사파이어 결정 방향 및 연삭에 미치는 영향

01 — 사파이어 결정 방향을 기하학으로 지정

결정면은 결정 내의 방향을 식별하고, 가공 방향은 부품을 따라 움직이는 것을 식별합니다. 이들은 관련이 있지만 상호 교환할 수 없습니다. 동일한 면을 가진 두 개의 블랭크는 여전히 다른 평면 방향으로 맞물릴 수 있습니다.

생산 도면의 경우 필요한 면, 각도 허용 오차, 공급업체의 방향 참조 및 중요한 평면 내 방향을 기록하십시오. 해당 정보를 블랭크 식별 시스템을 통해 전달하십시오. 평면 또는 노치는 결정과의 관계가 정의된 경우에만 유용합니다.

모양이 아닌 들어오는 인증서 또는 합의된 방향 측정을 사용하여 면을 설정하십시오. 방향 기록이 없는 투명 디스크가 자동으로 c-면 블랭크가 되는 것은 아닙니다. 마찬가지로 막대가 전달되는 방향이 특정 결정축을 식별한다고 가정해서는 안 됩니다.

02 — 레이블을 과도하게 읽지 않고 C, A 및 R 이해

c-면은 c-축에 수직입니다. a-면은 해당 축을 포함하고 r-면은 이에 경사져 있습니다. 이러한 레이블은 결정 기하학을 설명하며, 연삭기 스핀들 배열이나 완성된 광학 곡률을 설명하지는 않습니다.

설계자가 기계적 치수뿐만 아니라 광학적 동작을 지정할 때 구분이 중요합니다. 예를 들어, 광축에 대한 전파는 복굴절에 중요할 수 있습니다. 광학 설계자는 가장 빠른 작업장 레시피에 대한 결정을 남겨두는 대신 시스템에서 요구하는 방향을 선택해야 합니다.

사파이어 결정 방향 다이어그램은 축과 면 관계를 명확하게 보여야 합니다. 결정 정의의 일부인 것처럼 검증되지 않은 힘 순위를 제시해서는 안 됩니다.

03 — 결정 효과와 공정 효과 분리

연삭 반응은 연마재 크기, 결합재, 휠 상태, 맞물림 기하학, 공급 및 지지에도 의존합니다. 이 중 하나라도 변경되면 방향 효과가 가려질 수 있습니다. 변수가 결과를 유발했는지 결정하기 전에 제어된 조건에서 식별된 블랭크를 비교하십시오.

출판된 실험은 이 경계를 보여줍니다. A 프리즘 면 사파이어의 직교 연삭 연구 연삭 방향과 표면 특성 간의 관계를 조사합니다. 해당 조건은 작업장 전체 면 순위로 일반화해서는 안 됩니다.

마찬가지로, 사파이어 CMP 이방성에 대한 연구 방향 및 공정 화학에 따라 다른 연마 동작을 보고합니다. 화학-기계 연마의 결과는 다른 휠 연삭 작업의 제거율로 직접 사용할 수 없습니다.

사파이어 결정 방향을 사용하여 시험 그룹을 정의하십시오. 측정된 힘, 표면 상태 및 최종 수율을 별도의 출력으로 유지하십시오. 낮은 힘으로 절단하는 것이 자동으로 최상의 완성된 광학 장치를 생산하는 것은 아닙니다.

04 — 모서리 손상은 방향 참조 필요

칩 사진은 공구 진입 방향, 결정 참조 및 완성된 부품 경계를 포함할 때 훨씬 더 유용해집니다. 둘레에서 손상이 발생하는 위치와 블랭크를 재배향한 후에도 반복되는지 기록하십시오.

하역 또는 트레이 취급 중에 발생하는 손상과 배출 파손을 구별하십시오. 부품이 이미 여러 작업을 거쳤다면 손상된 모서리가 어떤 작업이 원인인지 식별하지 못할 수 있습니다. 인계 지점에서 검사하고 부품 식별을 보존하십시오.

사파이어 결정 방향 시험의 경우 칩 범위를 설명하기 위해 반복 가능한 방법을 사용하십시오. 결함이 최종 직경 밖에 있는지, 모따기 허용 오차 내에 있는지 또는 기능 영역 내에 있는지 식별하십시오. 이렇게 하면 허용 가능한 희생 모서리 손상이 완성된 부품 거부와 혼합되는 것을 방지할 수 있습니다.

기존의 사파이어 웨이퍼 절단 논의 는 상류 시작점입니다. 절단 방향과 검사 기록을 공칭 블랭크 치수만 보내는 대신 연삭 팀으로 전달하십시오.

05 — 매개변수 복사 대신 자격 테이블 구축

승인된 기계 및 공구 범위에서 시작한 다음 대표 블랭크를 체계적으로 비교하십시오. 한 방향이 다른 방향의 사이클 시간에 맞도록 부하를 높이지 마십시오.

각 시험에서 제한된 수의 변수만 변경하십시오. 그렇지 않으면 더 나은 결과를 새 평면, 새로 드레싱된 휠 또는 느린 공급에 할당할 수 없습니다. 유용한 경우 실패한 샘플을 보관하십시오. 이는 자격 있는 공정 창의 경계를 표시합니다.

06 — 절단 방향을 다운스트림 재고와 연결

절단은 두께 이상의 것을 설정합니다. 나중에 처리할 블랭크의 방향, 가장자리 상태 및 재고 분포를 설정합니다. 이러한 조건이 식별 없이 변경되면 그라인더는 불확실성을 흡수하기 위해 단순히 추가 재고가 필요할 수 있습니다.

검토 시 필요한 방향 및 완료된 형상에 대해 논의하십시오. 사파이어 절단 장비. 더 넓은 사파이어 절단 솔루션 경로는 블랭크 준비와 의도된 마무리 공정을 연결할 수도 있습니다.

절단 방향 변경이 모든 다운스트림 단계를 개선할 것이라고 가정하지 마십시오. 슬라이싱에 도움이 되는 변경이 고정 장치 로딩 또는 가장자리 마무리를 복잡하게 만들 수 있습니다. 전체 경로를 비교하고 연마 및 세척 후 손실을 포함하십시오.

재료 로트와 함께 작업 지침에 사파이어 결정 방향을 포함하십시오. 배치가 기계 간에 분할된 경우 각 작업자가 임의의 표시 방향을 선택하도록 허용하는 대신 참조를 보존하십시오.

07 — 창, 시계 유리 및 기판은 우선순위가 다릅니다.

창 도면은 투과 광학 성능을 우선시할 수 있습니다. 시계 유리는 특정 가장자리 외관 및 케이스 맞춤도 필요할 수 있습니다. 기판 사양에는 고객의 다운스트림 공정에서 설정한 방향 요구 사항이 포함될 수 있습니다. 이러한 응용 프로그램은 하나의 선호하는 평면으로 축소될 수 없습니다.

시계 유리의 경우 광학 설계자의 방향 요구 사항과 가장자리 마무리 레시피를 분리하십시오. 연마된 둘레는 투과 파면을 설정하지 않으며 좋은 면은 챔퍼가 취급 또는 조립 중에 살아남을 것임을 증명하지 않습니다. 시계 유리 공정 가이드 응용 프로그램 컨텍스트를 제공합니다.

고객이 둘 이상의 방향을 허용하는 경우 재료 가용성, 기계 가공 시험 및 최종 승인을 함께 비교하십시오. 전체 경로에서 생성된 거부 및 재작업된 부품을 계산하기 전에 가장 저렴한 입고 블랭크를 선택하지 마십시오.

기능이 되거나 일찍 제거될 표면에서 방향 표시를 멀리하십시오. 참조를 캐리어 또는 트레이로 이전해야 하는 경우 이전 기록을 문서화하고 기계 가공 전에 확인하십시오. 경로를 통과하는 라벨은 부분과의 관계가 명확하게 유지될 때만 유용합니다.