Máquina automática de apilamiento de vidrio AL-7S
En máquina automática de apilamiento de vidrio que apila vidrio de cubierta de 5 a 7 pulgadas con papel intercalado en bastidores, listo para el pulido de bordes. Recoge dos paneles a la vez, los centra a ±0,20 mm y construye una pila de hasta 210 mm de altura — la altura que acepta la pulidora de bordes.
Lo que hace esta máquina y qué máquina alimenta
Antes de que un lote de vidrio de cubierta pueda ser pulido en los bordes, los paneles deben apilarse en bastidores con una hoja de papel entre cada uno, con las caras emparejadas y los bordes alineados. Hecho a mano es lento y raya las caras. Una máquina automática de apilado de vidrio lo hace: toma los paneles y el papel intercalado, centra cada panel y construye el bastidor desde el que funciona la pulidora de bordes — reemplazando el apilado manual que solía alimentar esa máquina.
La AL-7S se acopla a la Máquina pulidora de bordes CNC: construye los bastidores apilados que esa máquina pule. Los números coinciden exactamente — la AL-7S apila hasta 210 mm, que es la altura máxima de sujeción que acepta la pulidora de bordes, por lo que una pila completa se carga directamente sin manipulación adicional.
Una máquina automática de apilado de vidrio mueve y apila piezas; no las rectifica ni las pule. Lo que importa aquí es el tiempo de ciclo, el tamaño del vidrio y el papel que encaja, la altura de la pila y qué máquina anfitriona alimenta — las preguntas que hace un constructor de líneas.
¿Cómo construye una pila una máquina automática de apilado de vidrio?
Dos paneles a la vez, una hoja de papel entre cada uno, centrados mecánicamente — un bastidor construido sin que una mano toque las caras.
Recoger, intercalar, centrar, apilar — repetido hasta 210 mm, con los bastidores cambiados sin detenerse.
- Recoger dos — un servomotor y un módulo de correa síncrona levantan dos paneles a la vez, que es lo que mantiene el ciclo de 2,5–3,5 s
- Intercalar — se coloca una hoja de papel entre los paneles; se pueden alternar dos tipos de papel, y el cargador se sitúa a la misma altura que la pila para que el vidrio y el papel se tomen sin movimientos desperdiciados
- Centrar — cada panel se centra mecánicamente a ±0,20 mm, y las caras 2D se apilan con 2D, 2.5D con 2.5D, manteniendo el recorte de la muesca o la orejeta en un lado
- Apilar hasta la altura — el bastidor se construye hasta 210 mm, la altura a la que se sujeta la pulidora de bordes
Debido a que una máquina automática de apilado de vidrio utiliza posiciones de bastidor superior e inferior, se descarga un bastidor mientras se construye el siguiente, por lo que un operario puede atender varias máquinas sin detener ninguna de ellas.
Los paneles deben llegar orientados en la misma dirección con un pequeño espacio entre ellos para la pinza, y los bastidores también en la misma dirección. Envíenos el tamaño de su vidrio, el papel y el bastidor, y confirmaremos que la AL-7S se adapta a su línea con la cotización.
Cuatro cosas que mantienen alimentada la pulidora de bordes
La AL-7S funciona entre cambios de bastidor; estas son las cosas que una máquina automática de apilado de vidrio debe hacer bien para mantener abastecida una celda de pulido.
Dos paneles por recogida
Levantar dos paneles a la vez en un módulo de correa servo mantiene el ciclo en 2,5–3,5 s por pieza, lo suficientemente rápido como para mantener alimentada la pulidora de bordes.
Papel intercalado, dos tipos
Una hoja de papel va entre cada panel para proteger las caras, y se pueden alternar dos tipos de papel para trabajos que lo requieran.
Cambio de bastidor ininterrumpido
Las posiciones de bastidor superior e inferior permiten retirar un bastidor mientras se construye el siguiente, por lo que un operario mantiene varias máquinas en funcionamiento.
Se ajusta en un rango de 5 a 7 pulgadas
El cabezal de apilado se ajusta para los diferentes formatos de 5, 6 y 7 pulgadas, por lo que un cambio de tamaño de vidrio es una configuración, no una reconstrucción.
¿Con qué vidrio y bastidores encaja?
| Artículo | Adaptar |
|---|---|
| Glass size | 60 × 150 – 80 × 175 mm (5–7 inch cover glass) |
| Faces | 2D to 2D, 2.5D to 2.5D; notch / earpiece cut-out on one side |
| Altura de pila | ≤ 210 mm, including paper |
| Alineación | Mechanical centring, ±0.20 mm |
| Paper | Two interleaf types, alternated |
| Glass load | 200 pcs across 4 racks (customer’s racks) |
| Se acopla a | The CNC edge polishing machine |
The cover glass an automatic glass stacking machine handles is cut to a fixed outline before it reaches this station; those drawings are usually dimensioned to the marco ISO 10110 y cortadas de los vidrios en la datos de materiales ópticos. What the machine itself needs is the glass size, the paper and the rack.
A sister unit, the AL-6R, does the neighbouring job — automatic racking of 4–6 inch phone glass and other rectangular parts: it carries the glass from a supply tray, positions it and inserts it into a rack, three functions in one. It is offered as part of a line rather than as a catalogue item; for its specification, please ask us and we will send the details for your parts.
Especificaciones técnicas
The AL-7S feeds the edge polisher with stacked flat cover glass; for standing round lenses into baskets ahead of the generating line, the basket loader is the automation piece instead.
| Function | Automatic stacking of cover glass with paper interleaving |
| Glass size | 60 × 150 – 80 × 175 mm (5–7 inch) |
| Altura de pila | ≤ 210 mm, including paper |
| Ciclo más rápido | 2.5 – 3.5 s a part (excluding load / unload) |
| Alineación | Mechanical centring, ±0.20 mm |
| Panels per pick | 2 |
| Paper types | 2, alternated |
| Glass load | 200 pcs, 4 racks |
| Drive | Servo motors with synchronous-belt modules |
| Suministro de energía | 220 V |
| Potencia | 2.5 kW |
| Presión de aire | 5 – 7 kg/cm² |
| Dimensiones generales (L × A × H) | 1600 × 1230 × 2360 mm (with signal tower) |
| Peso total | aprox. 1100 kg |
| Certificación | CE |
The grippers, paper magazines and rack interfaces are chosen for your glass size and rack, and are confirmed with the quotation.
Montajes principales y para qué sirve cada uno
Este es el vocabulario que compartirán su operador y nuestro ingeniero de servicio en la planta.
| Montaje | Function |
|---|---|
| Módulo de correa servo | Servo motor and synchronous belt; picks two panels a time and holds the position repeatability |
| Paper magazine | Holds two interleaf paper types at stack height, so glass and paper are taken together |
| Centring station | Mechanically centres each panel to ±0.20 mm before it is placed |
| Rack positions | Upper and lower racks for non-stop changeover |
| Control & signal tower | Runs the cycle and shows status on a three-colour tower |
| Neumática | Air supply for the grippers, 5–7 kg/cm² |
Servicios, entorno y seguridad
El suministro eléctrico, el aire comprimido, el espacio y las condiciones ambientales en las que funcionará la máquina se confirman con nosotros para cada pedido, junto con las medidas de seguridad y protección que se suministran con ella. Estas cifras dependen del voltaje y la frecuencia de su sitio y del mercado de destino, por lo que no publicamos un conjunto único de ellas aquí.
Envíenos las condiciones del sitio y la máquina principal con su consulta y le enviaremos los requisitos de servicios públicos y ambientales por escrito, antes de realizar el pedido.
The AL-7S stacks flat 5–7 inch cover glass with paper into racks for edge polishing — it is a handler, not a machine that grinds or polishes, and it is not for round lenses. Incoming glass has to arrive facing the same way with a gripper gap; we confirm your glass, paper and rack before quoting.
¿Qué ocurre después de instalar la máquina?
Los mismos términos se aplican a cada máquina que enviamos, a cualquier parte del mundo a la que vaya.
| Período de garantía | 12 meses a partir de la aceptación final |
| Respuesta durante la garantía | Respuesta en 8 horas · solución propuesta en 24 horas · problema resuelto en 48 horas, incluyendo la adquisición, instalación y puesta en marcha de las piezas |
| Después del período de garantía | Servicio y repuestos disponibles durante la vida útil de la máquina |
| Certificación | CE |
Las especificaciones están sujetas a cambios como resultado de mejoras en el diseño. Pueden producirse diferencias menores en ciertas piezas. Para una especificación vinculante, consulte la confirmación del pedido.
Vea la máquina en funcionamiento
The AL-7S picking two panels, laying paper between them, and building a stack up to the edge polisher’s height.
01 — Two-panel pick and paper interleave
02 — Non-stop rack changeover
Tell us your glass, paper and rack
An automatic glass stacking machine is specified from the line it joins, not from a datasheet. Tell us the cover-glass size, the interleaf paper, the rack the edge polisher runs and the rate you need. We confirm the fit and send the quotation, and can quote the AL-6R racking unit alongside if your line needs it.
If your parts are round lenses for the generating line rather than flat cover glass, the basket loader is the automation piece — we will point you to it.
Respuesta en 8 horas · servicio y repuestos durante la vida útil de la máquina
Line automation for optics and cover-glass makers worldwide
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