung und Sicherheit
Stromversorgung, Druckluft, Kühlmittel, Bodenbelastung und die Umgebungsbedingungen, unter denen die Maschine laufen soll, werden für jede Bestellung mit uns bestätigt, zusammen mit der mitgelieferten Sicherheits- und Schutzeinrichtung. Diese Werte hängen von der Spannung und Frequenz Ihres Standorts, dem von Ihnen verwendeten Material und dem Zielmarkt ab, daher veröffentlichen wir hier keine einzelnen Werte.
Senden Sie uns die Standortbedingungen mit Ihrer Anfrage, und wir werden die Anforderungen an Versorgungseinrichtungen und Umgebung schriftlich zurücksenden, bevor die Bestellung aufgegeben wird.
Die integrierte Zuführung lohnt sich, wenn Teile lose ankommen, die nächste Stufe sie aber auf einer Schale benötigt. Wenn Ihre Teile bereits auf Schalen ankommen, ist der schalenbeschickte Generator einfacher; und ein neues Material erfordert, dass Druck, Dämpfung und Zuführung an Probeteilen eingestellt werden – deshalb bitten wir vor dem Angebot um Ihre Rohlinge.
Was passiert nach der Installation der Maschine?
Die gleichen Bedingungen gelten für jede Maschine, die wir versenden, egal wohin auf der Welt sie geht.
| Garantiezeit | 12 Monate ab Endabnahme |
| Reaktion während der Garantiezeit | Reaktion innerhalb von 8 Stunden · Lösungsvorschlag innerhalb von 24 Stunden · Problembehebung innerhalb von 48 Stunden, einschließlich Beschaffung, Installation und Inbetriebnahme von Teilen |
| Nach der Garantiezeit | Service und Ersatzteile für die gesamte Lebensdauer der Maschine verfügbar |
| Zertifizierung | CE |
Spezifikationen können sich aufgrund von Design-Upgrades ändern. Geringfügige Unterschiede können bei bestimmten Teilen auftreten. Für eine verbindliche Spezifikation beziehen Sie sich auf die Auftragsbestätigung.
Sehen Sie die Maschine in Aktion
Die Auto-SG-50VT bearbeitet Teile, und der Bowl-to-Tray-Fluss bewegt Rohlinge von der Vibrationszuführung zur Ausgabeschale.
01 – Sphärischer Bearbeitungszyklus, vom Vibrationsbehälter zugeführter Rohling
02 – Vibrationsbehälter-Zuführung rein, X/Y-Schalenentladung raus
Senden Sie eine Zeichnung und ein paar Rohlinge
Eine integrierte Linsenbearbeitungsmaschine lässt sich anhand eines Datenblatts leicht schlecht spezifizieren. Senden Sie uns eine Elementzeichnung – Durchmesser, Radius, Mittendicke, Material und die Toleranzklasse, die Sie einhalten müssen – zusammen mit einigen Ihrer eigenen Rohlinge. Wir bearbeiten sie, senden sie zurück und senden das Prozessblatt mit dem Angebot.
Wenn Ihre Teile bereits auf Schalen ankommen oder Sie nur eine lose Zuführung in großen Mengen benötigen, werden wir Sie auf das richtige Mitglied der Familie verweisen, anstatt dieses anzubieten.
12 Monate Garantie · Kostenloser Probelauf mit vom Kunden geliefertem Material
Zu den Optikkunden gehören Edmund-Optik und Kohärent
Zugehörige Ausrüstung und Lektüre:
- Kleine Linsenbearbeitungsmaschine Auto-SG-20V – die Vibrationsbehälter-Version für lose Kleinteile
- Linsengenerator Auto-SG-80T mit Schalenzuführung – Schale rein, Schale raus, bis zu Ø80 mm
- CNC-Optik-Kurzengenerator Auto-SG-50 – der CNC-Generator
- Optik-Linsenfertigungslinie — wie die Stationen verbunden sind