カーブ生成 · ステージ 2/5
VIMFUN® AUTO-SG-50VT · ボウルイン、トレイアウト ジェネレーター

統合レンズ生成機 Auto-SG-50VT

アン 統合レンズ加工機 振動ボウルからバラのブランクを受け取り、凸面、凹面、または平面の半径を Ø6–50 mm の部品に研削し、完成した各部品を X/Y トレイに配置します。両方の供給を 1 台のマシンで — ボウルイン、トレイアウト。.

R5 – 平面
半径範囲
Ø6–50 mm
ブランク径
8,000/10k rpm
工具主軸
ボウル+トレイ
フィード / アンロード
Vimfun Auto-SG-50VT統合レンズ生成機、密閉型、振動フィードボウルとX/Y出力トレイ付き
Vimfun® Auto-SG-50VT — ボウル供給、トレイアンロード ジェネレーター、鋳鉄ベース、1500 × 850 × 1500 mm、約 700 kg。.
設置場所

この機械が製造するもの、およびその前後に何が起こるか

光学素子は、ソーイングまたはプレスされたブランクとして始まり、コーティングされ、センタリングされたレンズとして終わります。統合レンズジェネレーティングマシンは、その中間のステップを所有します。それは、ブランク Ø6–50 mm の面に曲率半径をカットし、中心厚さを図面に近づけます。ここで特徴的なのは、部品をバラで受け取り、整理して返却することです。.

01
製材
ブランクを粗いサイズにカット
02
カーブ生成
この機械
03
ラッピング
ファイングラインディング
04
研磨
光学仕上げ
05
センタリング&コーティング
エッジング、AR、検査

振動ボウルがブランクをまとめて供給し、X/Y モジュールが各生成された部品を持ち上げて出力トレイに配置します。取り出される部品は完成していません — その半径は十分に近いです。 ラップおよび研磨ステージ 曲線を再カットするのではなくマイクロメートルを除去し、トレイに配置された状態でその段階に到達します。.

なぜ 2 つのフィードを組み合わせるのか

バラの部品は、振動ボウルから最も速く供給されます。 振動ボウル; 下流のステージは、すでにトレイ上にある部品を好みます。 トレイ. 。このマシンは両方を実行するため、バルク入力と整理された出力は、2 つのハンドリングステップではなく、1 回のパスで実行されます。.

統合レンズジェネレーティングマシンは、どのようにして半径を生成するのですか?

テンプレート、コピーフォーマー、プロファイルカムはありません。このクラスの機械では、半径は角度から生成されます。.

Workpiece axis 真空チャック上のブランク 工具主軸 θ カップホイール、Ø d R sin θ = d / (2R) θ = 0° は平面を生成します
2 つのスピンドル軸間の傾斜角 θ が半径 R を設定します。.

2 つのスピンドルが作業を行います。 工具主軸 ダイヤモンドカップホイールを搭載し、8,000 または 10,000 rpm で回転させます。 ワークスピンドル 真空チャックでブランクを保持し、毎分 0〜35 サイクルで回転させ、制御下でホイールに供給します。.

カップホイールは傾斜しているため、その円形の切削エッジは、下のブランクが回転するにつれて球体を掃き出します。その球体の半径は、幾何学形状のみによって固定されます。

  • sin θ = d / (2R) — θ は主軸の傾き、d はカップホイールの実効切削エッジ直径、R は生成される半径です
  • θ = 0° — 2つの軸は平行であり、機械は 平面
  • 傾斜 0–45° — 設定が急になるほど、生成される半径は短くなります。
  • 凸または凹 — ホイールがワークスピンドル軸のどちら側に傾けられているかによって決まります

角度を一度設定すれば、ボウルから供給されるすべての部品は同じ半径で出力されます。これが、統合レンズジェネレーティングマシンに、次の半径への変更用の工具がない理由です — 角度とホイールのみです。.

購入時に意味すること

お客様は、R5 mm から平面までの範囲と、材料用のホイールを購入しています — 固定された半径のセットではありません。半径とバラのブランクのサンプルをお送りいただければ、見積もりと合わせてホイールを指定します。.

機械が誰も見ていない間に行う4つのこと

ここで、統合レンズジェネレーティングマシンは手動ロードマシンと区別されます。これらのそれぞれは、オペレーターが部品ごとに下さなければならない決定を置き換えます。.

1

ボウルからバラで供給され、トレイにアンロードされます。

振動ボウルが各ブランクを整列させて提示し、生成後、X/Y モジュールが完成した部品を出力トレイに配置します。バルク部品が入ってきて、整理された部品が出てきます。.

2

2 つの面を区別し、反転させます。

データ送信マイクロメータがブランクのどちらの面が上にあるかを識別し、必要に応じて部品を反転させるため、ボウルを手でソートする必要はありません。.

3

チャックが空の状態では動作しません

ホールドダウンの真空は継続的に監視されており、部品がない場合や外れた場合はサイクルが開始されません。空のサイクルは、カップホイールがチャックに衝突する原因となります。.

4

壊れやすい部品の欠けを防ぎます。

圧力とダンピングは調整可能なので、薄いまたは壊れやすいブランクに必要なタッチはマシンで設定されます — エッジは欠けることなくきれいに仕上がります。.

能力

どのような材料や形状に対応できますか?

アイテム能力
生成される表面凸面および凹面球面、平面(フラット)面
半径範囲R5 mmから平面まで、工具スピンドルチルト0°–45°で設定
ワークピース直径Ø6 – Ø50 mm
サイクルあたりのワークピース数1 — 単一部品ハンドリング、ボウル供給
フィード / アンロード振動ボウルイン · X/Y モジュールから出力トレイへ
材料光学レンズ — 材料を送って 無料トライアルを実行; お客様自身の部品で適合性を確認
面認識自動、必要に応じて自動反転機能付き
X / Yトラベル600 mm / 400 mm

図面が ISO 10110 フレームワーク, 、お問い合わせ時に 1 つお送りください。統合レンズジェネレーティングマシンでは、半径公差と中心厚さ公差が、ジョブが適合するかどうかを決定し、部品の到着方法がフィードを決定します — 詳細については、 光学材料データ の材料データをご覧ください。.

Auto-SG-50VT 統合型レンズ加工機から出力トレイへ供給される加工済みレンズブランク Ø6-50 mm
生成されたブランク — Ø6–50 mm 光学レンズ、ボウルインおよびトレイアウト。.
データシート

技術仕様

Auto-SG-50VT は、このファミリーの統合レンズジェネレーティングマシンであり、振動ボウルおよびトレイ供給メンバーはそれぞれ 1 つのフィードのみを実行します。.

曲率加工範囲R5 mm – 平面
直径加工範囲Ø6 – Ø50 mm
主軸調整角度0° – 45°
工具主軸速度8,000 / 10,000 rpm
被削材速度0 – 35 cpm、無段階
X / Yトラベル600 mm / 400 mm
主軸取り付けØ24 / M20 × 1.5
フィードシステム振動ボウルイン · X/Y モジュールから出力トレイへ
総設置電力1.5 kW
全体寸法(長さ×幅×高さ)1500 × 850 × 1500 mm
総重量約700 kg
ベース構造鋳鉄、手作業で擦り合わせられた接合面
消耗品

ダイヤモンドカップホイールとドレッシングストーンは、材料と半径に合わせて選択されるプロセス消耗品です。これらは別途見積もりされます — 材料と半径をお知らせいただければ、それらを指定します。.

主要なアセンブリとその機能

これは、オペレーターとサービスエンジニアが現場で共有する語彙です。.

Auto-SG-50VT 主要アセンブリ(振動ボウル、X/Y出力モジュール、ツールスピンドルへの呼び出し付き)
主要アセンブリ、テーブルにキーイングされた呼び出し。.
アセンブリFunction
振動フィーダーボウルバラのブランク Ø6–50 mm をピックポイントに、一度に 1 つずつ整列させて提示します。
X / Y 出力モジュール生成された各部品を出力トレイに配置するサーボ駆動ガントリー。600 / 400 mm 移動。
ツールスピンドルヘッドダイヤモンドカップホイールを保持;生成半径を設定するために0°~45°に傾斜調整可能
ワークピーススピンドルブランクを 0〜35 cpm で回転させ、ホイールに供給する真空チャック。
データ送信マイクロメータ提示された面を識別し、自動反転をトリガーします。
冷却システムマシンベースのタンクとの循環供給
操作パネルパラメータ、圧力とダンピング、検査、トラブルシューティング用の 7 インチタッチスクリーン。
インストール

ユーティリティ、環境、および安全性

電気供給、圧縮空気、クーラント、床荷重、および機械が稼働する環境条件は、各注文ごとに確認され、それに付属する安全および保護装置とともに提供されます。これらの数値は、サイトの電圧と周波数、実行する材料、および仕向地市場によって異なるため、単一のセットは公開していません。.

お問い合わせ時にサイト条件をお送りいただければ、注文前にユーティリティおよび環境要件を書面でお返しします。.

公正な警告

部品がバラで到着するが、次のステージではトレイ上で必要とされる場合に、統合フィードが役立ちます。部品がすでにトレイで到着する場合は、トレイ供給ジェネレーターの方がシンプルです。また、新しい材料では、圧力、ダンピング、フィードを試作品で調整する必要があります — これが、見積もり前にブランクをお尋ねする理由です。.

機械が設置された後はどうなりますか?

世界中のどこにでも出荷されるすべての機械に同じ条件が適用されます。.

保証期間最終受入後12ヶ月
保証期間中の対応8時間以内の応答・24時間以内のソリューション提案・48時間以内の問題解決(部品の調達、設置、試運転を含む)
保証期間終了後機械寿命期間中のサービスおよびスペアパーツ提供
認証CE

仕様は設計改良により変更される場合があります。一部の部品に若干の違いが生じる場合があります。正式な仕様については、注文確認書を参照してください。.

機械の稼働状況を見る

Auto-SG-50VTが部品を加工し、ボウルからトレイへのフローでブランクを振動フィーダーから出力トレイへ移動させます。.

01 — 球面加工サイクル、ボウル供給ブランク

02 — ボウル供給イン、X/Yトレイアンロードアウト

次のステップ

図面1枚とブランク数個をお送りください

統合型レンズ加工機は、データシートから不適切に仕様を決定しやすいものです。直径、半径、中心厚、材質、および保持する必要のある公差グレードを記載した図面と、ブランクをいくつかお送りください。当社で加工し、返却するとともに、見積もりと合わせてプロセスシートをお送りします。.

部品がすでにトレイで供給される場合、またはバルクのルーズ供給のみが必要な場合は、この機種を見積もる代わりに、ファミリーの適切なメンバーをご紹介します。.

ISO 9001認証・CE準拠・出荷先 20カ国以上
12 か月保証 ・お客様提供材料での無料トライアルラン
光学系顧客には以下が含まれます エドモンド・オプティクス そして コヒーレント
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