サファイア結晶の配向と研削への影響

01 — サファイアの結晶方位をジオメトリとして指定する

結晶面は結晶内の方位を識別し、加工方向は部品に沿った動きを識別します。これらは関連していますが、交換可能ではありません。同じ面を持つ2つのブランクでも、面内の異なる方向に係合する可能性があります。.

生産図面では、必要な面、その角度公差、サプライヤーの方位基準、および重要な面内方向を記録します。その情報をブランク識別システムに引き継ぎます。フラットまたはノッチは、結晶との関係が定義されている場合にのみ役立ちます。.

面を確立するために、受信した証明書または合意された方位測定を使用し、外観に頼らないでください。方位記録のない透明なディスクは、自動的にc面ブランクではありません。同様に、バーが供給される方向は、特定の結晶軸を識別すると仮定すべきではありません。.

02 — ラベルを読み取りすぎずにC、A、Rを理解する

c面はc軸に垂直です。a面はその軸を含み、r面はそれに傾斜しています。これらのラベルは結晶のジオメトリを説明します。それらはグラインダーのスピンドル配置や完成した光学曲率を説明するものではありません。.

設計者が機械的寸法だけでなく、光学的な挙動も指定する場合、この区別は重要になります。たとえば、光軸に対する伝播は複屈折にとって重要になる場合があります。光学設計者は、最速のショップフロアレシピにその決定を任せるのではなく、システムに必要な方位を選択する必要があります。.

サファイアの結晶方位図は、軸と面の関係を明確に示す必要があります。結晶定義の一部であるかのように、検証されていない力のランキングを提示するべきではありません。.

03 — 結晶学的効果とプロセス効果を分離する

研削応答は、研磨材のサイズ、結合剤、砥石の状態、係合ジオメトリ、送り、およびサポートにも依存します。これらのいずれかの変更は、方位の効果を不明瞭にする可能性があります。変数のどれが結果を引き起こしたかを決定する前に、管理された条件下で識別されたブランクを比較してください。.

公表された実験はこの境界を示しています。プリズム面サファイアの直交研削の研究は、研削方向と表面特性の関係を調べています。その条件は、ショップ全体の面ランキングに一般化されるべきではありません。 同様に、サファイアCMP異方性に関する研究は、方位とプロセス化学による研磨挙動の違いを報告しています。化学機械研磨の結果は、異なる砥石研削操作の除去率として直接使用することはできません。 サファイアの結晶方位を使用してテストグループを定義します。測定された力、表面状態、および最終的な歩留まりを個別の出力として保持します。低負荷カットが、自動的に最良の完成した光学部品を生成するカットであるとは限りません。.

04 — エッジダメージには方向参照が必要, チップ写真は、工具進入方向、結晶参照、および完成部品の境界を含めると、はるかに有用になります。損傷が周囲のどこに発生するか、およびブランクを再配置しても繰り返されるかどうかを記録します。 アンロード中またはトレイハンドリング中に導入された損傷と、出口のブレークアウトを区別します。部品がすでにいくつかの操作を通過している場合、損傷したエッジはどの操作が原因であるかを特定しない場合があります。引き渡しポイントで検査し、部品の同一性を維持します。.

サファイアの結晶方位の試行では、チップの範囲を説明するために再現可能な方法を使用します。欠陥が最終直径の外側にあるか、面取り許容範囲内にあるか、または機能領域内にあるかを特定します。これにより、許容可能な犠牲エッジ損傷が完成部品の不良と混同されるのを防ぎます。.

既存のサファイアウェーハ切断に関する議論は、上流の出発点です。名目上のブランク寸法のみを送るのではなく、切断方向と検査記録を研削チームに転送します。

同定および取り扱いレビューのためのサンプル概要。この画像は微視的なエッジ損傷を解決しません。.

05 — パラメータをコピーするのではなく、資格テーブルを構築する.

承認された機械と工具の範囲から始め、次に代表的なブランクを体系的に比較します。1つの方位を別の方位のサイクルタイムに合わせるためだけに負荷を増やさないでください。.

試験変数 保持または記録 評価.

05 — パラメータのコピーではなく、適格性テーブルを作成する

承認済みの機械および工具範囲から開始し、代表的なブランクを体系的に比較します。ある向きのサイクルタイムを別の向きに合わせるためだけに負荷を上げないでください。.

各トライアルで変更する変数の数を制限する。そうしないと、新しい平面、新たにドレッシングされたホイール、または遅い送り量に、より良い結果を割り当てることができなくなる。有用な場合は、失敗したサンプルを保持する。それらは、認定されたプロセスウィンドウの境界を示す。.

06 — 切断配向を後工程の材料にリンクする

切断は厚さ以上のものを確立する。それは、後工程のためのブランクの配向、エッジの状態、および材料の分布を設定する。これらの条件が特定されずに変動する場合、グラインダーは不確実性を吸収するためだけに余分な材料を必要とする可能性がある。.

レビュー時に必要な配向と完成した形状について議論する サファイア切断装置. 。より広範な サファイア切断ソリューション ルートは、ブランク準備と意図された仕上げプロセスを接続することもできる。.

切断方向を変更することが、すべての後工程を改善すると仮定しないこと。スライスに役立つ変更が、治具のロードやエッジ仕上げを複雑にする可能性がある。完全なルートを比較し、研磨と洗浄後の損失を含めること。.

サファイア結晶配向を、材料ロットとともに作業指示書に含めること。バッチが複数の機械に分割されている場合は、各オペレーターが任意の表示方向を選択できるようにするのではなく、基準を維持すること。.

07 — ウィンドウ、時計用ガラス、基板は優先順位が異なる

ウィンドウの図面は、透過光学性能を優先する可能性がある。時計用ガラスは、特定の外面とケースへの適合性も必要とする場合がある。基板仕様には、顧客の後工程によって確立された配向要件が含まれる場合がある。これらのアプリケーションは、1つの好ましい平面に還元することはできない。.

時計用ガラスの場合、光学設計者の配向要件とエッジ仕上げレシピを分離すること。研磨された外周は透過波面を確立せず、良好な面は、面取りが取り扱いまたは組み立てに耐えることを証明しない。 時計用ガラスプロセスガイド は、アプリケーションのコンテキストを提供します。.

顧客が複数の配向を許可する場合、材料の入手可能性、機械加工トライアル、および最終的な受け入れをまとめて比較すること。完全なルートによって生成された拒否および再加工された部品を計算する前に、最も安い入荷ブランクを選択しないこと。.

機能面になる、または早期に除去される面から配向マークを離しておくこと。基準をキャリアまたはトレイに転送する必要がある場合は、転送を文書化し、機械加工前に検証すること。ルートを生き残るラベルは、部品との関係が曖昧なままでない限り有用である。.