대형 광학 센터링 머신 EG-185L
A 대형 광학 센터링기 Ø185mm까지의 렌즈용. 고정 헤드스톡, X 및 Y 서보 휠 캐리지, 테이퍼 미세 조정 기능으로 기계를 분해하지 않고도 연삭된 에지를 정렬합니다.
렌즈가 커지면 무엇이 달라지는가
센터링은 완성된 렌즈의 광축과 렌즈의 외경을 동일한 선으로 만드는 단계입니다. 부품이 도착했을 때는 양면이 이미 연마된 상태이며, 아직 빠진 것은 마운트가 신뢰할 수 있는 림입니다. 이 작업은 크기에 따라 변하지 않지만, 이를 수행하는 거의 모든 것이 변하므로 대형 광학 센터링 머신은 더 큰 것이 아니라 다른 기계입니다.
Ø180mm 렌즈는 Ø30mm 렌즈보다 10배 더 무겁고, 연삭해야 할 에지가 훨씬 길며, 그에 비례하여 더 크고 무거운 벨 척에 고정됩니다. 세 가지 결과가 따르며, 이는 대형 광학 센터링 머신이 구축되어야 하는 것입니다.
- 축을 정의하는 질량은 움직이지 않아야 합니다. 여기서 헤드스톡은 베드에 고정되고 연삭 헤드는 X 및 Y 가이드웨이에서 이동합니다.
- 에지가 길기 때문에 각도 오차는 테이퍼로 나타납니다. 휠 면과 스핀들 축 사이의 1도의 분수는 작은 렌즈에서는 보이지 않고 큰 렌즈에서는 명확하게 보입니다.
- 부품은 수동으로 로드됩니다. 작업자의 양손이 렌즈에 있기 때문에 클램핑은 버튼이 아닌 발 페달로 이루어집니다.
업스트림, 이 크기의 렌즈는 SG-120 대형 렌즈 곡률 생성기에서 생성됩니다. 그리고 연마 범위. 에서 마무리됩니다. 다운스트림은 코팅 및 조립이며, 이는 당사에서 제작하지 않습니다.
대형 광학 센터링 머신에 테이퍼 조정 기능이 필요한 이유는 무엇입니까?
긴 에지에서는 동일한 렌즈의 두 면이 서로 다른 두 개의 직경으로 나올 수 있으며, 사이클에서 이를 알려주는 것은 아무것도 없습니다.
렌즈 에지의 연삭된 랜드는 짧은 원통입니다. 다이아몬드 휠의 작업 면이 부품이 회전하는 축에 평행한 경우에만 진정한 원통입니다. 작은 각도가 들어가면 랜드가 원뿔이 됩니다. 앞면에서 측정한 직경과 뒷면에서 측정한 직경이 더 이상 동일한 숫자가 아니며, 에지가 셀에 더 이상 똑바로 앉지 않습니다.
각도는 휠이 불균일하게 마모되었거나, 휠 두께가 변경되었거나, 서비스 때문에 분해된 캐리지와 같은 일반적인 것에서 비롯됩니다. 작은 렌즈에서는 아무도 눈치채지 못합니다. 랜드가 몇 밀리미터 길이이고 직경 차이가 허용 오차 내에 있기 때문입니다. 20mm 랜드가 있는 Ø150mm 렌즈에서는 동일한 각도가 마이크로미터로 측정할 수 있는 차이를 생성합니다.
이것이 이 등급의 대형 광학 센터링 머신에 휠 헤드의 기계 구조에 전용 테이퍼 미세 조정 기능이 있는 이유입니다. 작업자는 캐리지를 재조정하기 위해 서비스 방문을 예약하는 대신, 기계에서 생산 중에 나오는 부품의 증거를 바탕으로 각도를 수정합니다.
- 기계에서 조정 — 수정은 재구축이 아닌 정상 작동의 일부입니다.
- 001mm 반복성 대비 피드 — 동일한 위치로 돌아올 수 없는 슬라이드에서 테이퍼를 조정하는 것은 의미가 없습니다.
- 휠 교체 시 유지 — 새 휠은 새로운 점검을 의미하며, 점검은 몇 분이 걸립니다.
대형 광학 센터링 머신의 공급업체에게 해당 기계에서 테이퍼가 어떻게 수정되는지 물어보십시오. 답변에 심, 헤드 풀기 또는 서비스 엔지니어가 포함된다면, 얼마나 자주 할 것인지에 대한 답변입니다.
렌즈가 자체 축에 어떻게 놓이게 됩니까?
모든 벨 척 기계에서와 동일한 방식으로, 대형 광학 센터링 머신에는 광축을 직접 측정하는 것이 없다는 점을 명확히 할 가치가 있습니다. 렌즈는 두 개의 벨 척(각 연마된 면에 원으로 닿는 림을 가진 속이 빈 원뿔) 사이에 끼워집니다. 홀더 스핀들은 M20 × 1 나사산으로 되어 있으며, 고정된 끝은 오른손, 움직이는 끝은 왼손 나사산이므로 회전 시 양쪽이 조여집니다.
가볍게 클램핑하고 회전시키면 부품이 두 개의 림 위에서 미끄러져 곡률 중심을 잇는 선이 스핀들 축을 따라 정렬될 때까지 움직입니다. 이것이 두 림 접촉이 균형을 이루는 유일한 위치입니다. 그런 다음 클램프가 최대 힘으로 작동하고 휠이 들어옵니다. 동일한 스핀들이 두 가지 속도로 작동합니다.
| Step | 스핀들 | 작동 상황 |
|---|---|---|
| 정렬 | 최고급 | 라이트 클램프; 부품이 벨 림 위에서 이동하다가 런아웃이 붕괴됩니다. |
| 연삭 | 저가형 | 풀 클램프; 부품이 광축에 고정되고 가장자리가 절단됩니다. |
| 홀더 구동 | 750W 서보, 0-400rpm | 무거운 부품이 필요할 때 저가형 대역의 홀딩 토크 |
렌즈 스핀들은 0~400rpm으로 자유롭게 설정할 수 있으며, 올바른 속도 쌍은 설명서에서 읽는 것이 아니라 시험 부품에서 찾습니다. 벨 클램프의 기하학적 구조는 더 자세히 설명되어 있습니다. EG-120L 페이지, 이는 Ø5mm부터 부품에 대한 동일한 원리를 다룹니다.
이 등급의 기계에서의 센터링 정확도는 측정 기능이 아니라 설정 기능입니다. 배치 초기에 센터스코프로 설정한 다음 반복합니다. 각 부품을 측정하는 폐쇄 루프 게이지는 없습니다. 각 부품에 대한 기록된 수치가 필요한 승인 절차가 있다면 주문 전에 알려주십시오.
네 가지 구조적 결정과 각각의 이점
이 대형 광학 센터링 기계의 아키텍처는 범위 내의 소형 기계와 다르며, 모든 차이는 부품의 무게에서 비롯됩니다.
고정 헤드스톡, 이동식 휠 헤드
홀더 스핀들은 움직이지 않습니다. 대신 연삭 헤드가 서보, 볼 스크류 및 슬라이드 블록으로 구동되는 X 및 Y 가이드웨이 구조에서 움직임을 담당합니다. 공급 시스템에 진동이 있더라도 광축을 정의하는 것에 전달되지 않습니다.
오일 침지 슬라이드웨이
캐리지 웨이는 윤활 대신 유수식으로 작동합니다. 연속적인 유막이 스트로크 전체에 걸쳐 마찰을 일정하게 유지하여, 서보가 기계가 새것일 때뿐만 아니라 수천 사이클 후에도 0.001mm의 반복 정밀도를 유지할 수 있게 합니다.
후면 장착 휠 모터
구동 모터는 위나 옆이 아닌 헤드 뒤쪽에 있습니다. 질량이 구조의 뒤쪽으로 이동하고 벨트 경로가 짧으며, 대형 광학 센터링 기계의 긴 연삭 면에 자체적으로 인쇄될 수 있는 진동이 근원에서 감소됩니다.
풋 페달 클램핑
Ø180mm 부품은 두 손으로 다루는 물체입니다. 클램프는 페달로 작동되므로 작업자는 렌즈가 닫히는 동안 렌즈를 두 벨에 대해 직각으로 잡고, 고정된 후에만 놓을 수 있습니다. 조그 및 사이클 제어를 위한 통합 핸들도 있습니다.
디지털 챔퍼 보조 장치가 실제로 해결하는 문제
챔퍼는 기계가 알고 있는 위치에서 절단됩니다. 그러나 부품 두께는 연삭 단계에서 남겨진 대로이며 — 실제 배치 내에서 부품마다 다릅니다. 두 챔퍼를 고정된 위치에서 절단하면 분포의 두꺼운 쪽 부품은 기계가 지시한 대로 정확하게 수행했음에도 불구하고 한 챔퍼가 다른 챔퍼보다 커집니다.
선택적 디지털 챔퍼링 시스템은 기계 대신 부품을 참조하므로, 두 챔퍼는 해당 부품이 두께 범위 내에서 어디에 있었는지에 관계없이 동일하게 나옵니다. 이는 대형 부품의 수동 챔퍼링에 대한 가장 일반적인 불만 사항이며, 옵션이 존재하는 이유입니다.
| Option | 기능 |
|---|---|
| 디지털 챔퍼링 시스템 | 부품 두께가 배치에 따라 달라질 때 챔퍼 크기를 일정하게 유지합니다. 또한 원심 자동 센터링 단계를 모니터링하는 데 사용할 수 있습니다. |
| 고정구 보정기 | 벨 척을 제자리에서 정렬하여 마모된 림을 교체하는 대신 드레싱합니다. |
첫 번째 행의 두 번째 기능은 자체적으로 설명할 가치가 있습니다. 자동 센터링은 일반적으로 완성된 부품에서 추론하는 것입니다. 디지털 시스템이 장착되면 이 대형 광학 센터링 기계의 정렬 단계를 진행 중에 관찰할 수 있으며, 이는 새 부품에 대한 원심 속도 설정을 추측에서 5분 작업으로 바꿉니다.
어떤 재료와 부품 크기를 처리할 수 있습니까?
| 항목 | 기능 |
|---|---|
| 작업 | 단일 클램핑으로 광축에 동심인 외경 에지 가공 및 챔퍼 가공 |
| 렌즈 직경 | Ø50 – Ø185 mm |
| 부품 두께 | 60mm 미만 |
| 사이클당 부품 수 | 1 — 단일 스핀들, 단일 요소 |
| 자료 | Optical glass — 이 기계는 유리 광학용으로 제작되었습니다. |
| 주기 시간 | 20-2000초, 부품별 설정 |
| 휠 | 다이아몬드, Ø160 × 30H7 × 30T, 8–30 mm 작업 두께 |
| 가장자리 형상 제어 | 다단계 에징 프로그램 및 테이퍼 미세 조정 |
| 로딩 | 수동, 풋 페달 클램핑 |
도면이 ISO 10110 프레임워크에 따라 치수화된 경우, 문의 시 하나를 보내주십시오. 해당 도면의 중심 허용 오차와 직경 허용 오차는 이 대형 광학 중심 기계가 작업에 적합한 등급인지 여부를 결정합니다. 재료보다 더 중요합니다.
| 스핀들 수 | 1 축 |
| 렌즈 직경 범위 | Ø50 – Ø185mm (두께 60mm 미만) |
| 부품당 작업 시간 | 20-2000초, 부품별 설정 |
| 홀더 스핀들 나사 | M20 × 1 — RH 고정단, LH 이동단 |
| 홀더 스핀들 속도 | 0 – 400rpm, 자유롭게 설정 가능 |
| 홀더 스핀들 회전 구동 | 750W 서보 모터 |
| 휠 스핀들 속도 | 3,500 rpm |
| 휠 스핀들 모터 | 750 W |
| 휠 인피드 모터 | 400 W 서보 |
| 휠 인피드 정밀도 | 001mm |
| 휠 헤드 구조 | X/Y 가이드웨이, 서보 및 볼 스크류 및 슬라이드 블록, 오일 침지 방식 |
| 다이아몬드 휠 | Ø160 × 30H7 × 30T (두께 8 – 30 mm) |
| 휠 구동 벨트 | 6-리브 폴리-V, PJ711 |
| 연마액 펌프 | 90W |
| 테이퍼 조정 | 기계식 미세 조정, 표준 |
| 고정구 보정기 | Optional |
| 보조 챔퍼 시스템 | Optional |
| Control | 1300 × 850 × 1600 mm |
| 전체 치수 (L × W × H) | 840 × 760 × 1260mm |
| 총 중량 | 약 600kg |
주요 구성 요소
브랜드는 참조용으로 표시됩니다. 동일하거나 더 높은 등급의 동등한 구성 요소가 장착될 수 있습니다. 이 경우에도 명시된 성능은 유지됩니다.
| Component | 브랜드 / 표준 |
|---|---|
| PLC 및 HMI | 프리미엄 PLC 브랜드, 7인치 컬러 터치스크린 |
| 서보 모터 및 드라이브 | 프리미엄 서보 브랜드 |
| 휠 스핀들 베어링 | 각도 접촉, P4 등급, 매칭 세트 |
| 선형 가이드웨이 | 프리미엄 선형 모션 브랜드 |
| 볼 나사 | 프리미엄 볼 스크류 브랜드 |
| 접촉기 및 전기 장치 | 프리미엄 산업 제어 브랜드 |
주요 어셈블리 및 각 기능
이 대형 광학 중심 기계는 7개의 그룹으로 구성됩니다. 작업 현장에서 주의가 필요한 사항이 있다면, 이것이 작업자와 당사 서비스 엔지니어가 공유할 어휘입니다.
| 어셈블리 | Function |
|---|---|
| 고정 헤드스톡 | 벨 척을 지지하는 베드 장착 홀더 스핀들; 서보 드라이브 하에서 정렬 및 연삭 속도를 실행합니다. |
| 벨 척 세트 | 2단 클램프, M20 × 1 RH 및 LH, 부품 직경 및 반경에 맞게 크기 조정 |
| 휠 캐리지 | 서보, 볼 스크류 및 슬라이드 블록의 X/Y 가이드웨이 구조, 오일 침지 방식에서 작동 |
| 휠 헤드 | Ø160 다이아몬드 휠, 3,500rpm, 매칭된 P4 베어링 세트, 후면에 장착된 모터 |
| 테이퍼 조정기 | 휠 면을 홀더 스핀들 축에 평행하게 설정하는 기계식 미세 조정 |
| 페달 및 클램프 그룹 | 정렬 시퀀스에 필요한 두 가지 힘 수준으로 발로 작동하는 클램핑 |
| 제어 그룹 | PLC, 7인치 터치스크린 및 통합 핸들, 베이스에 냉각수 탱크 및 캐비닛 포함 |
언제 다른 기계를 선택해야 할까요?
당사 제품군 중 4가지 기계는 벨 사이에 렌즈를 클램핑하고 림을 연삭하며, 4가지 모두 먼저 자체 광학 축에 정렬합니다. 대형 광학 중심 기계를 구별하는 것은 축을 찾는 방법이 아니라, 처리하는 크기 범위, 완성된 윤곽을 정의하는 것, 그리고 척에 부품을 넣는 사람입니다.
- Ø50 mm 이하 렌즈 — 사용하십시오 EG-120L CNC 광학 센터링기, Ø1.8 mm부터 시작하며, 듀얼 서보 축으로 작동하고 완전 밀폐형 전동 가드와 함께 제공됩니다.
- 사파이어 및 기타 초경질 기판 — 또한 EG-120L은 이러한 용도로 지정되었으며 가변 주파수 휠 드라이브와 함께 주문할 수 있습니다.
- 비원형 윤곽 — 사각형, D자형 및 커버 글라스는 포머에서 복사됩니다. EG-80 프로파일 엣지 연삭 기계, 또는 자동 자동-EG-80. 두 가지 모두 이 기계와 같은 방식으로 부품을 센터링합니다. 포머는 나중에 모양을 결정합니다.
- 터치할 필요 없는 로딩 — 자동-EG-80 렌즈를 척에 직접 장착하며, 최대 Ø80 mm까지 가능합니다. 그 이상은 수동으로 로딩해야 하므로 이 기계는 페달로 클램핑합니다.
- 평면 2D 및 2.5D 패널의 연마된 엣지 — 이는 주변 연마이며, 여기서가 아니라 EP-220C
- 비연마 블랭크 — 아직 찾을 광학 축이 없습니다. 먼저 양면을 마감하십시오.
건축 또는 장식용 유리가 아니며, 안경 렌즈 실험실용도 아닙니다. 이것은 안경 렌즈 에징용이 아닌 정밀 광학 부품 생산 장비입니다.
그만큼 에징 및 센터링 개요 라인에서 어떤 공정이 부족한지 파악하는 데 도움이 되도록 이 모든 것을 나란히 비교합니다.
유틸리티, 환경 및 안전
전기 공급, 압축 공기, 냉각수, 바닥 하중 및 기계가 작동될 환경 조건은 각 주문 시 당사와 확인되며, 함께 제공되는 안전 및 보호 장치도 마찬가지입니다. 이러한 수치는 현장의 전압 및 주파수, 사용 중인 재료 및 대상 시장에 따라 달라지므로 단일 세트를 여기에 게시하지 않습니다.
문의 시 현장 조건을 보내주시면 주문 전에 서면으로 유틸리티 및 환경 요구 사항을 보내드리겠습니다.
대형 광학 센터링기에서 다이아몬드 휠과 벨 척은 모두 공정 품목으로, 직경 범위와 런닝 반경에 따라 선택됩니다. 기계와는 별도로 견적됩니다.
기계 설치 후에는 어떻게 되나요?
동일한 조건이 전 세계 어디로 배송되는 모든 기계에 적용됩니다.
| 보증 기간 | 최종 승인 후 12개월 |
| 보증 기간 중 응답 | 8시간 이내 응답 · 24시간 이내 솔루션 제안 · 부품 조달, 설치 및 시운전을 포함하여 48시간 이내 문제 해결 |
| 보증 기간 외 | 기계 수명 기간 동안 서비스 및 예비 부품 제공 가능; 오용 또는 비정상 작동으로 인한 손상은 유상 처리됩니다. |
| 인증 | CE |
지속적인 설계 개선으로 인해 사양은 변경될 수 있습니다. 특정 부품에서 약간의 차이가 발생할 수 있습니다. 구속력 있는 사양은 주문 확인서를 참조하십시오.
기계 작동 시연
페달 로딩, 정렬 및 단계별 공정으로 긴 에지를 처리하는 대형 광학 센터링기.
01 — 페달 로딩, 자동 정렬, 직경 에징
도면 1개와 블랭크 몇 개를 보내주세요
대형 광학 센터링기는 데이터시트만으로는 잘못 지정하기 쉽습니다. 작업 결정 요인이 데이터시트에 없기 때문입니다. 바로 벨 세트입니다. 직경, 두 반경, 중심 두께 및 유지해야 하는 센터링 공차를 포함한 렌즈 도면과 자체 연마된 부품 몇 개를 보내주십시오.
당사는 이를 실행하고 반환하며 견적과 함께 공정 시트를 보냅니다. 시험 실행 자체는 무료이며, 블랭크 운송비는 고객 부담입니다. 기본적으로 견적은 FOB이며, 요청 시 CNF 및 DDP도 가능합니다.
12개월 보증 당사는 이를 실행하고, 반환하며, 견적과 함께 공정 시트를 보냅니다. 여기에는 센터링이 어떻게 설정되었고 무엇으로 확인되었는지에 대한 내용이 포함됩니다. 시험 생산은 무료이며, 운송비는 귀하가 부담합니다. 기본적으로 견적은 FOB이며, 요청 시 CNF 및 DDP도 가능합니다.
광학 고객 포함 에드먼드 옵틱스 그리고 코히어런트
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