렌즈 중심 두께: 접촉식 대 비접촉식 측정
렌즈 중심 두께 두 광학 표면 정점 사이의 축 방향 거리입니다. 가장자리 두께, 임의 고정구에서의 전체 높이 또는 한 표면의 세기타가 아닙니다. 방법은 두 정점을 모두 찾고 렌즈 축 또는 정의된 참조를 설정해야 합니다. 그렇지 않으면 반복 가능한 숫자가 잘못된 치수를 설명할 수 있습니다.
생산에서, 렌즈 중심 두께 는 일반적으로 접촉 게이지, 좌표 설정 또는 검증된 광학 프로브로 확인됩니다. 부품 형상, 재료, 코팅, 필요한 불확실성, 사이클 시간 및 지원 조건에서 방법을 선택하십시오.
측정기 선택 전에 치수 정의
축 방향 측정을 위해 두 표면과 그 정점 사이의 축을 정의하십시오. 평면 볼록 렌즈의 경우 평면과 곡면 정점이며, 메니스커스 또는 양면 볼록 부품의 경우 방향도 중요합니다. 오프 축 판독값은 절차가 변환하지 않는 한 지정된 값이 아닙니다.
명목값, 허용 오차, 측정 위치, 기준 또는 중심 맞추기 방법 및 관련 조건을 명시하십시오. 중요할 경우 온도 제어를 포함하십시오. 도면에 “두께”만 명시되어 있다면, 검사를 프로그래밍하기 전에 가장자리, 국부 또는 조립된 두께인지 확인하십시오. 렌즈 중심 두께, 가장자리, 국부 또는 조립된 두께인지 확인하십시오.
접촉 측정: 직접적이지만 설정에 민감함
다이얼 게이지, 높이 게이지 또는 좌표 측정기를 사용하여 접촉 측정을 수행할 수 있습니다. 정의된 기준에 렌즈를 지지하고 반대쪽 표면을 정점에서 프로빙하거나 검증된 재구성을 사용하십시오. 고정구가 부품을 기울이거나 이동시키면 측정된 거리가 변경됩니다.
접촉 방법은 적합한 재료 및 허용 오차에 대해 직접적이지만, 프로브 힘, 팁 반경, 오염 및 정렬이 중요합니다. 섬세하거나 코팅된 표면을 보호하고 왜곡 없이 부품을 지지하십시오. 높이 게이지 값은 참조, 프로빙 지점 및 방향이 정의된 경우에만 의미가 있습니다.
가파른 표면이 정점 프로빙을 방해하는 경우, 접근 가능한 오프 축 지점은 동일한 렌즈 중심 두께 값을 유지하지 않습니다. 정점이 어떻게 위치하는지 또는 판독값이 어떻게 보정되는지 명시하고 계산, 보정 및 프로브 설정을 유지하십시오.
비접촉 측정: 접촉 방지, 광학 제어
광학적 접근 방식은 접촉 없이 표면을 찾고 공초점, 간섭계 또는 기타 거리 측정 원리를 사용할 수 있습니다. 양면 배열은 제어된 참조에서 각 표면을 측정하고 축 분리를 계산할 수 있습니다. 곡면 부품의 경우 정렬 및 스폿 위치는 여전히 중요하며, 센서 해상도는 이러한 기하학적 요구 사항을 제거하지 않습니다.
비접촉 시스템은 프로브 힘을 피하고 자동화를 지원하지만, 응답은 반사율, 투명도, 경사, 코팅 및 광 경로에 따라 달라질 수 있습니다. 실제 재료 및 형상으로 측정기를 검증하십시오. 양쪽 표면을 측정하는지, 모델에서 계산하는지 또는 표면 형상과 같은 다른 특징을 보고하는지 확인하십시오.
게시된 방법은 비접촉 렌즈 두께에 대한 비점 자동 초점 및 색수차 공초점 접근 방식을 설명합니다. 이러한 방법이 존재한다는 것을 확립하며, 특정 상점 측정기가 모든 유리 유형 또는 허용 오차에 대해 검증되었다는 것을 의미하지는 않습니다.
| Method | 유용함 | 사용 전 검증 |
|---|---|---|
| 다이얼 또는 디지털 게이지 | 정의된 접촉점과 접근 가능한 형상을 사용할 수 있는 경우 | 기준, 힘, 팁 접근 및 작업자 반복성 |
| 좌표 측정 | 양쪽 표면을 샘플링하고 정점을 재구성할 수 있는 경우 | 포인트 전략, 정렬, 스타일러스 접근 및 계산 |
| 광학 프로브 쌍 | 접촉이 바람직하지 않거나 자동화된 표면 위치 지정이 필요한 경우 | 재료 응답, 스폿 위치, 축 정렬 및 보정 |
| 구면계 | 표면 반경 또는 세기타가 공정 질문인 경우 | 지지 형상 및 반경 방법; 직접적인 두께 판독값이 아님 |
검증된 렌즈 중심 두께 설정은 도면의 축 거리를 반환해야 합니다. 빠른 센서는 다른 표면 지점을 측정하거나 가파른 렌즈 정점을 놓치면 편향될 수 있습니다.
구면계 자체는 중심 두께 게이지가 아님
링형 구면계는 알려진 지지 형상에 대한 세기타를 통해 곡률을 확인합니다. 반경을 검증할 수 있지만 두 정점을 모두 측정하지는 않습니다. 렌즈 중심 두께 판독값에서 파생하려면 다른 치수, 참조 및 검증된 계산이 필요합니다. 반경 확인을 직접적인 두께 검사와 분리하십시오.
구면계는 생성 후 반경 확인을 지원할 수 있지만, 해당 확인은 직접적인 중심 두께 측정과 분리되어야 합니다.
반복성은 디스플레이 해상도뿐만 아니라 공정 결과임
반복성은 보정, 안착, 방향, 프로브 또는 광학 스폿, 온도, 작업자 및 데이터 처리량에 따라 달라집니다. 디스플레이 해상도는 생산 렌즈의 반복성을 증명하지 않습니다. 의도된 고정구, 작업자 및 시퀀스로 대표적인 부품을 연구하십시오.
접촉 확인의 경우 기준 반환 및 프로브 힘을 확인하십시오. 광학 확인의 경우 중심 맞추기 및 센서 위치를 확인하십시오. 결과가 판독값, 평균 또는 계산된 정점 분리인지 기록하고 적절하게 보정된 참조를 사용하십시오.
판독값이 일치하지 않을 때, 공정을 변경하기 전에 참조, 지점 및 방향을 비교하십시오. 기울기, 지지, 오프 축 프로브 또는 다른 계산 규칙이 불일치를 설명할 수 있습니다. 이를 제어하지 않고 반복하면 원인을 숨길 수 있습니다.
기기 반복성과 교대 간 재현성을 분리하십시오. 두 명 이상의 작업자가 동일한 정의된 절차를 반복하고, 부품을 제거하고 다시 로드하고, 예상 범위에 걸친 부품을 포함하도록 하십시오. 스프레드 및 보정된 참조에 대한 체계적인 오프셋을 검토하십시오. 생산 고정구가 변경되면 연구를 반복하십시오. 실험실 스탠드에서 검증된 결과가 자동화된 네스트로 자동 전송되지 않습니다. 이 증거를 사용하여 단일 확인, 샘플링 또는 100% 분류가 렌즈 중심 두께 요구 사항에 대해 정당화되는지 결정하십시오.
자동 정렬이 적합한 곳
측정 및 분류는 관련 있지만 별개의 목적을 수행합니다. 측정 스테이션은 정의된 특징을 추정하고, 분류기는 특정 규칙에 따라 부품을 빈에 할당합니다. 분류 전에 측정 방법, 대역 한계, 거부 로직 및 추적성 기록을 설정하십시오. 빈 레이블은 검사 시스템이 입증하지 않은 공차를 암시해서는 안 됩니다.
AOI-20 페이지는 평면 광학 부품에 대한 비접촉 두께 분류에 대해 설명합니다. 평면 광학 부품: 프로브 정확도 ±0.2 µm, 처리량 ≥2000 개/h, and OK 6 + NG 2 채널. 이 값들은 곡면 렌즈가 아닌 평면 부품 분류에 적용됩니다. 렌즈 중심 두께. 비디오는 두께별로 분류 및 라우팅되는 평면 부품을 보여줍니다.
LI-20 페이지는 반복 정확도를 갖춘 비접촉 곡면 형상 측정을 설명합니다. ±0.0015 mm 및 사이클 시간 2 초. 표면 형상은 다음과는 다릅니다. 렌즈 중심 두께; 이 수치들은 명시된 형상 측정에 적용됩니다. LI-20 페이지를 참조하십시오. 해당 범위에 대해.
생산 질문에 맞춰 측정 사이클을 설정하십시오.
각 부품군에 대해 100% 분류, 주기적 검사, 초기 부품 승인 또는 실험실 검증 중에서 결정하십시오. 생산 사이클에 프리젠테이션, 세척, 측정, 분류 및 불량품 처리를 포함하십시오. 센서 사이클만으로는 라인 택트가 아닙니다.
공정 위험에 따라 샘플링이 적합할 수 있습니다. 100% 분류의 경우, 잘못된 판독 처리 방법을 정의하고 부품 ID, 값, 채널 및 재검사를 기록하십시오. 추적성이 필요한 경우. 불확실성, 반복성 및 처리량을 별도로 평가하십시오.
렌즈 중심 두께 생성, 정밀 연삭 및 연마 중에 변경될 수 있습니다. 광학 렌즈 연삭기 제품군 는 상류 기하학적 작업을 다룹니다. 두께가 허용 오차 범위에 들어가는 단계, 남은 재고량, 최종 승인이 발생하는 위치에 대해 합의하십시오. 장비 범위가 완성된 기능을 증명하지는 않습니다.
실용적인 측정 계획
시스템을 구매하거나 프로그래밍하기 전에 다음을 문서화하십시오.
- 치수를 정의하는 정확한 표면 및 축 참조.
- 렌즈 재질, 형상, 직경, 코팅 및 허용 접촉 조건.
- 필요한 범위, 허용 오차, 불확실성 및 반복성 연구.
- 고정구, 방향, 측정 지점 및 정점 계산.
- 생산 속도, 샘플링 규칙, 불량 대역 및 추적성 요구 사항.
대표 부품에 대해 접촉식 및 광학식 방법을 비교하고, 허용 오차 한계 근처의 샘플을 포함하십시오. 분류기 채널 또는 릴리스 한계를 설정하기 전에 도면과 일치하는지 제조 및 품질 팀과 확인하십시오.
자주 묻는 질문
곡면 렌즈의 중심 두께는 어떻게 측정해야 합니까?
방법은 정의된 렌즈 축을 따라 두 표면 정점을 모두 찾아야 하거나, 두 정점 간의 축 방향 분리를 재구성하는 검증된 계산을 사용해야 합니다. 고정구, 방향, 측정 지점 및 계산을 기록하십시오.
구면계로 중심 두께를 직접 측정할 수 있습니까?
아니요. 링형 구면계는 알려진 지지 형상에서 높이(sag)를 측정하여 표면 곡률을 확인합니다. 두 정점을 모두 측정하지 않으며, 두께 계산에는 추가 참조 및 검증이 필요합니다.
AOI-20이 곡면 렌즈의 중심 두께를 측정합니까?
언급된 AOI-20 사양은 평면 광학 부품의 비접촉 두께 분류를 다룹니다. 곡면 렌즈의 중심 두께 성능을 확립하지는 않습니다.
생산에는 접촉식 측정과 비접촉식 측정 중 어느 것이 더 좋습니까?
어느 것도 보편적으로 선호되지는 않습니다. 도면의 승인 방법을 사용하여 대표 부품에 대한 재료 반응, 형상, 코팅, 프로브 접근성, 불확실성, 반복성 및 사이클 시간을 비교하십시오.
도면과 측정 샘플을 보내주십시오.
렌즈 도면, 재질, 중심 두께 허용 오차, 표면 형상, 코팅 상태, 생산 수량 및 현재 검사 방법을 공유하십시오. 팀은 측정 질문과 상류 경로를 정의하는 데 도움을 줄 수 있으며, 무료 샘플 절단 시험에 대한 검사를 합의할 수 있습니다. 샘플 보고서는 측정 방법과 참조를 식별하여 렌즈 중심 두께 결과를 재현할 수 있도록 해야 합니다.
출처
- Vimfun, AOI-20 렌즈 두께 분류 기계.
- Vimfun, LI-20 자동 곡면 렌즈 표면 형상 측정.
- Vimfun, 광학 렌즈 연삭기 범위.
- 옵틱스 익스프레스, 비대칭 자동 초점 프로브를 이용한 렌즈 두께 비접촉 측정 방법.
- 응용 광학, 색수차 곤포 센서를 이용한 평행판 및 렌즈 두께 측정.
- Vimfun, AOI-20 비접촉 두께 분류 비디오.