비구면 렌즈 연삭: 구면 툴링의 한계

01 — 표면 방정식 및 도면으로 시작

비구면은 단순한 구면 프로파일에서 벗어납니다. 일반적인 회전 대칭 설명은 기본 곡률, 원뿔 상수 및 추가 다항식 항을 사용하지만 도면은 다른 합의된 표현을 사용할 수 있습니다. 정확한 규칙, 단위, 조리개 및 좌표 참조는 데이터와 함께 전달되어야 합니다.

작업을 단순히 직경과 공칭 반경으로 설명하지 마십시오. 이러한 값은 유용한 봉투를 정의할 수 있지만 비구면 표면을 만드는 편차를 생략합니다. 기계 공급업체는 해당 축약된 설명에서 적합성을 설정할 수 없습니다.

비구면 렌즈 연삭의 경우 필요한 표면, 중심 및 가장자리 두께, 명확한 조리개 및 허용 가능한 형상 오차를 식별하십시오. 부품에 두 개의 광학 표면이 있는 경우 관계도 지정하십시오. 올바른 단일 표면이 자동으로 올바른 렌즈를 생성하는 것은 아닙니다.

02 — CNC가 모든 표면이 프로그래밍 가능함을 의미하는 것은 아닙니다.

구면 생성 공정은 정의된 휠 형상과 각도를 사용하여 공칭 반경을 설정할 수 있습니다. 그런 다음 제어된 공급이 해당 형상을 향해 재료를 제거합니다. 자동화는 생성된 모양의 제품군을 변경하지 않고 반복성과 처리를 개선할 수 있습니다.

Vimfun의 CNC 광학 곡면 생성기 구면 및 평면 표면, 단계적 공급 및 관련 처리 기능을 설명합니다. 이러한 기능은 입증된 비구면 공구 경로 기능으로 재해석되어서는 안 됩니다.

어떤 축이 조정되고, 컨트롤이 어떤 표면 데이터를 수락하며, 결과 형상이 어떻게 측정되는지 문의하십시오. 컨트롤러의 레이블은 충분한 증거가 아닙니다.

03 — 비구면 렌즈 연삭의 공구 경로 및 접촉

비구면 렌즈 연삭은 제어된 공구 움직임을 사용하여 필요한 프로파일에 따라 재료를 제거할 수 있습니다. 공구 모양, 접촉 영역, 휠 상태 및 기계의 운동학은 명령된 움직임이 물리적 표면이 되는 방법을 결정합니다.

공칭 경로만으로는 완료된 공정이 아닙니다. 공구 마모, 정렬, 순응 및 열 거동은 측정 및 보정이 필요한 오류를 생성할 수 있습니다. 연삭 전략은 나중 마무리 경로에 적합한 조건을 남겨야 합니다.

더 작은 공구를 보편적인 해결책으로 취급하는 것을 피하십시오. 국부적인 접근을 개선하는 동시에 제거 동작과 오류의 공간적 특성을 변경할 수 있습니다. 공급업체는 재료, 조리개 및 경사 범위에 적합한 공정을 입증해야 합니다.

넓은 광학 렌즈 연삭 비교 구면 또는 평면 블랭크 준비에 유용합니다. 선택한 기계가 입증하지 않은 비구면 기능을 추론하는 데 사용해서는 안 됩니다.

04 — 평면 연삭 및 보정 마무리 쌍

연삭의 목적은 단순히 공칭 모양에 빠르게 접근하는 것이 아닙니다. 손상과 형상 오차를 제어하면서 자격을 갖춘 마무리 공정을 위해 충분한 재고를 남겨야 합니다. 과도한 재고는 마무리 시간을 늘릴 수 있고, 불충분한 재고는 보정을 불가능하게 만들 수 있습니다.

비구면 렌즈 연삭에서 마무리 팀은 측정된 편차 지도와 이를 생성하는 데 사용된 참조가 필요합니다. 거칠기를 개선하지만 필요한 모양을 보존하거나 수정하지 못하는 연마 공정은 명확하지만 허용되지 않는 부품을 남길 수 있습니다.

연삭 손상 제거와 형상 보정을 분리하십시오. 재고 예산을 통해 상호 작용하지만 동일한 작업은 아닙니다. 각 단계에서 달성해야 하는 것과 인계가 어떻게 수락되는지 정의하십시오.

장비를 주문하기 전에 공급업체가 완전한 연삭 및 마무리 공정을 제공하는지, 한 스테이션만 제공하는지 또는 도구만 제공하는지 확인하십시오. 할당되지 않은 보정 단계는 상세한 견적에서 가장 큰 격차가 될 수 있습니다.

05 — 공정을 커밋하기 전에 계측을 선택하십시오

프로파일 계측기는 추적을 검사할 수 있지만 추적 방향, 프로브 형상 및 정렬은 설정하는 것에 영향을 미칩니다. 한 번 통과한 자오선은 전체 조리개에 걸쳐 상태를 설정하지 못할 수 있습니다. 표면과 허용 오차에 적합한 샘플링 및 평가 계획을 사용하십시오.

간섭계 테스트는 적절한 널 배열 또는 편차를 처리할 수 있는 다른 방법이 필요할 수 있습니다. ZYGO의 컴퓨터 생성 홀로그램 설명 설계된 테스트 파면이 복잡한 표면 측정을 지원하는 방법을 설명합니다. 광학 및 테스트 설정은 올바르게 일치하고 정렬되어야 합니다.

비구면 렌즈 연삭의 경우 데이터 피팅 중에 제거할 수 있는 용어를 합의하십시오. 명백히 개선된 잔차는 물리적 부품을 개선하는 대신 평가를 변경하여 발생할 수 있습니다. 원시 데이터와 피팅 규칙을 보존하십시오.

또한 표면 형상 오차와 전달된 파면 오차를 구별하십시오. 재료, 두 번째 표면 및 정렬은 후자에 영향을 미칠 수 있습니다. 수락 요구 사항은 어떤 결과가 필요한지 명시해야 합니다.

06 — 원통형 가공은 또 다른 고유한 기능입니다.

원통형 표면은 단순히 다른 프로그램이 적용된 회전 비구면 렌즈가 아닙니다. 그 기하학적 구조와 가공 배열은 광축에 대해 회전 대칭인 표면과는 다릅니다.

그만큼 CG-140 원통 연삭 페이지 이 장비의 특정 역할을 설명합니다. 원통형 애플리케이션 검토에 사용하며, 기계가 임의의 비구면 또는 자유 곡면을 생성할 수 있다는 증거로 사용하지 마십시오.

이 구별은 견적을 비교할 때 중요합니다. “곡면 렌즈”는 구면 생성기, 원통형 기계 또는 비구면 플랫폼이 필요한지 여부를 결정하기에는 너무 광범위한 설명입니다. 용량에 대해 논의하기 전에 실제 도면과 표면 정의를 보내주십시오.

비구면 렌즈 연삭은 동일한 공장에서 구면 및 원통형 부품도 필요로 할 때에도 별도의 기능 질문으로 남아 있어야 합니다. 공유된 재료가 기계를 상호 교환 가능하게 만드는 것은 아닙니다.

07 — 아웃소싱이 더 나은 경로일 때

낮은 볼륨 프로그램에 디자인 변경이 잦은 경우 전용 기계, 특수 공구 및 측정 장비가 정당화되지 않을 수 있습니다. 필요한 공정 개발 및 측정 전문 지식은 연삭 기계 자체만으로 제안된 비용을 초과할 수 있습니다.

전체 경로를 비교하십시오: 장비, 고정구, 소프트웨어, 테스트 광학 장치, 작업자 개발, 마무리 및 검사. 개발된 부품 거부 및 자격 지연의 위험을 포함하십시오. 이러한 항목을 생략한 견적은 전문가의 완성 부품 가격과 동일한 비교가 아닙니다.

비구면 렌즈 연삭의 경우, 형상이 내부 입증된 기능 범위를 벗어나거나 예상 볼륨이 너무 불확실할 때 아웃소싱이 적절할 수 있습니다. 명확한 입고 승인 계획을 유지하여 아웃소싱된 부품이 동일한 도면 및 데이터 규칙에 따라 측정되도록 하십시오.

이것은 공정 경계 결정입니다. 구매자가 호환 가능한 렌즈 블랭크를 준비하거나 다른 구면 및 평면 부품을 사내에서 생산하는 것을 방해하지 않습니다.