Automatische Objektivinspektionsmaschine LI-20
Eine automatische Linsenprüfmaschine das die Oberflächenform von gekrümmten Linsen berührungslos mit einer Wiederholgenauigkeit von ±0,0015 mm pro Teil in 2 Sekunden misst. Es entnimmt Teile aus einer ungeordneten Schüttgutzuführung und sortiert sie in nach Dicke zonierte Schalen.
Was diese Maschine prüft und wo sie in der Linie positioniert ist
Bis zur letzten Stufe der Linie ist eine Linse geschliffen, poliert, geschliffen und beschichtet. Was sie noch braucht, ist ein Tor – eine Prüfung, ob die Oberflächenform innerhalb der Toleranz liegt, bevor das Teil versendet oder in eine Baugruppe eingebaut wird. Eine automatische Linsenprüfmaschine ist dieses Tor für gekrümmte Elemente: Sie misst die Gesichtsform fertiger Linsen berührungslos, sodass nichts, was sie berührt, den Poliergrad beeinträchtigt.
Diese Maschine bearbeitet das Teil nicht – sie misst es. Das ist der Unterschied zwischen einer automatischen Linsenprüfmaschine und den Maschinen davor: Nichts wird entfernt, nichts wird hinzugefügt. Ihr Ergebnis ist eine sortierte, gemessene Population von Gutteilen und eine Aufzeichnung der Teile, die aussortiert wurden.
Das LI-20 misst die Oberflächenform von gekrümmten Linsen. Wenn Ihre Teile flach sind und Sie eine Dicken-Sortierung mit Pass/Fail-Kanälen benötigen, ist das eine andere Maschine – die Linsendicken-Sortiermaschine AOI-20. Die beiden sind Prüfgegenstücke, nicht dieselbe Maschine mit anderem Namen.
Wie misst eine automatische Linsenprüfmaschine eine gekrümmte Oberfläche?
Durch Fokus, nicht durch Berührung. Ein optischer Kopf liest die Oberfläche Punkt für Punkt über einen schnell bewegten Tisch ab, sodass die polierte Fläche niemals berührt wird.
Die Messung ist optisch. Ein spektraler Fokuskopf sitzt über der Linse und liest die Höhe der Oberfläche an jedem Punkt ab, indem er das Licht fokussiert – ein berührungsloses Messgerät. Darunter fegt ein XY-Tisch, der von Direktantriebsmotoren (DD) angetrieben wird, das Teil schnell unter den Kopf, sodass die gesamte gekrümmte Fläche in etwa zwei Sekunden abgebildet wird. Da nichts auf der Oberfläche aufliegt, ist der Poliergrad, den eine automatische Linsenprüfmaschine prüft, der Poliergrad, der versendet wird.
Zwei Dinge machen die Messung bei dieser Geschwindigkeit vertrauenswürdig:
- ±0,0015 mm Wiederholgenauigkeit — messen Sie dasselbe Teil zweimal und die Zahlen stimmen überein, woraufhin eine Sortierung basiert
- DD-Motor XY-Tisch — Direktantrieb ohne Zahnspiel, sodass der schnelle Scan keine Positionsgenauigkeit kostet
- Großer Spektralbereich — der Kopf liest über Materialien und Beschichtungen hinweg, sodass eine Teileänderung keine Sensoränderung bedeutet
- Vision-gesteuertes Greifen — Teile können lose und ungeordnet ankommen; eine Kamera lokalisiert jedes Teil, bevor der Arm es aufnimmt
Teilewechsel ist ein Rezeptwechsel, kein Hardwarewechsel – deshalb wechselt eine automatische Linsenprüfmaschine dieser Art schnell das Produkt.
Das Messrezept wird auf Ihr Teil und Ihre Toleranz eingestellt. Senden Sie die Linsenzeichnung und eine Beispielpopulation, und wir beweisen die Wiederholbarkeit an Ihren eigenen Teilen, bevor Sie sich festlegen.
Von ungeordneter Zuführung zu sortierten Schalen
Das LI-20 nimmt lose Teile auf und gibt gemessene, sortierte Teile aus. Dazwischen finden vier Schritte statt, ohne dass jemand an der Maschine steht.
Lokalisierung loser Teile per Vision
Teile kommen lose oder auf einer Schale an, in keiner bestimmten Reihenfolge. Eine Kamera findet jedes Teil und liest seine Position, sodass der vierachsige SCARA es präzise greifen und platzieren kann.
Scannt die Form berührungslos
Das Teil wird auf dem DD-Motor-Tisch unter dem optischen Kopf durchgefahren; die Oberflächenform wird in etwa zwei Sekunden gemessen, ohne dass etwas die Fläche berührt.
Bewertet gegen das Rezept
Die gemessene Form wird mit der für das Teil eingestellten Toleranz verglichen. Teile innerhalb und außerhalb der Toleranz werden an dieser Stelle getrennt.
Sortiert und stapelt nach Zone
Gutteile werden nach Dickezone in Schalen gelegt und gestapelt; die Population kommt bereits sortiert von der Maschine, nicht nur geprüft.
Welche Teile und Materialien kann sie prüfen?
| Artikel | Fähigkeit |
|---|---|
| Prüfart | Berührungslose Oberflächenformmessung von gekrümmten Linsen |
| Lens forms | Double-concave, double-convex, concave-plano, convex-plano and convex-concave |
| Max part diameter | Ø20 mm |
| Max part thickness | 20 mm |
| Zuführung | Disordered bulk or tray |
| Materialien | Saphir, quartz, crystal and other hard, brittle curved optics |
| Wiederholgenauigkeit | ±0.0015 mm |
| Zykluszeit | 2 s per part |
| Output | Thickness-zoned trays, stacked |
If your parts are toleranced to the ISO 10110 surface-form grades, send the drawing with the enquiry. On an automatic lens inspection machine the tolerance band and the part form are what decide the recipe and the sort — the machine reports against them.
Technische Spezifikationen
The LI-20 measures curved-lens form; for non-contact thickness sorting of flat parts, see the AOI-20.
| Inspektion | Non-contact curved-lens surface form |
| Wiederholgenauigkeit | ±0.0015 mm |
| Zykluszeit | 2 s per part |
| Max part diameter | Ø20 mm |
| Max part thickness | 20 mm |
| Zuführung | Disordered bulk or tray |
| Handhabung | Four-axis SCARA with vision guidance |
| Scan stage | XY DD-motor, 0–100 mm travel |
| SCARA free travel | 400 mm |
| Focusing | Spectral, wide range |
| Output | Thickness-zoned trays, stacked |
| Gesamtinstallierte Leistung | approx. 3 kW |
| Außenmaße (L × B × H) | 1350 × 1350 × 1800 mm |
| Gesamtgewicht | 600 – 800 kg |
An automatic lens inspection machine of this kind carries no part-specific tooling to buy — a new part is a new measurement recipe, set during commissioning and stored on the machine.
Hauptbaugruppen und ihre Funktion
Dies ist das Vokabular, das Ihr Bediener und unser Serviceingenieur auf der Fertigungsfläche gemeinsam verwenden werden.
| Baugruppe | Function |
|---|---|
| Four-axis SCARA | Picks each vision-located part from bulk and places it on the stage; 400 mm free travel |
| Vision-Einheit | Locates loose, disordered parts so the arm can pick and place accurately |
| Optical focusing head | Reads the surface form non-contact by spectral focus, wide range across materials |
| XY DD-motor stage | Sweeps the part under the head with no gear backlash, 0–100 mm travel |
| Sorting and stacking trays | Places good parts into thickness-zoned trays and stacks them |
| Kontrollsystem | Holds the measurement recipe, judges to tolerance and logs the result |
| Bedienfeld | Recipe selection, tolerance and sort settings within reach of the working position |
Versorgungseinrichtungen, Umgebung und Sicherheit
Stromversorgung, Druckluft, Bodenbelastung und die Umgebungsbedingungen, unter denen die Maschine betrieben werden soll, werden für jede Bestellung mit uns bestätigt, zusammen mit der mitgelieferten Sicherheits- und Schutzeinrichtung. Diese Werte hängen von der Spannung und Frequenz an Ihrem Standort und dem Zielmarkt ab, daher veröffentlichen wir hier keine einzelne Zusammenfassung.
Senden Sie uns die Standortbedingungen mit Ihrer Anfrage, und wir werden die Anforderungen an Versorgungseinrichtungen und Umgebung schriftlich zurücksenden, bevor die Bestellung aufgegeben wird.
A non-contact optical measurement is only as good as its recipe. Proving the repeat accuracy on your own material and form is part of commissioning, and the reason we ask for a sample population before quoting — a datasheet number is not a sort.
Was passiert nach der Installation der Maschine?
Die gleichen Bedingungen gelten für jede Maschine, die wir versenden, egal wohin auf der Welt sie geht.
| Garantiezeit | 12 Monate ab Endabnahme |
| Reaktion während der Garantiezeit | Reaktion innerhalb von 8 Stunden · Lösungsvorschlag innerhalb von 24 Stunden · Problembehebung innerhalb von 48 Stunden, einschließlich Beschaffung, Installation und Inbetriebnahme von Teilen |
| Nach der Garantiezeit | Service und Ersatzteile für die gesamte Lebensdauer der Maschine verfügbar |
| Zertifizierung | CE |
Spezifikationen können sich aufgrund von Design-Upgrades ändern. Geringfügige Unterschiede können bei bestimmten Teilen auftreten. Für eine verbindliche Spezifikation beziehen Sie sich auf die Auftragsbestätigung.
Sehen Sie die Maschine in Aktion
The LI-20 measuring curved lenses non-contact, and the SCARA picking loose parts and sorting them by zone.
01 — Non-contact form measurement, curved lens
02 — Vision pick from bulk and zone sorting
Send a sample population and your tolerance
An automatic lens inspection machine is easy to specify badly from a datasheet. Send us your lens drawing — form, diameter, thickness and the surface-form tolerance you have to hold — with a sample population. We run them, prove the repeat accuracy on your own parts, and send the measurement report with the quotation.
If your parts are flat and you need a thickness sort rather than a form check, we will point you to the AOI-20 instead of quoting the wrong machine.
12 Monate Garantie · 8-Stunden-Reaktion · Ersatzteile auf Lebenszeit
Zu den Optikkunden gehören Edmund-Optik und Kohärent
Zugehörige Ausrüstung und Lektüre:
- Linsendicken-Sortiermaschine AOI-20 — the flat-part thickness sorter
- Konkavlinsen-Poliermaschine FP-4U — die vorgelagerte Polierstufe
- CNC-Optik-Kurzengenerator Auto-SG-50 – wo der Radius geschnitten wird
- Optik-Linsenfertigungslinie — wie die Stationen verbunden sind