Automatisation · Chargement et déchargement
VIMFUN® AL-7S · EMPILAGE VERRE ET INTERCALAGE PAPIER

Machine automatique d'empilage de verre AL-7S

Un machine automatique d'empilage de verre qui empile des verres de couverture de 5 à 7 pouces avec du papier intercalaire dans des racks, prêts pour le polissage des bords. Elle prend deux panneaux à la fois, les centre à ±0,20 mm et construit une pile jusqu'à 210 mm de haut — la hauteur prise par la polisseuse de bords.

5–7 en
Verre de couverture
≤210 mm
Hauteur de pile
±0,20 mm
Alignement
2.5–3.5 pièce/unité
Cycle
Machine d'empilage automatique de verre Vimfun AL-7S empilant des verres de couverture avec du papier intercalaire dans des racks, tour de signalisation tricolore
Vimfun® AL-7S — empileuse automatique verre-papier, modules à courroie servo, 1600 × 1230 × 2360 mm, env. 1100 kg.
Son emplacement

Ce que fait cette machine et quelle machine elle alimente

Avant qu'un lot de verres de couverture puisse être poli sur les bords, les panneaux doivent être empilés dans des racks avec une feuille de papier entre chaque, faces appariées et bords alignés. Fait à la main, c'est lent et cela raye les faces. Une machine automatique d'empilage de verre le fait : elle prend les panneaux et le papier intercalaire, centre chaque panneau et construit le rack à partir duquel la polisseuse de bords fonctionne — remplaçant l'empilage manuel qui alimentait auparavant cette machine.

01
Verre et papier en entrée
Verre de couverture + intercalaire
02
Prendre deux
Module à courroie servo
03
Centrer et intercaler
±0,20 mm, papier entre
04
Construire la pile
Jusqu'à 210 mm de haut
05
Rack pour polisseuse de bords
Alimente l'EP-220C

L'AL-7S se connecte à la Machine de polissage de bords CNC: elle construit les racks empilés que la machine polit. Les chiffres correspondent exactement — l'AL-7S empile jusqu'à 210 mm, ce qui est la hauteur de serrage maximale de la polisseuse de bords, donc une pile complète se charge directement sans re-manipulation.

Un manipulateur, pas un polisseur

Une machine automatique d'empilage de verre déplace et empile des pièces ; elle ne les meule ni ne les polit. Ce qui compte ici, c'est le temps de cycle, la taille du verre et le papier qu'elle utilise, la hauteur de la pile et la machine hôte qu'elle alimente — les questions qu'un constructeur de ligne se pose.

Comment une machine automatique d'empilage de verre construit-elle une pile ?

Deux panneaux à la fois, une feuille de papier entre chaque, centrés mécaniquement — un rack construit sans qu'une main ne touche les faces.

La boucle

Prendre, intercaler, centrer, empiler — répété jusqu'à 210 mm, avec les racks changés sans arrêt.

  • Prendre deux — un servomoteur et un module à courroie synchrone soulèvent deux panneaux à la fois, ce qui maintient le cycle de 2,5 à 3,5 s
  • Intercaler — une feuille de papier est placée entre les panneaux ; deux types de papier peuvent être alternés, et le magasin se trouve à la même hauteur que la pile, de sorte que le verre et le papier sont pris sans mouvement inutile
  • Centrer — chaque panneau est centré mécaniquement à ±0,20 mm, et les faces 2D s'empilent sur du 2D, le 2,5D sur du 2,5D, avec l'encoche ou la découpe de l'écouteur conservée d'un côté
  • Empiler jusqu'à hauteur — le rack est construit jusqu'à 210 mm, hauteur à laquelle la polisseuse de bords serre

Parce qu'une machine automatique d'empilage de verre utilise des positions de rack supérieure et inférieure, un rack est déchargé pendant que le suivant est construit, de sorte qu'un opérateur peut s'occuper de plusieurs machines sans en arrêter aucune.

Ce dont la machine a besoin de la part du verre entrant

Les panneaux doivent arriver dans le même sens avec un petit espace laissé entre eux pour la pince, et les racks également dans le même sens. Envoyez-nous la taille de votre verre, le papier et le rack, et nous confirmerons que l'AL-7S convient à votre ligne avec le devis.

Quatre éléments qui maintiennent la polisseuse de bords alimentée

L'AL-7S fonctionne entre les changements de rack ; ce sont ces éléments que la machine automatique d'empilage de verre doit bien gérer pour alimenter une cellule de polissage.

1

Deux panneaux par prise

Soulever deux panneaux à la fois sur un module à courroie servo maintient le cycle à 2,5–3,5 s par pièce, assez rapide pour alimenter la polisseuse de bords.

2

Papier intercalé, deux types

Une feuille de papier est placée entre chaque panneau pour protéger les faces, et deux types de papier peuvent être alternés pour les travaux qui le nécessitent.

3

Changement de rack non-stop

Les positions de rack supérieure et inférieure permettent de retirer un rack pendant que le suivant est construit, de sorte qu'un opérateur maintient plusieurs machines en fonctionnement.

4

Ajustements sur 5–7 pouces

La tête de gerbage s'ajuste aux différents formats de 5, 6 et 7 pouces, de sorte qu'un changement de taille de verre est un réglage, pas une reconstruction.

Compatibilité

Pour quels verres et quels racks convient-il ?

ArticleAdaptabilité
Taille du verre60 × 150 – 80 × 175 mm (verre de couverture 5–7 pouces)
Visages2D vers 2D, 2.5D vers 2.5D ; encoche / découpe d'écouteur sur un côté
Hauteur de pile≤ 210 mm, papier inclus
AlignementCentrage mécanique, ±0,20 mm
PapierDeux types d'intercalaires, alternés
Chargement du verre200 pièces sur 4 racks (racks du client)
Se connecte àLa machine de polissage de chants CNC

Le verre de couverture qu'une machine de gerbage automatique de verre manipule est découpé selon un contour fixe avant d'atteindre cette station ; ces dessins sont généralement cotés selon le Cadre ISO 10110 et découpés à partir des verres dans le données sur les matériaux optiques. Ce dont la machine elle-même a besoin, ce sont la taille du verre, le papier et le rack.

Connexe : la machine de mise en rack AL-6R

Une unité sœur, l'AL-6R, effectue le travail voisin — mise en rack automatique de verres de téléphone de 4 à 6 pouces et d'autres pièces rectangulaires : elle transporte le verre d'un bac d'alimentation, le positionne et l'insère dans un rack, trois fonctions en une. Elle est proposée dans le cadre d'une ligne plutôt que comme article de catalogue ; pour ses spécifications, veuillez nous contacter et nous vous enverrons les détails pour vos pièces.

Fiche technique

Spécifications techniques

L'AL-7S alimente la polisseuse de chants avec du verre de couverture plat gerbé ; pour placer des lentilles rondes dans des paniers avant la ligne de génération, le chargeur de paniers est la pièce d'automatisation à la place.

FunctionGerbage automatique de verre de couverture avec intercalaires en papier
Taille du verre60 × 150 – 80 × 175 mm (5–7 pouces)
Hauteur de pile≤ 210 mm, papier inclus
Cycle le plus rapide2,5 – 3,5 s par pièce (hors chargement / déchargement)
AlignementCentrage mécanique, ±0,20 mm
Panneaux par prélèvement2
Types de papier2, alternés
Chargement du verre200 pièces, 4 racks
EntraînementServomoteurs avec modules à courroie synchrone
Alimentation électrique220 V
Puissance2,5 kW
Pression d'air5 – 7 kg/cm²
Dimensions hors tout (L × l × H)1600 × 1230 × 2360 mm (avec tour de signalisation)
Poids totalenv. 1100 kg
CertificationCE
Outillage spécifique à la pièce

Les pinces, les magasins de papier et les interfaces de rack sont choisis pour votre taille de verre et votre rack, et sont confirmés avec le devis.

Assemblages principaux et leur fonction

Voici le vocabulaire que votre opérateur et notre ingénieur de service partageront sur le terrain.

Principaux assemblages de la machine d'empilage automatique de verre AL-7S avec appels de fonction vers le module de bande servo, le magasin de papier et les positions de rack
Assemblages principaux, légendes correspondant au tableau.
AssemblageFunction
Module à courroie servoServomoteur et courroie synchrone ; prélève deux panneaux à la fois et maintient la répétabilité de la position
Magasin de papierContient deux types de papier intercalaire à hauteur de pile, de sorte que le verre et le papier sont pris ensemble
Station de centrageCentre mécaniquement chaque panneau à ±0,20 mm avant qu'il ne soit placé
Positions des racksRacks supérieur et inférieur pour un changement ininterrompu
Contrôle et tour de signalisationExécute le cycle et affiche l'état sur une tour tricolore
PneumatiqueAlimentation en air pour les pinces, 5–7 kg/cm²
Installation

Utilités, environnement et sécurité

L'alimentation électrique, l'air comprimé, l'espace au sol et les conditions ambiantes dans lesquelles la machine doit fonctionner sont confirmés avec nous pour chaque commande, ainsi que les dispositifs de sécurité et de protection fournis avec. Ces chiffres dépendent de la tension et de la fréquence de votre site et du marché de destination, nous ne publions donc pas un seul ensemble ici.

Envoyez-nous les conditions du site et la machine hôte avec votre demande et nous vous retournerons les exigences utilitaires et environnementales par écrit, avant que la commande ne soit passée.

Avertissement

L'AL-7S empile des verres de couverture plats de 5 à 7 pouces avec du papier dans des racks pour le polissage des bords — c'est un manipulateur, pas une machine qui meule ou polit, et ce n'est pas pour les lentilles rondes. Le verre entrant doit arriver dans le même sens avec un espace de préhension ; nous confirmons votre verre, votre papier et votre rack avant de faire un devis.

Que se passe-t-il après l'installation de la machine ?

Les mêmes conditions s'appliquent à chaque machine que nous expédions, où qu'elle soit livrée dans le monde.

Période de garantie12 mois après acceptation finale
Réponse pendant la garantieRéponse dans les 8 heures · solution proposée dans les 24 heures · problème résolu dans les 48 heures, y compris l'approvisionnement, l'installation et la mise en service des pièces
Après la période de garantieService et pièces de rechange disponibles pendant toute la durée de vie de la machine
CertificationCE

Les spécifications sont sujettes à modification en raison des améliorations de conception. Des différences mineures peuvent survenir sur certaines pièces. Pour une spécification contraignante, reportez-vous à la confirmation de commande.

Voir la machine en fonctionnement

L'AL-7S prend deux panneaux, place du papier entre eux et construit une pile jusqu'à la hauteur de la polisseuse de bords.

01 — Prise de deux panneaux et intercalation de papier

02 — Changement de rack non-stop

Prochaine étape

Indiquez-nous votre verre, votre papier et votre rack

Une machine d'empilage automatique de verre est spécifiée à partir de la ligne qu'elle rejoint, pas à partir d'une fiche technique. Indiquez-nous la taille du verre de couverture, le papier d'intercalation, le rack sur lequel la polisseuse de bords fonctionne et le débit dont vous avez besoin. Nous confirmons la compatibilité et envoyons le devis, et pouvons proposer l'unité de mise en rack AL-6R en parallèle si votre ligne en a besoin.

Si vos pièces sont des lentilles rondes pour la ligne de génération plutôt que des verres de couverture plats, le chargeur de paniers est la pièce d'automatisation — nous vous y dirigerons.

Certifié ISO 9001 · Conforme CE · expédié vers 20+ pays
Réponse en 8 heures · service et pièces de rechange pendant toute la durée de vie de la machine
Automatisation de ligne pour les fabricants d'optiques et de verres de couverture dans le monde entier

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