Автоматический станок для контроля линз LI-20
An автоматическая машина для контроля линз который измеряет форму поверхности изогнутых линз без прикосновения к ним с повторяемостью ±0,0015 мм за 2 секунды на деталь. Он забирает детали из неупорядоченной насыпной подачи и сортирует их в лотки с зонами по толщине.
Что проверяет эта машина и где она находится в линии
К последнему этапу линии линза изготавливается, полируется, шлифуется и покрывается. Что ей еще нужно, так это «ворота» — проверка того, что форма поверхности находится в пределах допуска, прежде чем деталь будет отправлена или установлена в узел. Автоматическая машина для контроля линз — это те «ворота» для изогнутых элементов: она измеряет форму поверхности готовых линз без контакта, поэтому ничто, к чему она прикасается, не повредит полировку.
Эта машина не обрабатывает деталь — она ее измеряет. В этом разница между автоматической машиной для контроля линз и машинами, стоящими перед ней: ничего не удаляется, ничего не добавляется. Ее выход — отсортированная, измеренная совокупность годных деталей и запись тех, которые не прошли.
LI-20 измеряет форму поверхности изогнутых линз. Если ваши детали плоские, и вам нужна сортировка по толщине с каналами прохода/непрохода, то это другая машина — машина для сортировки линз по толщине AOI-20. Эти две машины являются контрольными аналогами, а не одной и той же машиной под другим названием.
Как автоматическая машина для контроля линз измеряет изогнутую поверхность?
По фокусировке, а не по касанию. Оптическая головка считывает поверхность точка за точкой на быстро движущейся платформе, поэтому полированная поверхность никогда не контактирует.
Измерение оптическое. Спектральная фокусирующая головка находится над линзой и считывает высоту поверхности в каждой точке по тому, где свет фокусируется — бесконтактный датчик. Под ней платформа XY, управляемая двигателями прямого привода (DD), быстро перемещает деталь под головку, так что вся изогнутая поверхность картируется примерно за две секунды. Поскольку ничто не скользит по поверхности, полировка, которую проверяет автоматическая машина для контроля линз, — это та полировка, которая отправляется заказчику.
Два фактора делают показания надежными при такой скорости:
- ±0,0015 мм повторяемости — измерьте одну и ту же деталь дважды, и цифры совпадут, на чем и основана сортировка
- XY платформа с DD-двигателями — прямой привод без люфта в редукторе, поэтому быстрое сканирование не снижает точность позиционирования
- Широкий спектральный диапазон — головка считывает данные по различным материалам и покрытиям, поэтому смена детали не требует смены датчика
- Захват с помощью машинного зрения — детали могут поступать россыпью и в неупорядоченном виде; камера определяет положение каждой детали перед тем, как манипулятор ее поднимет
Смена детали — это смена рецепта, а не оборудования — вот почему автоматическая машина для контроля линз такого типа быстро переключается между продуктами.
Рецепт измерения настраивается под вашу деталь и ваш допуск. Отправьте чертеж линзы и образцы, и мы докажем повторяемость на ваших собственных деталях до того, как вы примете решение.
От неупорядоченной подачи к отсортированным лоткам
LI-20 принимает россыпные детали и выдает измеренные, отсортированные детали. Между этим происходит четыре этапа, без участия оператора у машины.
Определение положения россыпных деталей с помощью машинного зрения
Детали поступают насыпью или на лотке, в произвольном порядке. Камера находит каждую деталь и определяет ее положение, чтобы четырехкоординатный SCARA мог точно ее захватить и разместить.
Сканирует форму без контакта
Деталь перемещается под оптическую головку на платформе с DD-двигателями; форма поверхности измеряется примерно за две секунды без контакта чего-либо с поверхностью.
Оценивает по рецепту
Измеренная форма сравнивается с допуском, установленным для детали. На этом этапе детали, соответствующие допуску и не соответствующие ему, разделяются.
Сортирует и укладывает по зонам
Годные детали помещаются в лотки по зонам толщины и укладываются; партия выходит из машины уже отсортированной, а не просто проверенной.
Какие детали и материалы можно контролировать?
| Артикул | Возможности |
|---|---|
| Тип контроля | Бесконтактное измерение формы поверхности изогнутых линз |
| Формы линз | Двояковогнутые, двояковыпуклые, вогнуто-плоские, выпукло-плоские и менисковые |
| Макс. диаметр детали | Ø20 мм |
| Макс. толщина детали | 20 mm |
| Подача | Неупорядоченная насыпью или в лотках |
| Материалы | Сапфир, кварц, кристалл и другая твердая, хрупкая изогнутая оптика |
| Повторяемость | ±0,0015 мм |
| Время цикла | 2 с на деталь |
| Output | Лотки с зонами по толщине, штабелируемые |
Если ваши детали имеют допуск по ISO 10110 классам формы поверхности, отправьте чертеж вместе с запросом. На автоматической машине для контроля линз диапазон допуска и форма детали определяют рецепт и сортировку — машина отчитывается по ним.
Технические характеристики
LI-20 измеряет форму изогнутых линз; для бесконтактной сортировки плоских деталей по толщине см. AOI-20.
| Инспекция | Бесконтактная форма поверхности изогнутых линз |
| Повторяемость | ±0,0015 мм |
| Время цикла | 2 с на деталь |
| Макс. диаметр детали | Ø20 мм |
| Макс. толщина детали | 20 mm |
| Подача | Неупорядоченная насыпью или в лотках |
| Обращение | Четырехосевой SCARA с машинным зрением |
| Сканирующий стол | XY DD-мотор, ход 0–100 мм |
| Свободный ход SCARA | 400 мм |
| Фокусировка | Спектральная, широкий диапазон |
| Output | Лотки с зонами по толщине, штабелируемые |
| Общая установленная мощность | прибл. 3 кВт |
| Габаритные размеры (Д × Ш × В) | 1350 × 1350 × 1800 мм |
| Общий вес | 600 – 800 кг |
Автоматическая машина для контроля линз такого типа не имеет специальной оснастки для каждой детали — новая деталь означает новый рецепт измерения, установленный во время ввода в эксплуатацию и хранящийся в машине.
Основные узлы и их назначение
Это словарь, которым будут пользоваться ваш оператор и наш сервисный инженер на производстве.
| Узел | Function |
|---|---|
| Четырехосевой SCARA | Забирает каждую деталь, найденную системой машинного зрения, из насыпи и помещает ее на стол; свободный ход 400 мм |
| Модуль технического зрения | Определяет положение незакрепленных, неупорядоченных деталей, чтобы манипулятор мог точно брать и размещать их |
| Оптическая головка фокусировки | Считывает форму поверхности бесконтактно с помощью спектральной фокусировки, широкий диапазон для различных материалов |
| Стол с XY DD-мотором | Перемещает деталь под головку без люфта в редукторе, ход 0–100 мм |
| Лотки для сортировки и штабелирования | Помещает годные детали в лотки с зонами по толщине и штабелирует их |
| Система управления | Хранит рецепт измерения, оценивает по допуску и регистрирует результат |
| Панель управления | Выбор рецепта, настройки допуска и сортировки в пределах досягаемости рабочего положения |
Коммунальные услуги, окружающая среда и безопасность
Электропитание, сжатый воздух, нагрузка на пол и условия окружающей среды, в которых будет работать машина, подтверждаются нами для каждого заказа, вместе с системой безопасности и защиты, поставляемой с ней. Эти параметры зависят от напряжения и частоты в вашей сети и целевого рынка, поэтому мы не публикуем единый набор данных здесь.
Отправьте нам условия на объекте вместе с вашим запросом, и мы письменно сообщим вам требования к коммунальным услугам и окружающей среде до размещения заказа.
Бесконтактное оптическое измерение так же хорошо, как и его рецепт. Проверка повторяемости точности на вашем собственном материале и форме является частью ввода в эксплуатацию, и поэтому мы просим предоставить образец перед цитированием — номер в техническом описании не является критерием сортировки.
Что происходит после установки станка?
Одинаковые условия применяются ко всем станкам, которые мы отправляем, независимо от того, куда они отправляются в мире.
| Гарантийный срок | 12 месяцев с момента окончательной приемки |
| Реагирование в течение гарантийного срока | Реагирование в течение 8 часов · предложение решения в течение 24 часов · устранение проблемы в течение 48 часов, включая закупку, установку и ввод в эксплуатацию запчастей |
| После гарантийного срока | Сервис и запасные части доступны в течение всего срока службы оборудования |
| Сертификация | CE |
Технические характеристики могут быть изменены в результате модернизации конструкции. Возможны незначительные отличия в отдельных деталях. Для получения обязательных спецификаций обратитесь к подтверждению заказа.
Смотрите работу станка
LI-20, измеряющая изогнутые линзы бесконтактно, и SCARA, забирающий неупорядоченные детали и сортирующий их по зонам.
01 — Бесконтактное измерение формы, изогнутая линза
02 — Забор системой зрения из насыпи и зональная сортировка
Отправьте образец и ваш допуск
Автоматическую машину для контроля линз легко неправильно выбрать по техническому описанию. Отправьте нам чертеж линзы — форму, диаметр, толщину и допуск на форму поверхности, который вы должны выдержать — вместе с образцом. Мы протестируем их, докажем повторяемость точности на ваших деталях и отправим отчет об измерениях вместе с коммерческим предложением.
Если ваши детали плоские и вам нужна сортировка по толщине, а не проверка формы, мы направим вас к AOI-20 вместо того, чтобы предлагать неправильную машину.
12-месячная гарантия · 8-часовой отклик · пожизненная поставка запасных частей
Среди клиентов в оптической отрасли Edmund Optics и Когерентный
Сопутствующее оборудование и материалы:
- Сортировщик толщины линз AOI-20 — сортировщик плоских деталей по толщине
- Полировальная машина для вогнутых линз FP-4U — предшествующая стадия полировки
- Автоматический оптический генератор кривизны Auto-SG-50 — где вырезается радиус
- Линия производства оптических линз — как станции соединяются