ISO 10110 도면: 어떤 기계가 어떤 공차를 유지하는가

특성별 ISO 10110 콜아웃 읽기

견적을 비교하기 전에 각 요구사항을 별도로 나열하십시오. 콜아웃을 보존하고 지정된 경우 기준점, 평가 영역, 측정 방법 및 수락 한계를 기록하십시오. 기계 브로셔에서 누락된 조건을 추론하지 마십시오.

이 표는 워크플로 지원 도구이며 표준을 대체하는 것이 아닙니다. 적용 가능한 부분은 ISO 10110 특성에 따라 다릅니다. ISO 10110-1은 일반적인 도면 레이아웃을 정의하고, ISO 10110-6:2025는 중심 맞춤 및 기울기 공차를 다룹니다. 도면에서 인용된 에디션을 확인하십시오.

ISO 10110 표면 형태: 생성, 마무리 및 수락

구면 렌즈의 경우, 생성은 대략적인 반경을 만들고 다음 작업을 위한 재고를 남깁니다. 미세 연삭은 생성 손상을 제거하고 표면을 최종 형상에 더 가깝게 가져옵니다. 연마는 지정된 공정 하에서 표면 품질과 형상을 처리합니다. 재고량, 재료 반응, 공구 상태, 고정구 및 측정 기준은 모두 결과에 영향을 미칩니다.

Auto-SG-50은 사이클 내에서 사지타 측정을 자동 보상 기능과 함께 제공하며, 반복적인 구면 작업에 유용한 공정 피드백을 제공합니다. 사양에는 8,000 rpm 공구 스핀들도 나열되어 있습니다. 이 수치 중 어느 것도 완성된 표면이 모든 형태 콜아웃을 충족함을 증명하지는 않습니다. ISO 10110 도면. 사지타가 필요한 반경 및 조리개, 마무리 여유량 및 최종 검사 방법에 어떻게 관련되는지 정의하십시오.

광학 생성 범위는 광학 렌즈 연삭기 제품군. 를 참조하십시오. 어떤 작업이 반경을 생성하는지, 마무리를 위해 얼마나 많은 재고가 남아 있는지, 어떤 측정이 도면 요구사항을 확인하는지 문의하십시오.

비디오 — Auto-SG-50 자동 연삭 사이클

중심 맞춤 및 기울기: 기계에 대해 논의하기 전에 축을 식별하십시오.

광축과 기계축이 자동으로 동일한 기준이 아니기 때문에 중심 맞춤 요구사항을 오해하기 쉽습니다. 도면 또는 연결된 사양에는 비교 대상과 기준점이 설정되는 방법이 명시되어야 합니다. 렌즈 외부 직경을 연삭하는 기계는 기계적 가장자리를 정확하게 정의할 수 있지만, 광학 표면과 관련시키기 위해 별도의 광학 중심 맞춤 단계가 여전히 필요할 수 있습니다.

ISO 10110-6:2025는 광학 부품, 하위 어셈블리 및 어셈블리의 중심 맞춤 및 기울기 공차를 나타내는 규칙을 다룹니다. 구매자의 경우 실질적인 검토는 적용 가능한 표면 또는 어셈블리, 기준축, 기준점 및 공차 표시를 식별하는 것입니다. 이 중 하나라도 누락되거나 모호한 경우 수락 계획을 승인하기 전에 도면 질문을 해결하십시오.

기계 축 런아웃 수치를 완성된 광학 중심 맞춤 공차로 읽지 마십시오. Auto-EG-80은 ≤0.006 mm의 듀얼 축 런아웃을 나열합니다. 이것은 기계 사양입니다. 완성된 렌즈 요구사항은 또한 광축이 어떻게 측정되는지, 부품이 어떻게 고정되는지, 어떤 기준이 전달되는지, 결과가 어떻게 확인되는지에 따라 달라집니다. 수락 기록에 나타날 것과 동일한 정의를 사용하여 시연을 요청하십시오.

도면에서 광축 중심 맞춤을 요구하는 경우, CNC 광학 센터링 머신 를 에서 분리하여 검토하십시오.. 광학 렌즈 에징 기계 범위. 기준점 전달 작업이 누락되지 않도록 공정 경로에 구분을 기록하십시오.

두께: 위치, 기준점 및 측정 방법을 명시하십시오.

“두께”는 중심 두께, 가장자리 두께, 평면 부품 두께 또는 지정된 표면 간의 국부 치수를 의미할 수 있습니다. 이들은 상호 교환할 수 없습니다. 견적 전에 측정 위치 및 기준 표면, 부품 방향, 검사가 접촉식인지 비접촉식인지 식별하십시오. 이러한 조건이 없는 두께 공차는 두 검사 설정에서 다른 결과를 초래할 수 있습니다.

AOI-20은 평면 부품 두께 분류를 위해 ±0.2 µm의 비접촉 프로브 사양을 제공합니다. 이것은 도면에서 해당 측정을 요구할 때 관련이 있으며, 곡면 렌즈 중심 두께에 대한 보편적인 방법은 아닙니다.

DL-290 연삭 플랫폼은 0.3–30 mm의 공작물 두께 범위를 나열합니다. 이 범위는 공정 봉투를 설명하며, 완성된 두께 공차를 설명하는 것이 아닙니다. 재고가 어떻게 제거되는지, 평행도 및 두께가 어떻게 평가되는지, 결과가 어떻게 샘플링되거나 분류되는지 명시하십시오.

부품 형상 및 도면 정의에서 공정 및 검사 방법을 선택하십시오.

비디오 — AOI-20 비접촉 두께 분류

엣지 및 윤곽 요구사항에는 자체 검사 라인이 필요합니다.

엣지 명세는 조립, 취급 및 후속 코팅에 영향을 줄 수 있습니다. 외경을 베벨 또는 챔퍼와 분리하고, 윤곽 요구사항을 광축 중심과 구별하십시오. 생성 후 엣지가 거칠게 남아 있어도 되는 경우, 어떤 후속 공정이 이를 마무리하는지 명시하십시오. 보호용 베벨이 필요한 경우, “엣지 마감”을 하나의 모호한 요청으로 취급하는 대신 너비, 각도 및 측정 방법을 정의하십시오.

윤곽이 있는 렌즈의 경우, 엣저가 윤곽과 챔퍼를 제어할 수 있으며, 광축 중심은 별도의 기준점 전달 단계가 필요할 수 있습니다. 에서 분리하여 검토하십시오. 그리고 광학 렌즈 제작 라인 장비 계열 및 공정 인계를 보여줍니다. 한 스테이션이 이전에 발생한 모든 오류를 제거한다고 가정하지 마십시오.

일부 도면은 광학 제품의 도면 및 다이어그램에 대한 표준인 GOST 2.412-81을 사용합니다. 해당 명세를 원본 형식으로 유지하고 어떤 표준 및 검사 규칙이 승인을 관리하는지 확인하십시오. 도면 패키지가 통제된 상호 참조를 제공하지 않는 한, 기호 또는 공차 등급이 ISO 10110에 직접 매핑된다고 가정하지 말고 견적 전에 고객과 특정 승인 규칙을 확인하십시오.

하나의 도면에 여러 광학 요소가 포함된 경우, 각 요소에 대해 별도의 경로 및 승인 기록을 만드십시오. 공유 장비 계열이 모든 부품에 걸쳐 기준점, 개구부 또는 마감 여유를 동일하게 만들지는 않습니다. 도면 개정, 부품 식별 및 검사 결과를 연결하여 측정이 잘못된 표면이나 작업 지시에 할당되지 않도록 하십시오. 혼합 로트의 경우, 각 검사 기록에서 적용 가능한 요소를 식별하십시오.

도면을 기계 및 검사 계획으로 전환하십시오.

최종 견적을 요청하기 전에, 완전한 도면과 간단한 특성 목록을 보내주십시오. 각 요구사항에 대해 다음을 기록하십시오:

1. 정확한 명세 및 도면 개정.
2. 적용되는 특징 및 기준점.
3. 특징을 생성하거나 수정하기 위한 예상 작업.
4. 검사 방법, 장비 및 평가 영역.
5. 샘플 수량 및 시험에 대한 합격/불합격 규칙.

그런 다음 장비 공급업체에게 기계 사양과 시험이 입증해야 하는 완성품 결과를 분리하도록 요청하십시오. 동일한 도면 개정 및 기준점에 대해 입고 치수, 설정, 공정 순서, 마감 재고 및 출력 측정을 기록하십시오.

An ISO 10110 모든 명세에 공정 담당자와 검사 방법이 있을 때 도면은 실행 가능합니다. 이는 견적을 비교 가능하게 만들고 기계 사양과 완성품 승인을 분리합니다.

자주 묻는 질문

ISO 10110은 어떤 기계가 공차를 생성해야 하는지 명시합니까?

아니요. 광학 특성 및 공차의 표현을 표준화합니다. 공정 경로 및 기계 능력은 부품 형상, 기준점 및 검사 방법에 대해 평가되어야 합니다.

기계 축 런아웃이 완성된 광학 중심을 증명합니까?

아니요. 런아웃은 기계 사양입니다. 완성된 중심은 광축 측정, 워크홀딩, 기준점 전달 및 최종 검사에도 의존합니다.

측정 위치 없이 두께 공차를 견적할 수 있습니까?

신뢰할 수 없습니다. 승인 기준을 설정하기 전에 측정에 사용되는 표면, 위치, 방향 및 참조를 식별하십시오.

애플리케이션 검토를 위해 하나의 도면을 보내십시오.

도면 개정, 재료, 입고 블랭크 크기, 예상 수량 및 승인 방법을 공유하십시오. 팀은 명세를 생성, 마감, 엣징 및 검사에 매핑한 다음 무료 샘플 절단 시험에 대한 검사를 정의할 수 있습니다.