Máy Kiểm Tra Thấu Kính Tự Động LI-20
An máy kiểm tra tròng kính tự động đo hình dạng bề mặt của các thấu kính cong mà không cần chạm vào chúng, với độ chính xác lặp lại là ±0,0015 mm trên mỗi bộ phận trong 2 giây. Nó lấy các bộ phận từ nguồn cấp liệu rời rạc và phân loại chúng vào các khay theo vùng độ dày.
Máy này kiểm tra những gì và nằm ở đâu trong dây chuyền
Đến giai đoạn cuối của dây chuyền, một thấu kính được tạo hình, đánh bóng, mài cạnh và phủ. Điều nó còn cần là một cửa ngõ — một sự kiểm tra xem hình dạng bề mặt có nằm trong dung sai trước khi bộ phận được xuất xưởng hoặc lắp ráp. Một máy kiểm tra thấu kính tự động là cửa ngõ đó cho các bộ phận cong: nó đo hình dạng mặt của các thấu kính hoàn chỉnh mà không tiếp xúc, do đó không có gì nó chạm vào làm hỏng lớp đánh bóng.
Máy này không xử lý bộ phận — nó đo bộ phận đó. Đó là sự khác biệt giữa máy kiểm tra thấu kính tự động và các máy trước đó: không có gì bị loại bỏ, không có gì được thêm vào. Đầu ra của nó là một tập hợp các bộ phận tốt đã được đo lường và phân loại, cùng với hồ sơ về những bộ phận bị loại.
LI-20 đo hình dạng bề mặt của các thấu kính cong. Nếu bộ phận của bạn là phẳng và bạn cần phân loại theo độ dày với các kênh đạt/không đạt, đó là một máy khác — máy phân loại độ dày thấu kính AOI-20. Hai máy này là đối tác kiểm tra, không phải cùng một máy với tên gọi khác.
Máy kiểm tra thấu kính tự động đo bề mặt cong như thế nào?
Bằng cách lấy nét, không phải bằng cách chạm. Đầu quang học đọc bề mặt từng điểm trên một bàn di chuyển nhanh, do đó bề mặt được đánh bóng không bao giờ bị tiếp xúc.
Phép đo là quang học. Một đầu lấy nét quang phổ nằm phía trên thấu kính và đọc chiều cao bề mặt tại mỗi điểm bằng cách ánh sáng hội tụ — một thiết bị đo không tiếp xúc. Bên dưới, một bàn XY được điều khiển bằng động cơ truyền động trực tiếp (DD) quét nhanh bộ phận dưới đầu đo, do đó toàn bộ bề mặt cong được lập bản đồ trong khoảng hai giây. Vì không có gì trượt trên bề mặt, lớp đánh bóng mà máy kiểm tra thấu kính tự động kiểm tra là lớp đánh bóng sẽ được xuất xưởng.
Hai yếu tố làm cho kết quả đọc đáng tin cậy ở tốc độ này:
- độ chính xác lặp lại ±0,0015 mm — đo cùng một bộ phận hai lần và các số liệu trùng khớp, đó là điều mà việc phân loại phụ thuộc vào
- bàn XY DD-motor — truyền động trực tiếp không có độ rơ bánh răng, do đó quét nhanh không làm mất độ chính xác vị trí
- Dải quang phổ rộng — đầu đo đọc trên nhiều loại vật liệu và lớp phủ, do đó thay đổi bộ phận không có nghĩa là thay đổi cảm biến
- Lấy bằng thị giác — các bộ phận có thể đến rời rạc và không theo thứ tự; một camera xác định vị trí từng bộ phận trước khi cánh tay nhấc nó lên
Thay đổi bộ phận là thay đổi công thức, không phải phần cứng — đó là lý do tại sao máy kiểm tra thấu kính tự động loại này chuyển đổi sản phẩm nhanh chóng.
Công thức đo được đặt theo bộ phận và dung sai của bạn. Gửi bản vẽ thấu kính và một mẫu thử và chúng tôi sẽ chứng minh khả năng lặp lại trên chính bộ phận của bạn trước khi bạn cam kết.
Từ nguồn cấp liệu rời rạc đến khay phân loại
LI-20 nhận các bộ phận rời và trả về các bộ phận đã đo lường, phân loại. Bốn bước diễn ra ở giữa, không có người vận hành máy.
Định vị các chi tiết rời bằng thị giác
Các bộ phận đến theo lô hoặc trên khay, không theo thứ tự nhất định. Một camera tìm thấy từng bộ phận và đọc vị trí của nó để cánh tay SCARA bốn trục có thể nhặt và đặt nó một cách chính xác.
Quét hình dạng không tiếp xúc
Bộ phận được quét dưới đầu đo quang học trên bàn DD-motor; hình dạng bề mặt được đo trong khoảng hai giây mà không có gì chạm vào mặt.
Đánh giá theo công thức
Hình dạng đo được so sánh với dung sai đã đặt cho bộ phận. Các bộ phận nằm trong dung sai và ngoài dung sai được tách ra tại thời điểm này.
Phân loại và xếp chồng theo vùng
Các bộ phận tốt được đặt vào khay theo vùng độ dày và xếp chồng lên nhau; tập hợp các bộ phận ra khỏi máy đã được phân loại, không chỉ được kiểm tra.
Nó có thể kiểm tra những bộ phận và vật liệu nào?
| Mục | Khả năng |
|---|---|
| Loại kiểm tra | Đo hình dạng bề mặt không tiếp xúc của tròng kính cong |
| Các dạng tròng kính | Hai mặt lõm, hai mặt lồi, lõm-phẳng, lồi-phẳng và lồi-lõm |
| Đường kính chi tiết tối đa | Ø20 mm |
| Độ dày chi tiết tối đa | 20 mm |
| Cấp liệu | Khay hoặc khối rời không theo thứ tự |
| Materials | ngọc bích, thạch anh, tinh thể và các quang học cong cứng, giòn khác |
| Độ chính xác lặp lại | ±0,0015 mm |
| Cycle time | 2 giây mỗi chi tiết |
| Output | Khay phân vùng theo độ dày, xếp chồng |
Nếu chi tiết của bạn được dung sai theo ISO 10110 các cấp độ hình dạng bề mặt, hãy gửi bản vẽ cùng với yêu cầu. Trên máy kiểm tra tròng kính tự động, dải dung sai và hình dạng chi tiết là những yếu tố quyết định công thức và phân loại — máy sẽ báo cáo dựa trên chúng.
Thông số kỹ thuật
LI-20 đo hình dạng tròng kính cong; để phân loại độ dày không tiếp xúc cho các chi tiết phẳng, hãy xem AOI-20.
| Kiểm tra | Hình dạng bề mặt tròng kính cong không tiếp xúc |
| Độ chính xác lặp lại | ±0,0015 mm |
| Cycle time | 2 giây mỗi chi tiết |
| Đường kính chi tiết tối đa | Ø20 mm |
| Độ dày chi tiết tối đa | 20 mm |
| Cấp liệu | Khay hoặc khối rời không theo thứ tự |
| Xử lý | SCARA bốn trục có dẫn hướng bằng thị giác |
| Bàn đo | XY DD-motor, hành trình 0–100 mm |
| Hành trình tự do SCARA | 400 mm |
| Lấy nét | Phổ, dải rộng |
| Output | Khay phân vùng theo độ dày, xếp chồng |
| Tổng công suất lắp đặt | khoảng 3 kW |
| Kích thước tổng thể (D × R × C) | 1350 × 1350 × 1800 mm |
| Tổng trọng lượng | 600 – 800 kg |
Một máy kiểm tra tròng kính tự động loại này không có dụng cụ gá chuyên dụng để mua — một chi tiết mới là một công thức đo mới, được thiết lập trong quá trình vận hành và lưu trữ trên máy.
Các cụm lắp ráp chính và chức năng của từng cụm
Đây là thuật ngữ mà người vận hành của bạn và kỹ sư dịch vụ của chúng tôi sẽ sử dụng chung tại xưởng.
| Cụm lắp ráp | Function |
|---|---|
| SCARA bốn trục | Gắp từng chi tiết được định vị bằng thị giác từ khối rời và đặt lên bàn đo; hành trình tự do 400 mm |
| Đơn vị thị giác | Định vị các chi tiết rời, không theo thứ tự để cánh tay có thể gắp và đặt chính xác |
| Đầu lấy nét quang học | Đọc hình dạng bề mặt không tiếp xúc bằng cách lấy nét phổ, dải rộng trên nhiều vật liệu |
| Bàn XY DD-motor | Quét chi tiết dưới đầu đo mà không có độ rơ bánh răng, hành trình 0–100 mm |
| Khay phân loại và xếp chồng | Đặt các chi tiết tốt vào các khay phân vùng theo độ dày và xếp chồng chúng |
| Hệ thống điều khiển | Lưu trữ công thức đo, đánh giá theo dung sai và ghi lại kết quả |
| Bảng điều khiển vận hành | Lựa chọn công thức, cài đặt dung sai và phân loại trong tầm tay của vị trí làm việc |
Tiện ích, môi trường và an toàn
Nguồn điện, khí nén, tải trọng sàn và điều kiện môi trường mà máy sẽ hoạt động được xác nhận với chúng tôi cho mỗi đơn hàng, cùng với các biện pháp an toàn và bảo vệ đi kèm. Các số liệu này phụ thuộc vào điện áp và tần số tại địa điểm của quý vị và thị trường đích, vì vậy chúng tôi không công bố một bộ số liệu duy nhất ở đây.
Vui lòng gửi cho chúng tôi các điều kiện tại địa điểm của quý vị cùng với yêu cầu của quý vị và chúng tôi sẽ gửi lại các yêu cầu về tiện ích và môi trường bằng văn bản, trước khi đặt hàng.
Một phép đo quang học không tiếp xúc chỉ tốt bằng công thức của nó. Việc chứng minh độ chính xác lặp lại trên vật liệu và hình dạng của riêng bạn là một phần của quá trình vận hành, và đó là lý do chúng tôi yêu cầu một mẫu vật trước khi báo giá — một số liệu trên bảng dữ liệu không phải là một sự phân loại.
Điều gì xảy ra sau khi máy được lắp đặt?
Các điều khoản tương tự áp dụng cho mọi máy chúng tôi vận chuyển, bất kể đi đâu trên thế giới.
| Thời gian bảo hành | 12 tháng kể từ khi chấp nhận cuối cùng |
| Phản hồi trong thời gian bảo hành | Phản hồi trong vòng 8 giờ · đề xuất giải pháp trong vòng 24 giờ · giải quyết vấn đề trong vòng 48 giờ, bao gồm mua sắm, lắp đặt và vận hành các bộ phận |
| Sau thời gian bảo hành | Dịch vụ và phụ tùng thay thế có sẵn trong suốt vòng đời của máy |
| Chứng nhận | CE |
Thông số kỹ thuật có thể thay đổi do nâng cấp thiết kế. Có thể có sự khác biệt nhỏ ở một số bộ phận. Đối với thông số kỹ thuật ràng buộc, vui lòng tham khảo xác nhận đơn hàng.
Xem máy đang hoạt động
LI-20 đo tròng kính cong không tiếp xúc, và SCARA gắp các chi tiết rời và phân loại chúng theo vùng.
01 — Đo hình dạng không tiếp xúc, tròng kính cong
02 — Gắp bằng thị giác từ khối rời và phân loại theo vùng
Gửi một mẫu vật và dung sai của bạn
Một máy kiểm tra tròng kính tự động rất dễ bị chỉ định sai từ bảng dữ liệu. Hãy gửi cho chúng tôi bản vẽ tròng kính của bạn — hình dạng, đường kính, độ dày và dung sai hình dạng bề mặt bạn cần giữ — cùng với một mẫu vật. Chúng tôi sẽ chạy thử, chứng minh độ chính xác lặp lại trên các chi tiết của bạn và gửi báo cáo đo lường cùng với báo giá.
Nếu các chi tiết của bạn là phẳng và bạn cần phân loại theo độ dày thay vì kiểm tra hình dạng, chúng tôi sẽ giới thiệu bạn đến AOI-20 thay vì báo giá sai máy.
Bảo hành 12 tháng · Phản hồi 8 giờ · phụ tùng thay thế trọn đời
Khách hàng quang học bao gồm Edmund Optics Và Coherent
Thiết bị và tài liệu liên quan:
- Máy phân loại độ dày thấu kính AOI-20 — bộ phân loại độ dày chi tiết phẳng
- Máy đánh bóng tròng kính lõm FP-4U — giai đoạn đánh bóng phía trước
- Máy tạo đường cong quang học CNC Auto-SG-50 — nơi bán kính được cắt
- Dây chuyền sản xuất thấu kính quang học — cách các trạm kết nối