Máquina de Facetado de Prismas MF-3
A máquina facetadora de prismas que desbasta, pule y refrenta un poliedro óptico en una sola máquina. Dos husillos de pieza de trabajo indexan capa por capa y cara por cara bajo control servo, de modo que cada plano se asienta en su ángulo establecido sin que la pieza abandone la fijación.
Planos y ángulos, no esferas — cómo se diferencia de las pulidoras FP
Las pulidoras FP de esta línea terminan superficies curvas: una pieza de trabajo oscila alrededor de un centro esférico y de ella se obtiene una cara esférica. La MF-3 hace la geometría opuesta. Desbasta y pule las caras planas de un poliedro — un prisma, una cuña, un bloque óptico de múltiples caras — indexando la pieza a cada ángulo y acercando un plato plano a ella. Así, una máquina de refrentado de prismas lleva un poliedro a tamaño, ángulo y acabado, donde una pulidora esférica no tendría nada curvo para trabajar.
Dado que la MF-3 alberga las tres etapas — desbaste, pulido fino y pulido — en una sola base, una pieza refrentada no se mueve entre máquinas. Donde el trabajo es una lente esférica en lugar de un plano, las pulidoras cóncavas FP-4U y pulidoras convexas FP-4L son las máquinas adecuadas; la MF-3 es la construida para planos y ángulos.
Para qué sirve una máquina de refrentado de prismas: las caras planas de una pieza óptica de múltiples caras, desbastadas, pulidas finamente y pulidas en una sola sujeción. No genera ni pule una superficie esférica — esa es la serie FP, y esta página enlaza a ella.
¿Cómo sujeta una máquina de refrentado de prismas cada ángulo?
Indexando la pieza en dos direcciones — capa y cara — bajo control servo, y permitiendo que un plato plano se eleve para encontrarse con cada cara en su turno, de modo que el ángulo lo establece la máquina y no la mano del operador.
La pieza se fija con pegamento a un husillo de pieza de trabajo. Dos ejes servo la indexan: uno avanza a través de las capas de caras, el otro avanza de cara a cara dentro de una capa. Debajo se encuentra un plato de mecanizado que se eleva para tocar la pieza. La alimentación de desbaste está controlada numéricamente, que es lo que mantiene el tamaño; la alimentación de pulido es una alimentación flexible por fuerza con monitorización de par, que es lo que mantiene el acabado uniforme.
Lo que eso le aporta:
- Indexado servo de capa y cara — los dos ejes de indexado son accionados por servo, de modo que cada cara vuelve a su ángulo establecido en lugar de ser alineada a ojo
- Tres platos en una sola base — platos de desbaste, pulido fino y pulido en secuencia, la pieza moviéndose entre ellos en una mesa pórtico
- Alimentación de desbaste NC, alimentación de pulido flexible — la alimentación de desbaste está controlada numéricamente para el tamaño; la alimentación de pulido está controlada por fuerza y monitorizada por par para el acabado
- Compensación de punto cero del plato — el plato de pulido se desgasta con el uso; un dispositivo de calibración de punto cero lo mide y lo compensa automáticamente
Dado que una máquina de refrentado de prismas indexa la pieza y ejecuta los tres platos desde un solo programa, el operador carga y descarga y la máquina se encarga de la secuenciación — que es de donde proviene la repetibilidad del ángulo.
La fijación y el programa de caras se fabrican según su pieza y su esquema de ángulos. Envíenos la pieza, las caras que necesita y el material, y especificaremos la fijación y el ciclo con la cotización.
Cuatro cosas que la máquina hace por sí sola
La carga y descarga son manuales; el desbaste, el pulido fino y el pulido de cada cara se ejecutan desde un solo programa. Esto es lo que una máquina de refrentado de prismas hace correctamente.
Ciclo completo en una sola base
El desbaste, el pulido fino y el pulido ocurren en tres platos en secuencia, la pieza transportada entre ellos, de modo que un bloque refrentado se termina sin moverse a otra máquina.
Ángulo, capa y cara servo
Dos ejes servo indexan la pieza — capa por capa, cara por cara — de modo que cada cara plana retorna a su ángulo establecido pieza tras pieza, algo que una rectificadora indexada manualmente no puede garantizar.
Compensa el desgaste de la placa automáticamente
Antes del pulido, un dispositivo de punto cero mide la placa de pulido, que se desgasta al trabajar, y lo compensa, de modo que la figura de la superficie no se desvía a medida que se consume la placa.
Cerrado, impermeable, lavable
La zona de trabajo es de acero inoxidable detrás de protectores, impermeable y fácil de limpiar entre trabajos, sobre una base totalmente soldada.
¿Qué piezas y materiales puede mecanizar?
| Artículo | Capacidad |
|---|---|
| Trabajo realizado | Rectificado basto, rectificado fino y pulido de caras planas |
| Tipo de pieza | Prismas, cuñas y otros poliédros ópticos; caras simétricas y asimétricas |
| Rango máximo | Diámetro / diagonal Ø110 mm, espesor 30 mm |
| Fijación | Piezas de trabajo fijadas con adhesivo al husillo |
| Materiales | Lentes ópticas y otros materiales ópticos — envíe los suyos para un prueba gratuita |
Una máquina de facetado de prismas se juzga por el ángulo de la cara, la planitud y el acabado, por lo que esos son los números a enviar con la pieza. Si elige vidrio, los datos de materiales ópticos ayuda, y los dibujos dimensionados al marco ISO 10110 son ideales para una pieza facetada.
Especificaciones técnicas
La MF-3 facetada caras planas y ángulos; la serie FP pule caras esféricas, que es una geometría diferente.
| Trabajo realizado | Rectificado basto, rectificado fino, pulido de caras planas |
| Rango máximo de mecanizado | Diámetro / diagonal Ø110 mm |
| Espesor máximo de mecanizado | 30 mm |
| Husillos de pieza de trabajo | 2 |
| Placas de mecanizado | 3 — rectificado basto, rectificado fino, pulido |
| Diámetro de placa | Ø260 mm |
| Salida del husillo de rectificado / pulido | < 0.02 mm |
| Oscilación del marco oscilante | 0 – 30 cpm, continuo |
| Rango de oscilación | 0 – 50 mm |
| Indexación | Capa y cara, servo, control PLC |
| Avance de rectificado / Avance de pulido | Avance de rectificado NC; avance de pulido flexible, monitorizado por par |
| Motores de husillo | 3 × 2.2 kW |
| Potencia total instalada | aprox. 7.5 kW |
| Dimensiones generales (L × A × H) | 2000 × 800 × 1700 mm |
| Peso total | aprox. 750 kg |
| Construcción de la base | Totalmente soldado |
Los objetivos de ángulo de cara, planitud y paralelismo se establecen en función de su pieza y se confirman en la cotización, no se publican como una cifra única — dependen del material, el esquema de la cara y la tolerancia que deba mantener.
Montajes principales y para qué sirve cada uno
Este es el vocabulario que compartirán su operador y nuestro ingeniero de servicio en la planta.
| Montaje | Function |
|---|---|
| Husillos de piezas de trabajo (×2) | Soportan las piezas fijadas con adhesivo; realizan la indexación de capa y cara |
| Motor de facetado | Motor servo que desplaza la pieza de cara en cara dentro de una capa |
| Motor de capa | Motor servo que desplaza la pieza a través de las capas de caras |
| Brazo oscilante | Oscila la pieza sobre la placa, continuo 0–30 cpm |
| Mesa de pórtico | Mesa motorizada que mueve la pieza entre las placas de desbaste y pulido |
| Placas de mecanizado (×3) | Placas de desbaste, rectificado fino y pulido; cada una se eleva para encontrarse con la cara |
| Dispositivo de calibración de punto cero | Mide el desgaste de la placa de pulido y lo compensa automáticamente |
| Panel de operación | Control PLC para el programa, la indexación y las alimentaciones |
Servicios, entorno y seguridad
El suministro eléctrico, el aire comprimido, el refrigerante, la carga del suelo y las condiciones ambientales en las que funcionará la máquina se confirman con nosotros para cada pedido, junto con las medidas de seguridad y protección que se suministran con ella. Estas cifras dependen de la tensión y la frecuencia de su sitio, del material que esté procesando y del mercado de destino, por lo que no publicamos un único conjunto de ellas aquí.
Envíenos las condiciones del sitio con su consulta y le devolveremos los requisitos de servicios y ambientales por escrito, antes de realizar el pedido.
La MF-3 desbasta y pule caras planas en poliédricos ópticos — no genera ni pule una superficie esférica o cilíndrica, y está construida para poliédricos ópticos de precisión según plano. Una pieza nueva necesita su utillaje fabricado y su programa de caras probado en piezas de prueba, por eso solicitamos sus piezas antes de cotizar.
¿Qué ocurre después de instalar la máquina?
Los mismos términos se aplican a cada máquina que enviamos, a cualquier parte del mundo a la que vaya.
| Período de garantía | 12 meses a partir de la aceptación final |
| Respuesta durante la garantía | Respuesta en 8 horas · solución propuesta en 24 horas · problema resuelto en 48 horas, incluyendo la adquisición, instalación y puesta en marcha de las piezas |
| Después del período de garantía | Servicio y repuestos disponibles durante la vida útil de la máquina |
| Certificación | CE |
Las especificaciones están sujetas a cambios como resultado de mejoras en el diseño. Pueden producirse diferencias menores en ciertas piezas. Para una especificación vinculante, consulte la confirmación del pedido.
Vea la máquina en funcionamiento
La MF-3 indexando un poliédrico cara a cara, y las placas subiendo a través de la secuencia de desbaste, rectificado fino y pulido.
01 — Facetado de un poliédrico
02 — A través de las tres placas
Envíe un dibujo y algunas piezas en bruto
Una máquina facetadora de prismas es fácil de especificar mal a partir de una hoja de datos. Envíenos la pieza, el esquema y los ángulos de la cara, el material y la tolerancia que debe mantener, con algunos de sus propios blancos. Las procesamos, las devolvemos y enviamos la hoja de proceso con la cotización.
Si su trabajo es una lente esférica en lugar de una cara facetada plana, le dirigiremos a las pulidoras FP en lugar de cotizar esta.
Garantía de 12 meses · prueba gratuita con material suministrado por el cliente
Los clientes de óptica incluyen Óptica Edmund y Coherente
Equipos y lecturas relacionadas:
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