Máy móc quang học hồng ngoại một cửa — cắt, tâm, mài, đánh bóng, phủ

Năm hoạt động chia sẻ một ngân sách dung sai

Máy móc quang học hồng ngoại một cửa chỉ xứng đáng với tên gọi nếu mỗi giai đoạn chuyển giao cho giai đoạn tiếp theo một đầu vào đã biết, không phải là một sự bất ngờ. Đây là chuỗi cho một ống kính germanium điển hình, với máy móc và thời gian trên mỗi bộ phận ở mỗi bước.

• 1 · CắtSGI 40 — cưa dây vòng kín; đường viền và lát cắt; độ dày lát cắt 0,35–0,5 mm. Đường viền Φ50 ≈ 26 phút.
• 2 · Căn giữaC-120L / C-185L — làm tròn OD và vát trong một lần gá; 1–3 phút/bộ phận.
• 3 · MàiG-100 / G-250 — tạo hình cầu lồi, lõm hoặc phẳng; ≈ 5 phút/mặt.
• 4 · Đánh bóngMáy đánh bóng phi cầu — hình cầu, hình phi cầu và mặt phẳng trên một trục quay; ≈ 3 phút/mặt.
• 5 · Tráng phủBuồng DLC / BBAR — 8–12 μm LWIR tiêu chuẩn; lô 50+.

Thứ tự rất quan trọng: căn chỉnh chạy trước khi mài để quả cầu được mài đồng tâm với một tham chiếu hình trụ đã biết, điều này giữ cho độ lệch tâm nằm trong ngân sách 30 giây cung mà các cụm ảnh nhiệt không thay đổi nhiệt yêu cầu và ISO 10110 bản vẽ yêu cầu. Sai trình tự và mọi bộ phận sau đó sẽ gặp khó khăn, vì các bộ gá căn chỉnh trên C-120L được cắt theo độ dày đã biết và trạng thái cạnh khi ra khỏi máy cưa — thay đổi đầu vào và toàn bộ chuỗi cần được điều chỉnh lại.

Việc mua toàn bộ dây chuyền có thực sự tốt hơn việc mua các bộ phận không?

Máy móc quang học hồng ngoại một điểm dừng là một quyết định mua sắm trước khi là một quyết định kỹ thuật. Một nhà tích hợp ảnh nhiệt Thổ Nhĩ Kỳ đã mua toàn bộ dây chuyền germanium — máy cưa, máy căn chỉnh C-185L, máy mài G-250, máy đánh bóng phi cầu và buồng AR — trong một lần mua, được ủy quyền trong một cửa sổ giao hàng cho quang học quốc phòng. Yếu tố quyết định của họ rõ ràng không phải là đơn giá; đó là việc nén việc đủ điều kiện nhiều nhà cung cấp vào một lần bàn giao kỹ thuật.

Lớp phủ là nơi đường kẻ kết thúc và sự lựa chọn trở nên thực tế. Một lớp màng BBAR đa lớp mang lại độ truyền tốt nhất nhưng dễ bị trầy xước trên gecmani trần, trong khi lớp phủ cứng DLC đánh đổi 2–3% mỗi bề mặt để chống mài mòn — các bộ phận tiếp xúc (ô tô, cầm tay, kính ngắm vũ khí) thường sử dụng DLC, các bộ phận bên trong được bảo vệ giữ BBAR. Dù bằng cách nào, độ truyền AR hoàn thiện đều đạt trên 95% mỗi bề mặt trên dải 8–12 μm, trên một bề mặt đánh bóng được giữ ở Ra < 5 nm.

Đoạn clip dưới đây là sàn nhà máy ở Thượng Hải, nơi dây chuyền được lắp ráp và thử nghiệm trước khi xuất xưởng — cùng các máy móc, được cấu hình và nghiệm thu cùng nhau thay vì mua từ năm nơi khác nhau.

Dây chuyền bắt đầu và kết thúc ở đâu

Dây chuyền tích hợp là một câu trả lời cho câu hỏi lớn hơn — làm thế nào để sản xuất quang học IR mà không có khoảng trống dung sai giữa các trạm. Khâu cắt cung cấp cho việc định tâm, việc định tâm cung cấp cho việc mài, và toàn bộ chuỗi được giữ trong một ngân sách duy nhất thay vì đàm phán với nhiều nhà cung cấp.

Mua máy móc quang học hồng ngoại một điểm dừng, cuối cùng là mua ngân sách duy nhất đó. Mọi thứ khác trên trang này — thời gian giai đoạn, trường hợp Thổ Nhĩ Kỳ — chỉ là những gì ngân sách đó trông như thế nào trong thực tế.

Để đặt nó vào ngữ cảnh, hãy bắt đầu từ thiết bị sản xuất quang học hồng ngoại trung tâm, đi qua năm giai đoạn trên 3. sản xuất tròng kính germanium trang giải pháp, và xem máy ban đầu trên máy cắt phôi ống kính germanium trang. Đối với công ty đứng sau dây chuyền, hãy xem tại sao chúng tôi là nhà cung cấp thiết bị quang học hồng ngoại đáng tin cậy.