Máy tạo đường cong quang học CNC Tự động-SG-50
A Máy mài cong quang học CNC mài một bề mặt cầu hoặc phẳng trên một phôi mỗi lần, nạp từ khay, với độ chùng được đo và hiệu chỉnh trong chu trình. Sapphire, kính quang học và gốm kỹ thuật, Ø10–55 mm.
Sản phẩm máy này tạo ra, và những gì xảy ra trước và sau nó
Một phần tử quang học bắt đầu từ một phôi được cắt hoặc ép và kết thúc bằng một thấu kính được tráng phủ, tâm hóa. Máy mài cong quang học CNC có một bước ở giữa: nó cắt bán kính cong trên bề mặt phôi và đưa độ dày tâm gần với bản vẽ. Mọi thứ phía trước cung cấp cho nó; mọi thứ phía sau kế thừa bất cứ điều gì nó để lại.
Bộ phận rời khỏi máy này chưa hoàn thiện. Bán kính và độ dày tâm của nó đủ gần với thông số kỹ thuật để giai đoạn mài và đánh bóng loại bỏ micromet thay vì cắt lại đường cong. Đó là toàn bộ công việc — và đó là lý do tại sao độ sâu của hư hỏng dưới bề mặt còn lại trong thấu kính quang học ở giai đoạn này quan trọng hơn độ hoàn thiện bề mặt bạn có thể nhìn thấy.
Hãy coi máy mài cong quang học CNC là máy quyết định hình dạng của thấu kính. Các máy sau nó quyết định độ mịn của nó.
Máy mài cong quang học CNC tạo ra bán kính như thế nào?
Không có khuôn mẫu, không có bộ phận sao chép, không có cam biên dạng. Trên loại máy này, bán kính xuất phát từ một góc.
Hai trục chính thực hiện công việc. Trục trục dao cụ mang một đá mài cốc kim cương — một vòng có cạnh được phủ hạt kim cương — và quay nó ở tốc độ lên tới 8.000 vòng/phút. trục phôi giữ phôi trên mâm cặp chân không, quay nó chậm ở tốc độ 0–35 chu kỳ mỗi phút và nạp nó theo trục vào đá mài dưới điều khiển servo.
Vì đá mài dạng chén được nghiêng, cạnh cắt hình tròn của nó quét ra một hình cầu khi phôi quay bên dưới nó. Bán kính của hình cầu đó được cố định chỉ bằng hình học:
- sin θ = d / (2R) — trong đó θ là độ nghiêng trục chính, d là đường kính cạnh cắt hiệu dụng của đá mài dạng chén và R là bán kính tạo ra
- θ = 0° — hai trục song song và máy tạo ra một mặt phẳng
- θ lên tới 45° — góc nghiêng càng dốc, bán kính càng ngắn, xuống tới R5 mm
- Lồi hoặc lõm — quyết định bởi phía nào của trục phôi mà đá mài được nghiêng tới
Đặt góc một lần khi cài đặt và mỗi bộ phận trong khay sẽ có cùng bán kính. Đây là lý do tại sao máy mài cong quang học CNC không có dụng cụ để thay đổi giữa bán kính này và bán kính khác — chỉ có góc và đá mài.
Bạn không mua một bộ bán kính cố định. Bạn mua một phạm vi, từ R5 mm đến mặt phẳng, và các đá mài phù hợp với vật liệu của bạn. Yêu cầu thông số kỹ thuật đá mài cùng với báo giá, không phải sau đó.
Bốn điều máy làm khi không ai nhìn
Đây là nơi máy mài cong quang học CNC tách biệt với máy vận hành thủ công. Mỗi điều này thay thế một quyết định mà người vận hành sẽ đưa ra từng bộ phận.
Đo độ chùng và tự hiệu chỉnh
Một micrometer truyền dữ liệu chạm vào bề mặt đã gia công bên trong chu trình và báo cáo độ chùng — độ sâu của đường cong. Nếu đá mài bị mòn và số đọc bị lệch, máy sẽ bù trừ cho bộ phận tiếp theo. Không ai phải nhận thấy sự lệch trước.
Phân biệt hai mặt của phôi và lật nó
Nhiều phôi đến với một mặt đã được gia công. Máy xác định mặt nào được đưa vào và lật bộ phận lại khi cần, vì vậy khay không cần phải phân loại thủ công trước khi cho vào.
Tự làm sạch đá mài theo khoảng thời gian nhất định
Một thiết bị làm sạch đá mài bằng đá dầu làm thẳng đá mài cốc tự động. Bạn đặt khoảng thời gian và số lần chạy làm sạch trên màn hình cảm ứng; đá mài bị cùn sẽ không còn là thứ mà người vận hành phải xử lý.
Từ chối chạy khi không có mâm cặp
Chân không trên bộ phận giữ phôi được giám sát liên tục. Nếu bộ phận không có ở đó hoặc đã bị nhả ra, chu trình sẽ không bắt đầu. Các chu trình trống là nguyên nhân khiến đá mài va vào mâm cặp.
Năm giai đoạn, được đặt độc lập
Trên máy mài cong quang học CNC, chuyển động nạp theo trục không phải là một lần nhấn liên tục. Nó chạy như một chương trình servo năm giai đoạn, và hành trình cũng như tốc độ của mỗi giai đoạn được đặt riêng trên màn hình cảm ứng. Trên thực tế, điều đó có nghĩa là một lần tiếp cận nhanh, một giai đoạn thô mạnh mẽ khi có vật liệu để loại bỏ, sau đó là các giai đoạn nhẹ dần khi bề mặt xuất hiện — vì vậy những micromet cuối cùng được loại bỏ khỏi vật liệu giòn ở tốc độ nạp mà nó có thể chịu được.
| Phần tử | Chuyển động | Nó kiểm soát cái gì |
|---|---|---|
| Trục chính dao cụ | Quay, 8.000 vòng/phút | Tốc độ cắt ở vành kim cương |
| Giá đỡ trục dao cụ | Nghiêng 0°–45°, đặt khi cài đặt | Bán kính sẽ được tạo ra |
| Trục chính phôi | Quay, 0–35 chu kỳ/phút | Quét cạnh đá mài trên một mặt cầu hoàn chỉnh |
| Trục chính phôi | Servo cấp liệu trục, 5 giai đoạn | Tốc độ loại bỏ vật liệu và độ dày cuối cùng |
| Mô-đun X / Y | Hành trình 600 / 400 mm | Vị trí khay phôi và khay sản phẩm hoàn thiện |
| Truyền động khí nén | Các hành trình tuyến tính và cánh tay xoay | Lấy, định tâm, kẹp, lật, trả lại từng bộ phận |
Trên bất kỳ máy tạo đường cong quang học CNC nào, chương trình năm giai đoạn chỉ tốt bằng các ranh giới giai đoạn. Việc thiết lập chúng đúng cho một vật liệu mới đòi hỏi các bộ phận thử nghiệm, không phải là một hướng dẫn sử dụng. Đây là điều chính chúng tôi làm việc với bạn trong quá trình vận hành — và lý do chúng tôi yêu cầu phôi của bạn trước khi báo giá.
Nó có thể xử lý những vật liệu và hình dạng nào?
| Mục | Khả năng |
|---|---|
| Bề mặt được tạo ra | Bề mặt cầu lồi và lõm; bề mặt phẳng |
| Dải bán kính | R5 mm đến mặt phẳng, được đặt bằng độ nghiêng trục chính 0°–45° |
| Đường kính phôi | Ø10 – Ø55 mm |
| Phôi mỗi chu trình | 1 — xử lý một bộ phận từ khay |
| Materials | ngọc bích, kính quang học (kính cường / kính flint), gốm kỹ thuật và quang học, và các chất nền quang học cứng giòn khác |
| Kiểm soát độ dày | Đo độ sagitta trong quá trình với bù trừ cấp liệu tự động |
| Nhận dạng mặt | Nhận dạng tự động cả hai mặt, với lật tự động khi cần thiết |
| Mài bánh xe | Tự động; khoảng thời gian và số lần mài có thể cài đặt trên màn hình cảm ứng |
| Kiểm tra sự hiện diện của bộ phận | Giám sát chân không của bộ phận giữ; chu kỳ trống bị ngăn chặn |
Nếu bản vẽ của bạn được ghi kích thước theo Khung ISO 10110, gửi kèm một bộ với yêu cầu. Dung sai bán kính và dung sai độ dày tâm trên bản vẽ đó quyết định xem loại máy tạo đường cong quang học CNC này có phù hợp với công việc hay không — không phải vật liệu.
Thông số kỹ thuật
Máy Auto-SG-80C lớn hơn là cùng kiến trúc máy tạo đường cong quang học CNC với công suất Ø5–80 mm và công suất lắp đặt 2,0 kW.
| Phạm vi gia công độ cong | R5 mm – phẳng |
| Phạm vi gia công đường kính | Ø10 – Ø55 mm |
| Góc điều chỉnh trục chính | 0° – 45° |
| Hành trình X / Y | 600 mm / 400 mm |
| Tốc độ trục chính dụng cụ | 000 vòng/phút |
| Độ chính xác trục chính | ≤ 0.01 mm |
| Tốc độ phôi | 0 – 35 cpm |
| Gắn trục chính | Ø24 / M20 × 1,5 |
| Tổng công suất lắp đặt | 1,8 kW |
| Kích thước tổng thể (D × R × C) | 1400 × 900 × 1600 mm |
| Tổng trọng lượng | khoảng. 800 kg |
| Cung cấp khí | 5 kgf/cm² (≈ 0,5 MPa) |
| Cấu tạo đế | Gang, các bề mặt tiếp xúc được cạo bằng tay |
| Control | PLC với màn hình cảm ứng 7″, giao diện tiếng Anh |
Các thành phần chính
Thương hiệu được chỉ ra để tham khảo. Các thành phần tương đương cùng loại hoặc cao hơn có thể được lắp đặt; hiệu suất đã nêu được duy trì trong mọi trường hợp.
| Component | Thương hiệu / tiêu chuẩn |
|---|---|
| Động cơ trục chính | Thương hiệu servo cao cấp |
| HMI / PLC | Delta hoặc tương đương |
| Vòng bi trục chính | NSK hoặc tương đương |
| Động cơ servo / ổ đĩa | Delta hoặc tương đương |
| Hệ thống điều khiển | Độc quyền, phát triển nội bộ |
| Khí nén | AirTAC hoặc tương đương |
| Mô-đun tuyến tính X / Y | Minebea hoặc tương đương |
| Hướng dẫn tuyến tính / vít me bi | HIWIN / TBI |
| Các bộ phận điện | Omron hoặc tương đương |
| Đồng hồ đo | Sylvac hoặc tương đương |
Các cụm lắp ráp chính và chức năng của từng cụm
Mười cụm lắp ráp tạo nên máy tạo đường cong quang học CNC. Nếu có vấn đề cần chú ý tại xưởng, đây là thuật ngữ mà người vận hành của bạn và kỹ sư dịch vụ của chúng tôi sẽ sử dụng.
| Cụm lắp ráp | Function |
|---|---|
| Mô-đun X / Y | Cổng tuyến tính điều khiển bằng servo mang phôi giữa khay phôi và khay sản phẩm hoàn chỉnh |
| Khay phôi | Khay phôi và khay thành phẩm song song để nạp và dỡ tự động |
| Đầu trục chính | Mang đá mài dạng cốc kim cương; có thể điều chỉnh độ nghiêng 0°–45° để đặt bán kính đã tạo hình |
| Trục chính phôi | Mâm cặp chân không với trục cấp liệu servo; chạy chương trình gia công năm giai đoạn |
| Thiết bị mài đá dầu | Thiết bị mài dao tự động; khoảng thời gian và số lần có thể cài đặt |
| Thiết bị đo vệt cong | Micrometer truyền dữ liệu kiểm tra vệt cong và phản hồi để bù trừ |
| Nhóm truyền khí nén | Tổ hợp xi lanh thực hiện nhặt, vận chuyển, định tâm, kẹp và lật |
| Hệ thống làm mát | Cấp tuần hoàn với bể chứa trong đế máy |
| Bảng điều khiển vận hành | Nút bấm vật lý bên ngoài cộng với màn hình cảm ứng 7 inch cho các thông số, kiểm tra và khắc phục sự cố |
| Tủ điện | Hệ thống điều khiển và các bộ phận điện; có tích hợp bộ ngắt mạch chống dòng rò |
Tiện ích, môi trường và an toàn
Nguồn điện, khí nén, chất làm mát, tải trọng sàn và điều kiện môi trường mà máy sẽ hoạt động được xác nhận với chúng tôi cho mỗi đơn hàng, cùng với các biện pháp an toàn và bảo vệ đi kèm. Các thông số này phụ thuộc vào điện áp và tần số tại địa điểm của bạn, vật liệu bạn đang xử lý và thị trường đích, vì vậy chúng tôi không công bố một bộ thông số duy nhất ở đây.
Vui lòng gửi cho chúng tôi các điều kiện tại địa điểm của quý vị cùng với yêu cầu của quý vị và chúng tôi sẽ gửi lại các yêu cầu về tiện ích và môi trường bằng văn bản, trước khi đặt hàng.
Trên máy tạo đường cong quang học CNC, các đá mài cốc kim cương và đá mài là vật tư tiêu hao được lựa chọn theo vật liệu và bán kính đang được tạo ra. Chúng được báo giá riêng với máy — hãy cho chúng tôi biết vật liệu và bán kính của bạn và chúng tôi sẽ chỉ định chúng.
Điều gì xảy ra sau khi máy được lắp đặt?
Các điều khoản tương tự áp dụng cho mọi máy chúng tôi vận chuyển, bất kể đi đâu trên thế giới.
| Thời gian bảo hành | 12 tháng kể từ khi chấp nhận cuối cùng |
| Phản hồi trong thời gian bảo hành | Phản hồi trong vòng 8 giờ · đề xuất giải pháp trong vòng 24 giờ · giải quyết vấn đề trong vòng 48 giờ, bao gồm mua sắm, lắp đặt và vận hành các bộ phận |
| Sau thời gian bảo hành | Dịch vụ và phụ tùng thay thế có sẵn trong suốt vòng đời của máy |
| Chứng nhận | CE |
Thông số kỹ thuật có thể thay đổi do nâng cấp thiết kế. Có thể có sự khác biệt nhỏ ở một số bộ phận. Đối với thông số kỹ thuật ràng buộc, vui lòng tham khảo xác nhận đơn hàng.
Xem máy đang hoạt động
Máy tạo đường cong quang học CNC đang tạo đường cong cầu trên kính quang học, và chu trình tải khay sang khay mà không có người vận hành tại máy.
01 — Chu trình tạo đường cong cầu, phôi kính quang học
02 — Tải, lật và dỡ khay sang khay
Gửi một bản vẽ và một vài phôi
Máy tạo đường cong quang học CNC rất dễ bị chỉ định sai từ bảng dữ liệu. Hãy gửi cho chúng tôi một bản vẽ chi tiết — đường kính, bán kính, độ dày tâm, vật liệu và cấp dung sai bạn cần giữ — cùng với một vài phôi của bạn. Chúng tôi sẽ chạy thử, trả lại và gửi bảng quy trình cùng với báo giá.
Nếu dung sai của bạn yêu cầu một lớp máy mà chúng tôi không sản xuất, chúng tôi sẽ cho bạn biết thay vì báo giá.
Bảo hành 12 tháng · chạy thử miễn phí trên vật liệu do khách hàng cung cấp
Khách hàng quang học bao gồm Edmund Optics Và Coherent
Thiết bị và tài liệu liên quan:
- Phạm vi máy mài kính quang học — tất cả tám máy tạo đường cong được so sánh
- Máy mài cạnh thấu kính tự động Auto-EG-80 — giai đoạn mài cạnh ở hạ lưu
- Dây chuyền sản xuất thấu kính quang học — sáu trạm kết nối như thế nào
- Toàn bộ dải thiết bị