Bordureuse automatique de profil de lentilles Auto-EG-80
Une verticale entièrement automatique ébarbeuse automatique de profil de lentille qui meule le bord extérieur et le chanfrein de pièces optiques rondes et de forme jusqu'à Ø80 mm, avec des meules doubles ébauche/finition et un système de préhension/dépôt par le vide. Cycle de 15 secondes, du verre au saphir.
Ce que cette machine fabrique, et ce qui se passe avant et après elle
Au moment où une pièce arrive à la rectifieuse, ses faces sont déjà générées et polies. Ce qui est encore brut, c'est le bord. Une rectifieuse automatique à profil de lentille assume cette étape : elle meule le diamètre extérieur et le chanfrein selon le dessin, de sorte que la pièce soit ronde par rapport à son axe optique et sûre à manipuler, à revêtir et à assembler. Elle façonne le bord, pas la face.
En amont se trouve l'étape de polissage; en aval se trouvent le revêtement et l'assemblage. Ce que cette machine définit, c'est le diamètre extérieur, la concentricité par rapport à l'axe optique et le chanfrein de protection — les trois éléments qui déterminent si une lentille ou une fenêtre finie s'insère dans son logement.
Ceci est du façonnage optique de précision. Ce n'est pas pour le verre architectural et pas pour les laboratoires de lunetterie ophtalmique — ceux-ci nécessitent des lignes de meulage de verre plat et des rectifieuses de lentilles de prescription, qui sont des machines entièrement différentes.
Comment une rectifieuse automatique à profil de lentille maintient-elle une forme ?
Deux méthodes, selon la pièce : un diamètre défini par un micromètre pour les pièces rondes, et un gabarit de profil suivi 1:1 pour les pièces de forme. Une meule double réalise l'ébauche et la finition en une seule passe.
Une rectifieuse automatique à profil de lentille ne calcule pas le bord — elle le copie. Le contour fini est gravé dans un gabarit monté sur le même axe que la pièce, et un palpeur suit ce gabarit pendant que la meule façonne le bord de la pièce dans une relation un à un. Quel que soit le gabarit, telle sera la pièce. Pour une simple pièce ronde, il n'y a pas de gabarit : un micromètre définit directement le diamètre et la pièce est meulée selon celui-ci.
Deux éléments rendent la coupe rapide et nette :
- Meule double — une section de meulage d'ébauche et une section de finition sur une seule meule de Ø160 mm réalisent l'enlèvement de matière grossier et la passe de finition en un seul cycle
- Levée servo Z, 40 mm — la pièce est levée et abaissée sous contrôle servo pour placer un chanfrein précis sur le bord, précision d'alimentation 0,01 mm
- Micromètre pour les pièces rondes, gabarit pour les pièces de forme — la même machine réalise des fenêtres circulaires à un diamètre donné et des couvercles profilés selon un contour
- Battement de la broche et de l'axe de travail <0,006 mm — la concentricité dont dépend le logement en aval
Parce qu'elle copie plutôt qu'elle ne calcule, une rectifieuse automatique à profil de lentille passe d'une pièce de forme à une autre en changeant le gabarit, et non en réapprenant la machine.
Pour les pièces de forme, le gabarit fait partie de l'outillage. Envoyez le dessin du contour avec votre demande et nous fabriquons le gabarit correspondant ; ensuite, chaque pièce sortie de la machine aura ce contour, à l'échelle 1:1.
Quatre choses que la machine fait pendant que personne ne regarde
L'Auto-EG-80 est la version entièrement automatique de la rectifieuse. Chacune de ces machines remplace un opérateur qui, autrement, manipulerait les pièces une par une.
Charge et décharge automatiquement
Un module X/Y/Z avec une ventouse à vide prélève chaque pièce, la présente à la meule et la repose — pas de manipulation manuelle entre les pièces, ce qui permet un cycle de 15 secondes sans surveillance.
Mesure les pièces rondes en cours de processus
Pour les pièces circulaires, un micromètre contrôle le diamètre en cours de processus, de sorte que la taille extérieure reste constante d'une pièce à l'autre sans qu'un opérateur n'ait à mesurer chacune d'elles.
Chanfreins sur une levée servo
La levée Z de 40 mm est pilotée par servo, de sorte que le chanfrein est placé à 0,01 mm plutôt qu'au toucher — le même bord sur chaque pièce.
Fonctionne en milieu humide et scellé
Toute l'opération de meulage se déroule dans une chambre fermée étanche à l'eau en acrylique, de sorte que la boue reste dans la machine et que le sol de l'atelier reste sec.
Quels matériaux et quelles pièces peut-elle traiter ?
| Article | Capacité |
|---|---|
| Types de bords | Diamètre extérieur et chanfrein, ronds et profilés |
| Diamètre de la pièce | Ø5 – Ø80 mm (pièces profilées en diagonale) |
| Pièces rondes | Diamètre défini par micromètre |
| Pièces façonnées | Gabarit de profil suivi 1:1 |
| Matériaux | Verre, céramique, saphir, quartz et cristal |
| Pièces typiques | Verre de couverture pour écrans et téléviseurs, cristaux de montre en saphir, fenêtres d'appareil photo, petites lentilles, composants en céramique |
| Durée du cycle | 15 s et plus, par pièce |
| Précision d'alimentation | 0.01 mm |
Si vos pièces comportent un normes de dessin optique ISO 10110 chanfrein et une arête, envoyez le dessin avec votre demande. Sur une bordeuse de lentilles à profilage automatique, la tolérance de diamètre, la concentricité par rapport à l'axe optique et la taille du chanfrein déterminent le réglage — pas le matériau.
Spécifications techniques
La EG-80 manuelle partage la géométrie de profilage à double meule avec le chargement manuel ; l'Auto-EG-80 ajoute la manipulation par aspiration X/Y/Z pour les cycles non surveillés.
| Diamètre de la pièce | Ø5 – Ø80 mm (profilé par diagonale) |
| Vitesse de la broche de meulage | 3 600 tr/min max |
| Vitesse de l'axe de travail | 100 tr/min max |
| Durée du cycle | 15 s – ∞ |
| Course de levage Z | 40 mm, servo |
| Battement de la broche (radial / axial) | < 0,006 mm |
| Battement de l'axe de travail | < 0,006 mm |
| Précision d'alimentation | 0.01 mm |
| Meule | Ø160 × Ø30 × 20 mm, double meule ébauche / finition |
| Moteur de broche | 1,3 kW |
| Moteur de l'axe de travail | 400 W |
| Moteur de translation | 400 W |
| Puissance installée totale | 2,2 kW |
| Dimensions hors tout (L × l × H) | 1500 × 850 × 1700 mm |
| Poids total | env. 500 kg |
| Chambre d'usinage | Acrylique, étanche à l'eau |
| Construction de la base | La tête et la base sont coulées d'une seule pièce |
La double meule est un consommable choisi pour le matériau ; les gabarits de profil sont des outils fabriqués pour chaque pièce profilée. Les deux sont chiffrés séparément — envoyez la pièce et nous les spécifierons.
Assemblages principaux et leur fonction
Voici le vocabulaire que votre opérateur et notre ingénieur de service partageront sur le terrain.
| Assemblage | Function |
|---|---|
| Broche de meulage | Porte la meule double ébauche / finition de Ø160 mm à 3 600 tr/min max, battement < 0,006 mm |
| Axe de travail | Tourne la pièce contre la meule à 100 tr/min max, battement < 0,006 mm |
| Manipulateur par aspiration X / Y / Z | Prend, présente et ramène chaque pièce avec un mandrin à vide ; le levage Z servo place le chanfrein |
| Unité de profilage / micromètre | Palpeur de gabarit pour pièces profilées ; contrôle de diamètre par micromètre pour pièces rondes |
| Chambre humide fermée | Enceinte étanche en acrylique maintenant la boue dans la machine |
| Base coulée d'une seule pièce | Tête et base coulées ensemble pour la rigidité sous la charge de meulage |
| Commandes opérateur | Réglages de cycle, de diamètre et de chanfrein à portée de la position de travail |
Utilités, environnement et sécurité
L'alimentation électrique, l'air comprimé, le liquide de refroidissement, la charge au sol et les conditions ambiantes dans lesquelles la machine doit fonctionner sont confirmés avec nous pour chaque commande, ainsi que les dispositions de sécurité et de protection fournies avec celle-ci. Ces chiffres dépendent de la tension et de la fréquence de votre site, du matériau que vous traitez et du marché de destination, nous ne publions donc pas un seul ensemble ici.
Envoyez-nous les conditions du site avec votre demande et nous vous retournerons les exigences en matière d'utilités et d'environnement par écrit, avant que la commande ne soit passée.
Une bordeuse de lentilles à profilage automatique maintient bien le diamètre et le chanfrein une fois réglés, mais une nouvelle pièce profilée nécessite la fabrication et la validation préalable de son gabarit. Ce travail de gabarit fait partie de la mise en service, et c'est pourquoi nous vous demandons vos pièces et un dessin d'ensemble avant de faire un devis.
Que se passe-t-il après l'installation de la machine ?
Les mêmes conditions s'appliquent à chaque machine que nous expédions, où qu'elle soit livrée dans le monde.
| Période de garantie | 12 mois après acceptation finale |
| Réponse pendant la garantie | Réponse dans les 8 heures · solution proposée dans les 24 heures · problème résolu dans les 48 heures, y compris l'approvisionnement, l'installation et la mise en service des pièces |
| Après la période de garantie | Service et pièces de rechange disponibles pendant toute la durée de vie de la machine |
| Certification | CE |
Les spécifications sont sujettes à modification en raison des améliorations de conception. Des différences mineures peuvent survenir sur certaines pièces. Pour une spécification contraignante, reportez-vous à la confirmation de commande.
Voir la machine en fonctionnement
L'Auto-EG-80 bordant un lot de verre de couverture, et le manipulateur par aspiration chargeant et déchargeant entre les cycles.
01 — Cycle de bordage à double meule, verre de couverture
02 — Chargement et déchargement par aspiration
Envoyez un dessin et quelques pièces
Une bordeuse de lentilles à profilage automatique est facile à mal spécifier à partir d'une fiche technique. Envoyez-nous un dessin de pièce — diamètre ou contour, chanfrein, matériau et la tolérance que vous devez respecter — ainsi que quelques-unes de vos propres pièces. Nous les usinons, les retournons et envoyons la feuille de processus avec le devis.
Pour les pièces profilées, nous chiffrons le gabarit avec la machine, afin que vous puissiez voir le contour sur votre propre verre avant de vous engager.
Garantie de 12 mois · essai gratuit sur matériau fourni par le client
Les clients optiques comprennent Edmund Optics et Coherent
Équipement et lectures connexes :
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