Información técnica

Corte de lentes de germanio con sierra de hilo de diamante

El germanio (Ge) es un material de gran valor ampliamente utilizado en óptica infrarroja (IR), sistemas de visión nocturna, imágenes térmicas e instrumentos científicos. Aunque la excelente transmisión de infrarrojos y las propiedades mecánicas del germanio lo hacen ideal para lentes, su fragilidad cristalina hace que el corte y el procesamiento sean extremadamente difíciles. En este artículo se explica cómo las sierras de hilo de diamante sinfín permiten cortar con precisión lentes de germanio minimizando los daños superficiales y maximizando el rendimiento del material. Características del material de germanio Estas características crean retos de mecanizado únicos: ¿Por qué utilizar una sierra de hilo de diamante para cortar lentes de germanio? La sierra de hilo de diamante sin fin ofrece ventajas clave: Caso de aplicación de corte de germanio Uno de nuestros clientes necesitaba cortar una geometría especial en forma de arco a partir de un bloque de germanio monocristalino. Tras varias rondas de pruebas, nuestro modelo SGI20 demostró una precisión de corte y un control del contorno excepcionales. El cliente quedó muy satisfecho con los resultados y procedió a realizar tres pedidos distintos de varias unidades para ampliar su producción de óptica de precisión.

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Cómo cortar obleas de germanio sin grietas: Una guía de sierras de hilo diamantado de precisión

Las obleas de germanio son sustratos esenciales para detectores de infrarrojos, sensores termográficos y componentes ópticos. Sin embargo, el Ge es un cristal semiconductor frágil propenso a astillarse y dañar la superficie durante el corte. Los métodos tradicionales basados en cuchillas suelen provocar una gran pérdida de material y una mala calidad de los bordes. Este artículo explica cómo utilizar la tecnología de cortadoras de hilo de diamante para cortar con precisión obleas de germanio con daños mínimos y un alto rendimiento. Por qué es difícil cortar obleas de germanio El germanio tiene: Estas propiedades lo hacen sensible a las tensiones mecánicas y térmicas durante el corte. Sin un control adecuado del proceso, los problemas más comunes son: Ventajas de la tecnología de cortadoras de hilo de diamante Las cortadoras de hilo de diamante sin fin superan estas limitaciones con: Parámetros de corte recomendados para obleas de germanio Parámetro Valor sugerido Diámetro del hilo 0,3 mm Velocidad de avance 0,5-1,0 mm/min Velocidad del hilo 10-15 m/s Método de refrigeración Refrigerante a base de agua con filtración Grosor de la rebanada Apoyado tan fino como 0,1 mm La fijación adecuada también es crítica: almohadillas de presión blandas y antideslizantes.

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Cómo reducir los daños por tensión durante el corte de obleas de zafiro

Introducción: La fragilidad del zafiro bajo presión Las obleas de zafiro son muy apreciadas en aplicaciones de semiconductores, optoelectrónica y LED debido a su superior dureza, transparencia óptica y estabilidad térmica. Sin embargo, esa misma dureza hace que el corte de obleas de zafiro sea un proceso intrínsecamente delicado. Si no se controla adecuadamente, el corte puede introducir tensiones residuales que provoquen microfisuras, astillamiento de los bordes o incluso la rotura catastrófica de la oblea. Reducir los daños por tensión no sólo consiste en preservar la integridad de la oblea, sino que también mejora el acabado superficial, reduce las necesidades de postprocesado y aumenta el rendimiento. En este artículo, exploramos técnicas prácticas y configuraciones de equipos que ayudan a minimizar la tensión durante el proceso de corte de zafiro. El daño por tensión en las obleas de zafiro suele tener su origen en tres factores clave: Estas fuentes de tensión pueden provocar el inicio de grietas en puntos débiles de la microestructura, especialmente cerca del borde de la oblea o en puntos de contacto con los medios de corte. Optimización de los parámetros de corte del zafiro Uno de los métodos más eficaces para optimizar los parámetros de corte de las obleas de zafiro es la optimización de los parámetros de corte.

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Comparación de la sierra de diámetro interior y la sierra de hilo de diamante para el corte de obleas de vidrio

Introducción El corte de obleas de vidrio es un proceso crítico en la fabricación de semiconductores, sensores MEMS, sustratos ópticos y dispositivos biomédicos. La naturaleza frágil y las finas dimensiones de estas obleas requieren métodos de corte de precisión que minimicen las astillas, maximicen el rendimiento y preserven la integridad de la superficie. Dos tecnologías de corte ampliamente utilizadas -las sierras de diámetro interior (DI) y las sierras de hilo de diamante- ofrecen diferentes ventajas y limitaciones. Este artículo compara sus parámetros clave y su rendimiento para ayudar a los fabricantes a seleccionar la solución más adecuada. Visión general de las sierras de diámetro interior Las sierras de diámetro interior utilizan un disco circular con abrasivos de diamante recubiertos en el borde interior. La oblea se introduce en la hoja giratoria para realizar el corte. Ventajas: Limitaciones: Sierras de hilo de diamante Las sierras de hilo de diamante funcionan con un hilo en bucle incrustado con abrasivos de diamante. El hilo se mueve continuamente, cortando la oblea con un movimiento de baja presión y alta precisión. Ventajas: Limitaciones: Comparación técnica Característica Diámetro interior Sierra Sierra de hilo de diamante Anchura mínima de corte ~0,25

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