시계 유리 연마: 사파이어 엣지 및 면 마감

01 — 기계 선택 전에 완성된 표면 정의

광학, 미용, 밀봉 또는 위치 결정 기능인 표면을 식별합니다. 연마된 가장자리는 외관 요구 사항이 있을 수 있지만, 인접한 안착면은 지정된 치수를 유지해야 합니다. 연마 중에 이러한 영역을 혼합하면 매력적인 부품이 조립에 부적합해질 수 있습니다.

사용 가능한 개구부, 두께, 곡률 및 가장자리 형상을 지정합니다. 부품에 코팅될 경우 코팅 영역과 허용되는 취급 영역을 식별합니다. “전체 연마”는 충분한 제조 지침이 아닙니다.

그만큼 시계 유리 제조 가이드 애플리케이션 프레임워크를 제공합니다. 이를 사용하여 경로를 논의한 다음, 장비 선택이 완료된 것으로 간주하기 전에 실제 도면과 승인 방법을 확인하십시오.

시계 유리 연마의 경우, 사파이어, 미네랄 유리 및 작업 기록에 보이는 모든 코팅 스택 간의 구분을 유지하십시오. “유리”라는 단어는 시계 용어에서 부품을 설명하지만, 기판을 완전히 식별하지는 않습니다.

02 — 평면, 돔형 및 이중 곡면 부품은 다른 지지대가 필요합니다.

평면 시계 유리는 면 평탄도, 두께 및 면 간의 필요한 관계 측면에서 평가할 수 있습니다. 돔형 부품은 곡률과 변화하는 접촉 형상을 추가합니다. 두 개의 곡면을 가진 부품은 각 개별 표면뿐만 아니라 그 관계도 제어해야 합니다.

평면 디스크용 고정구가 스트레스나 제한된 공구 접근 없이 돔형 렌즈를 고정할 수 있다고 가정하지 마십시오. 얇은 가장자리, 가파른 전환 또는 위치 결정 표면으로 사용되는 완성된 면은 고정 문제를 변경할 수 있습니다.

사파이어의 경우, 지정된 결정 방향 및 부품 참조를 절단 및 마감까지 유지하십시오. 방향은 측정된 완성된 형상에 대한 대체가 아닌 재료 입력입니다.

03 — 인계 작업을 중심으로 시계 유리 연마 경로 구축

일반적인 경로는 절단, 생성 또는 면 준비, 가장자리 가공 및 챔퍼링, 면 연마, 가장자리 연마, 세척 및 검사를 포함할 수 있습니다. 정확한 순서는 형상, 작업물 고정 및 보호가 필요한 완성된 표면에 따라 달라집니다.

이 순서를 변경할 수 없는 규칙으로 취급하지 마십시오. 가장자리는 면 마감 전에 예비 성형이 필요할 수 있으며, 그 다음 제어된 최종 작업이 이어집니다. 다른 부품은 위치 결정 기능을 보존하기 위해 다른 순서가 필요할 수 있습니다.

시계 유리 연마는 정의된 재고 상태의 블랭크를 받아야 합니다. 과도한 입고 휨 또는 부족한 가장자리 여유는 연마 시간을 무기한 연장하여 수정할 수 없습니다. 절단으로 인한 손상이 나중의 트레이 취급과 혼동되지 않도록 칩이 처음 나타나는 곳을 기록하십시오.

각 부품 또는 배치를 인계 작업을 통해 추적 가능하게 유지하십시오. 거부된 부품과 재작업된 부품이 원래 공정 기록과 계속 연관되어 있는 경우에만 트레이 식별 시스템이 유용합니다.

04 — 가장자리 가공 능력과 최종 승인 구분

Vimfun의 Auto-EG-80 자동 프로파일링 에저 응용 분야 중에 사파이어 시계 유리를 명시적으로 나열합니다. 게시된 페이지는 자동 로딩 및 언로딩, 윤곽 연삭 및 챔퍼링을 설명하며, 부품에 따라 약 15초부터 시작하는 사이클 시간을 명시합니다.

이 수치는 기계 작동 참조이며, 약속된 시계 유리 연마 사이클 또는 완성된 라인 출력은 아닙니다. 공구, 재료, 프로파일, 재고 제거 및 검사가 실제 결과에 영향을 미칩니다.

또한 페이지에는 스핀들 런아웃이 0.006mm 미만이라고 명시되어 있습니다. 스핀들 런아웃과 완성된 부품의 치수 오류는 다른 수량입니다. 기계 수치를 부품 승인 허용 오차로 대체하지 마십시오.

시험에는 가장 까다로운 가장자리 전환을 포함하는 대표적인 도면과 블랭크를 사용하십시오. 제품군에서 가장 쉬운 둥근 부품만 선택하지 마십시오.

05 — 면 마감과 가장자리 마감은 별도의 작업입니다.

시계 유리 연마는 지정된 표면을 개선하면서 기능적 형상을 유지해야 합니다. 면 연마 공정은 복잡한 둘레를 자동으로 연마할 수 있는 것이 아닙니다. 반대로, 가장자리 연마 기계는 광학 면 품질을 설정하지 않습니다.

그만큼 EP-220C 주변 연마 페이지 평면 2D 및 2.5D 패널의 가장자리 마감을 설명합니다. 렌즈 가장자리 가공 및 면 연마와는 별도로 그 역할을 명시합니다. 실제 작업물 형상이 해당 범위에 맞는 경우에만 고려하십시오.

직경 및 베벨 생성이 필요한 곡면 광학의 경우, 패널 가장자리 연마기가 상호 교환 가능하다고 가정하는 대신 적절한 렌즈 가장자리 가공 경로를 사용하십시오. 도면에서 공구 접근 및 필요한 코너 또는 반경 처리를 확인하십시오.

치수를 변경할 수 있는 마감 작업 후 최종 치수를 기록하십시오. 연마 전에 검사를 통과한 가장자리가 나중에 맞춤 요구 사항을 더 이상 충족하지 못할 수 있습니다.

06 — 배치 출력은 트레이 용량 이상에 따라 달라집니다.

트레이와 자동 이송은 반복적인 취급을 줄일 수 있지만, 부품 제시 및 위치 결정의 일관성은 제어되어야 합니다. 트레이 포켓은 완성된 표면을 보호하고 로딩 중 새로운 결함을 유발하는 접촉을 피해야 합니다.

시계 크리스탈 연마 시험의 경우, 로딩 시간, 공정 시간, 언로딩, 세척 및 검사를 별도로 기록하십시오. 최종 측정값으로 합격된 출력을 유지하십시오. 대형 트레이는 긴 대기열이나 부품이 잘못 안착되었을 때 복구 절차가 어려운 경우를 숨길 수 있습니다.

현실적인 설계 간의 전환을 포함하십시오. 다른 직경, 곡률 또는 가장자리 모양은 고정 장치, 프로그램 및 검사 변경이 필요할 수 있습니다. 짧은 자동 사이클은 이러한 작업을 제거하지 않습니다.

배치 내의 다른 위치와 시간의 부품을 검사하십시오. 시작 시에만 채취한 샘플은 툴링 드리프트 또는 특정 트레이 위치와 관련된 반복적인 문제를 놓칠 수 있습니다.

07 — 코팅 전 필요한 조건 합의

코팅 공급업체는 입고되는 청결도 및 표면 수용 요구 사항을 정의해야 합니다. 잔류물, 입자 및 취급 흔적은 일반 조명에서 부품이 명확하게 보이더라도 다운스트림 결과에 영향을 미칠 수 있습니다.

표면 거칠기, 형상 및 외관 검사를 분리하십시오. 이 세 가지를 모두 포함하는 단일 “광학 마감” 레이블을 사용하지 마십시오. 투과 성능이 중요한 경우, 단지 표면 측정만으로 조립된 결과를 확립한다고 가정하는 대신 적용 가능한 테스트를 지정하십시오.

시계 크리스탈 연마 기록은 마지막 세척 작업과 다음 공정으로의 보호된 이송을 보여야 합니다. 검증된 세척 경로 이후 문서화되지 않은 닦기 또는 포장 변경을 도입하지 마십시오.

코팅 관련 불량품을 사용 가능한 공정 이력과 함께 검토하십시오. 다운스트림 결함은 연마에 자동으로 귀속되는 대신 세척, 취급, 기판 상태 및 코팅 전반에 걸쳐 조사해야 합니다.