プリズム面取機 MF-3

部品はワークスピンドルに接着固定されます。2つのサーボ軸がそれをインデックスします：1つは面の層をステップし、もう1つは層内の面から面へステップします。その下には加工プレートがあり、部品に接触するように上昇します。研削送りは数値制御されており、サイズを保持します。研磨送りは柔軟なフォースフィードでトルク監視されており、均一な仕上げを維持します。.

これにより得られるもの：

• サーボ層および面インデックス — 2つのインデックス軸はサーボ駆動されているため、各面は目視で調整されるのではなく、設定角度に戻ります。
• 1枚のベッド上での3枚のプレート — 粗研削、精密研削、研磨プレートが順番に配置され、部品がガントリーテーブル上でそれらの間を移動します。
• NC研削送り、柔軟な研磨送り — 研削送りはサイズのために数値制御され、研磨送りは仕上げのためにフォース制御およびトルク監視されます。
• ゼロ点プレート補正 — 研磨プレートは使用により薄くなります。ゼロキャリブレーションデバイスがそれを測定し、自動的に補正します。

プリズムファセッティングマシンは部品をインデックスし、すべての3つのプレートを1つのプログラムで実行するため、オペレーターはロードとアンロードを行い、マシンがシーケンスを実行します — これが角度の繰り返し精度が得られる理由です。.