ワイヤーロープは切断中に切れることがあります。これは深刻な後退です。安全上の問題にもなり得ます。高張力ワイヤーには多くのエネルギーが蓄えられています。ワイヤーが切れると、その力は急速に解放されます。これは石材加工の場合です。これは金属用のダイヤモンドワイヤーソーにも当てはまります。いずれにしても、張力制御は重要です。この記事は、そのようなダイヤモンド切断ワイヤーロープが張力を安全に保持できることを示しています。引張定格とは何かを説明します。また、ループが壊れやすい場所も明らかにします。.
要するに、高張力は主にダイヤモンド切断ワイヤーに使用されるワイヤーロープのコアによるものです。コアは通常、鋼線ロープです。ダイヤモンドコーティングだけでは得られない強度を与えます。各メーカーは、各ループに最大張力定格を設定します。この定格は、ワイヤーのサイズとコアのタイプによって異なります。ループが安全に処理できる張力量を決定します。.
ダイヤモンド切断ワイヤーロープとは何ですか？
A ダイヤモンド・カッティング・ワイヤー・ループ ダイヤモンドコーティングされたワイヤーのループです。ワイヤーソーマシンで使用されます。内部には荷重を支える鋼鉄のコアがあります。外側にはダイヤモンドビーズ/セグメントがあります。両端を合わせて1つのループにします。切断する際、このループはガイドプーリーの周りを張力下で動かします。.
ダイヤモンドコーティングが切断を行います。内部のコアが張力を受けます。多くの購入者は、コーティングが強度を高めると考えています。しかし、そうではありません。基本的なループの種類とサイズは数多くあります。どちらを選ぶかは、切断する材料によって異なります。.
- ダイヤモンドループ対ダイヤモンドコーティングワイヤー
結果としてダイヤモンド型のループになります。接合され、機械で使用する準備ができています。. ダイヤモンドコーティングワイヤー は、単なる裸のワイヤーであることがよくあります。まだ切断してループに接合されていません。これは価格を見ると重要です。生のワイヤーのスプールと完成したループは同じ製品ではありません。 .
ダイヤモンド切断ワイヤーロープは高張力荷重をどのように処理しますか？
張力は主にコーティングではなく、ダイヤモンド切断ワイヤーロープのコアによって受けられます。コアは多本撚りの鋼線ロープであることがよくあります。これは、機械の張力システムに対して機能します。コーティングは切断に役立ちますが、荷重は受けません。
メーカーは、各ループに最大安全張力を設定します。コアの構造とワイヤーゲージによって異なります。定格とは、リスクが高まる前にループがどれだけの張力に耐えられるかということです。 .
コア構造：強度の源泉.
- コアは荷重を支えるためのものです。切断用ではありません。多本撚りのワイヤーロープであることがよくあります。ストランドの数と鋼材のグレードが、保持できる張力量を決定します。高炭素鋼は好ましいコア材料です。強くて、ガイドプーリーの周りに曲げるのに適しています。
引張定格：数字が実際に意味すること.
- 引張定格とは、テスト中にコアが破損する可能性のある荷重のことです。これは健全な作業数値ではありません。実際の張力は、この最大数値よりもはるかに低くする必要があります。ループは熱、摩耗、時間によって弱くなります。高定格を目標ではなく限界として扱うのは、コストのかかる間違いです。
ワイヤー径とコアタイプ：荷重容量のスケーリング方法.
- ワイヤーが太いほど、張力容量が大きくなり、コアが良いほど、張力容量が良くなります。強力なコアの太いワイヤーは、弱いコアの細いワイヤーよりも高い張力を持ちます。実際の作業は、ループの仕様を一致させるのに役立ちます。価格だけでループを選ばないでください。
旧式のソーは、クローズドループソーよりも遅い傾向があります。典型的な値は毎秒20〜40メートルです。この速度はワイヤーに大きな力を加えます。そのため、切断中にワイヤーを安定させるために、これらのソーは少しきつく設定する必要があります。.
鋼鉄コア構造の種類と強度特性.
コアの構造は、ループが保持できる張力量の最大の要因です。
コアタイプの比較.
ストランドパターン
| コアタイプ | 相対張力容量 | 最適な用途 | 単一ストランドコア |
| ソリッドまたはシンプルなツイスト | 軽量作業、低い曲げ要求 | より低い | 多本撚りワイヤーロープ |
| 6本撚り構造 | 中程度から高程度 | 一般的な石材およびコンクリート切断 | 7本以上のストランド、細線 |
| 6本撚り構造 | 重量作業、厚い切断 | 高い | 高炭素鋼コア |
| メーカーによって異なる | 高強度、疲労下で強い | 高速、繰り返しサイクルのCNC使用 | コアは非常に簡単に構築できます。しかし、張力が低く、曲げ性能もそれほど良くありません。コア内の複数のストランドは、多数のワイヤーに荷重を分散させます。曲げにさらされると、これにより強度が増し、疲労寿命が向上します。ストランド数と撚りパターン（ストランドの撚り方）は、生の強度と曲げ挙動の両方に影響します。 |
ワイヤーロープが過負荷になった場合.
過負荷の最初の兆候は通常警告です。擦り切れたり、不均一に摩耗したり、粗く切断されたりした領域を探してください。これらは、コアに過度の張力がかかっている初期の兆候です。
突然の破損は別の問題です。高張力下のワイヤーが切れると、急速に破断します。これは、切断の近くにいる人にとって現実の危険です。それが張力定格が存在する基本的な理由です。.
ゆっくりとした破損への道もあります。最大定格近くで繰り返し運転すると、コアが摩耗します。ループを限界まで押し上げると、安全マージンで運転されているものよりも早く摩耗することがよくあります。.
スプライス箇所：しばしば実際の弱点.
スプライスで両端を接合してループを作ります。これは通常、コアワイヤーの定格に関係なく、ループの最も弱いリンクです。ダイヤモンドワイヤーロープとそのジョイントのテストは、繰り返しこれを証明しています。スプライスジョイントは、周囲のワイヤーよりも低い荷重で破損しやすいです。
スプライスの品質が重要です。実際の安全張力は、接合方法と使用される注意の問題です。これは、コアが紙の上で高い定格を持っていても同様です。最も一般的なジョイントは、圧着ジョイントと溶接ジョイントです。これら2つのタイプは、常に同じように時の試練に耐えるわけではありません。.
アプリケーションの張力要求に合わせたダイヤモンド切断ワイヤーロープサイズの選択.
ループのサイジングは、ジョブが必要とする張力に対応する必要があります。棚にある最大のワイヤーをただ選ばないでください。
ループが大きいほど張力は大きくなる傾向がありますが、遅くなり、タイトなカーブでの柔軟性が低下します。.
- より大きなループは、より多くの張力を生み出す傾向があります。しかし、タイトなカーブでは遅くなり、柔軟性が低下します。.
- 素材、切削速度、機械のセットアップによってサイズを決定してください。ルーチンでの選択は避けてください。.
- メーカーのガイドでは、多くの場合、各作業に適したワイヤーサイズとコアタイプが指定されています。.
- ダイヤモンドワイヤーのサイズは、約5〜12 mmであることがよくあります。石材の作業は、その範囲の中間から高めの範囲になる傾向があります。.
安全すぎる大きなものを選ぶと、切削が遅くなり、お金が無駄になります。安全評価の高い小さなループは、その限界内で設計上安全です。.
ダイヤモンドワイヤーソーマシンと張力適合性
の張力システムは、 ダイヤモンドワイヤー切断機 ループの定格範囲内で制御する必要があります。機械が発揮できるすべての力を使用するだけではいけません。マッチングは双方向です。.
- A CNCダイヤモンドワイヤーソー オートテンション付きでも、ループの定格制限内で設定する必要があります。機械の最高速度で実行するだけではいけません。.
- 張力がないと、切断面は粗く蛇行し、仕上がりは悪くなります。.
- 強力なコアであっても、過度の張力は体を消耗させ、故障のリスクを高めます。.
- ダイヤモンドループを交換するたびに、ループの仕様シートと張力設定を確認してください。以前の設定をコピーするだけではいけません。.
ダイヤモンド切削ワイヤーのループ価格に影響を与えるもの
ループの価格設定は、単一の仕様だけでなく、いくつかの要因に基づいています。そのため、ベンダーごとに見積もりに大きなばらつきが見られます。.
- ストランド数、コアの品質。強力なマルチストランドコアは、プレーンなシングルストランドコアよりも高価です。.
- ダイヤモンドビーズの密度とコーティングの品質。より多くのダイヤモンドとよりタイトな間隔はより高価です。.
- 機械と作業に必要なループサイズと総延長。.
- スプライシング方法。より良い接合部は作成に費用がかかりますが、早期の破損のリスクを低減します。.
よくある質問
- ダイヤモンド切削ワイヤーのループの引張強度を決定するものは何ですか？
心臓は強度です。通常はマルチストランド鋼線ロープです。ダイヤモンドコーティングが切削を行いますが、荷重は負担しません。.
- ワイヤーのループの安全な張力をどのように知ることができますか？
最大張力定格は、コアとワイヤーサイズからメーカーによって決定されます。実際の張力は、摩耗と通常の摩耗を考慮して、この数値よりも十分に低くする必要があります。.
- スプライスはワイヤーよりも弱いですか？
はい、しばしば。ループの取り付け箇所が最も弱いリンクになる可能性があります。コアが高定格であっても、これは真実です。スプライス品質は非常に重要です。.
- ワイヤーのループの過負荷の症状は何ですか？
通常の警告サインには、ほつれ、不規則な摩耗、ギザギザの切断面が含まれます。これらの兆候は、突然の破損の前兆となることがよくあります。.
- より大きなワイヤーのループは常に大きな張力容量につながりますか？
時にはそうですが、より大きなループは切削が遅くなり、曲がりにくくなることもあります。利用可能な最大のものを選ぶのではなく、実際の作業に適したサイズを選んでください。.
- これらのループはどのくらいの大きさですか？
ダイヤモンドワイヤーのループは通常、幅5〜12ミリメートルです。石材の作業では、引張強度を高めるために、通常、この範囲の中間から高めの範囲のループが使用されます。.
結論
安全な張力処理は3つのことに集約されます。第一に、しっかりしたコア。第二に、使用している張力に対して実際の安全マージンがある引張定格。第三に、コアと同じくらい重要な優れたスプライス。1つの数値だけでは全体像はわかりません。1つの仕様シートではなく、3つすべてを一緒に確認してください。.
ダイヤモンド切削ワイヤーのループの仕様と機械のニーズを比較している場合、, VimFun は検討する価値があります。彼らのクローズドループダイヤモンドワイヤーシステムは、自動定張力制御を備えています。これにより、張力制御の推測に頼るのではなく、上記のコアと機械のマッチングの問題が解決されます。.
