광학 장비 구매자를 위한 기계 인수 테스트

01 — 기계 승인 테스트를 FAT와 SAT로 나눕니다.

공장 인수 테스트는 배송 전에 합의된 장비 및 프로세스를 확인합니다. 현장 인수 테스트는 장비가 구매자의 시설에 도착한 후 설치 및 합의된 성능을 확인합니다. 정확한 구분은 구매 사양에 포함되어야 합니다.

FAT는 기계 구성, 툴링, 샘플 품질 및 문서화된 실행 조건을 설정할 수 있습니다. SAT는 유틸리티, 설치, 인터페이스, 운영자 준비 상태 및 수신 사이트에 따라 달라지는 성능 확인을 다루어야 합니다.

FAT 통과가 SAT의 필요성을 제거한다고 가정하지 마십시오. 운송, 설치 및 다른 환경은 결과에 영향을 미칠 수 있습니다. 마찬가지로, 문서화된 검사 또는 제한된 확인이 실제 위험을 해결할 수 있을 때 공급업체가 고객 사이트에서 모든 공장 활동을 반복하도록 하지 마십시오.

에 대한 광학 제조 라인, 승인이 개별 스테이션, 연결된 라인 또는 둘 다를 포함하는지 확인합니다. 스테이션은 로딩 및 검사 지연으로 인해 라인이 출력 목표를 놓치더라도 로컬 사이클을 충족할 수 있습니다.

02 — 테스트 날짜 전에 테스트 부품을 정의합니다.

재료 등급, 도면 개정판, 입고 상태 및 샘플 식별에 동의합니다. 얇은 가장자리, 깊은 곡률, 까다로운 개방부 또는 엄격한 센터링 요구 사항과 같이 애플리케이션을 어렵게 만드는 치수를 포함합니다.

블랭크를 누가 공급하는지, 입고 결함이 어떻게 처리될지 명시합니다. 기계 승인 테스트는 시작 조건이 기록되지 않는 한 가공 손실과 부적합한 입고 재료를 구별할 수 없습니다. 입고 검사 기록 및 합의된 샘플 선택 방법을 보관하십시오.

테스트 수량은 실행 목적에 맞게 선택해야 합니다. 소규모 타당성 샘플은 형상에 접근할 수 있음을 보여줄 수 있습니다. 높은 신뢰도로 지속적인 출력 또는 낮은 결함률을 입증할 수는 없습니다. 성공적인 부품 하나를 기능 보증으로 바꾸지 마십시오.

실행 중 허용되는 조정을 식별합니다. 공식 테스트 전 개발 작업은 합리적이지만, 승인된 레시피는 기록되어야 합니다. 모든 부품 후에 문서화되지 않은 튜닝은 릴리스된 프로그램을 사용한 안정적인 작동과 다른 주장을 생성합니다.

03 — 각 품질 항목과 해당 측정을 정의합니다.

측정 정의가 없는 공차는 불일치를 초래합니다. 관련이 있는 경우 기준점, 개방부, 지지 조건, 기기, 평가 설정 및 검사 온도를 명시합니다. 기계 위치 피드백과 최종 부품 형상을 구분합니다.

센터링의 경우, 무엇이 측정되고 결과가 광학 표면 또는 기계 축에 어떻게 참조되는지 정의합니다. 두께의 경우, 단일 중심 판독값과 두께 맵을 구분합니다. 표면 품질의 경우, 요구 사항이 긁힘, 거칠기, 형상 또는 투과 광학 성능에 관한 것인지 식별합니다.

NIST의 측정 불확실성 지침 측정은 불확실성을 가진 실험 결과임을 강조합니다. 해당 불확실성이 공차 한계 근처의 결정에 어떻게 영향을 미치는지 합의합니다. 소수점 이하 자릿수가 같은 두 개의 기기는 반드시 동등한 증거를 제공하는 것은 아닙니다.

기계 승인 테스트 중에 요약 값뿐만 아니라 원시 데이터도 보존합니다. 거부된 추적 또는 읽을 수 없는 영역을 생략한 보고서는 나중에 검토하기 어렵습니다.

04 — 의도된 생산 조건을 노출할 만큼 충분히 오래 실행합니다.

제안된 작업의 위험을 다루는 실행을 선택합니다: 예열, 일상적인 보충, 공구 상태, 로딩 일관성, 계획된 변경 및 검사. 기간과 수량은 보편적인 시간 수가 아니라 해당 위험에서 합의되어야 합니다.

정의된 경과 시간 동안 승인된 부품 수를 계산합니다. 로딩, 언로딩, 확인, 사소한 중지 및 재작업을 별도로 기록합니다. 헤드라인 사이클이 이러한 활동을 제외하는 경우, 이를 완료 출력 속도가 아닌 기계 사이클 시간으로 표시합니다.

다중 기계 셀에 대한 기계 승인 테스트에는 현실적인 운영자 작업이 포함되어야 합니다. 한 명의 운영자가 안정적인 실행 중에 여러 기계를 감독할 수 있지만, 동시 로딩, 게이징 및 오류 복구는 대기열을 생성할 수 있습니다.

테스트 전에 중지 범주를 정의합니다. 그렇지 않으면 결과가 알려진 후 가동 중지 시간이 계산에서 제외될 수 있습니다. 보고된 출력을 재구성할 수 있도록 기계 관련 이벤트와 합의된 외부 중단을 모두 기록합니다.

05 — 증거가 뒷받침할 때만 능력 통계를 사용합니다.

일련의 적합한 부품은 유용하지만, 공정 능력 분석은 더 구체적인 질문을 합니다. 안정적인 공정의 분포를 사양 한계와 비교합니다. NIST의 공정 능력 설명 해당 안정성 요구 사항을 명시합니다.

선택된 소수의 시연 부품에서 의미 있는 장기 능력 주장을 보고하지 마십시오. 먼저 측정 능력, 샘플 크기, 공정 안정성 및 통계적 가정의 적합성을 검토하십시오.

방어 가능한 지수를 위한 샘플이 너무 작은 경우, 관찰된 범위, 실패, 측정 방법 및 테스트 조건을 정직하게 보고하십시오. 기계 승인 테스트는 아직 얻지 못한 신뢰 수준을 제조하지 않고도 여전히 가치 있는 증거를 확립할 수 있습니다.

결과의 순서를 유지하십시오. 실행 전반에 걸친 느린 편차는 단일 평균값 안에 사라질 수 있지만, 툴 교체 계획 및 생산 릴리스에는 중요합니다.

06 — 구매 범위와 인수 증거 분리

견적서에는 포함된 기계, 옵션, 고정구, 소모품, 측정 장비, 설치 작업 및 교육이 명시되어야 합니다. 그런 다음 인수는 공급된 범위와 합의된 성능을 확인합니다. 테스트 팀이 시작을 기다리는 동안 누락된 범위를 발견해서는 안 됩니다.

그만큼 광학 렌즈 연삭기 페이지 작업물 형상과 기계 구성이 장비 선택에 어떻게 영향을 미치는지 보여줍니다. 인수에도 동일한 원칙을 적용하십시오. 옵션 게이지 또는 로더를 사용한 시험은 해당 장비 없이 견적된 기계의 출력을 증명하지 못합니다.

실행을 재현하는 데 필요한 소프트웨어 및 프로그램 버전, 공급된 공구 및 설정을 기록하십시오. 계획되지 않은 시운전 비용으로 취급하는 대신 초기 생산에 필요한 예비 부품 및 소모품을 식별하십시오.

기계 인수 테스트는 또한 전력, 공기, 액체 처리, 추출 및 취급 장비를 누가 제공하는지 식별해야 합니다. 호환되는 연결이 완전한 설치 지원 시스템과 동일한 납품 항목은 아닙니다.

07 — 서비스 약정을 주문에 포함

서명된 견적서 또는 계약서에 보증 기간, 보장 범위, 제외 사항, 시작일 및 서비스 절차를 요청하십시오. 승인 목표와 진단 목표, 생산 복원을 구분하십시오. 원격 지원과 현장 출석은 다른 약정입니다.

ISO 인증 또는 CE 문서가 구매와 관련이 있는 경우, 해당 최신 문서를 요청하고 해당 범위를 확인하십시오. 경영 시스템 인증서나 기계 마킹 모두 합의된 부품 성능 테스트를 대체하지 않습니다.

이러한 세부 사항을 장비 공급업체와 지불 마일스톤을 확정하기 전에 논의하십시오. 일반적인 마케팅 문구에서 보장된 수리 마감일을 추론하지 마십시오.

사전 주문 샘플 작업도 별도입니다. 여기서 참조된 Vimfun의 제안은 무료 샘플 절단입니다. 연삭, 연마 및 인수 실행 비용은 자체 계약이 필요합니다. 이 기사는 절단 제안을 모든 기계 또는 공정에 확장하지 않습니다.

중단된 실행에 대한 재시험 규칙을 포함하십시오. 영향을 받은 간격이 다시 시작되는지, 연장되는지 또는 별도로 보고되는지 결정하고 원본 기록을 보관하십시오. 또한 재료, 공구 또는 검사 장비의 대체 승인 권한을 가진 사람을 정의하십시오. 이러한 결정은 불확실한 결과로 인해 증거를 재해석하려는 압력이 발생한 후에보다 시험 전에 내리는 것이 더 쉽습니다. 최종 서명된 기록 및 첨부 파일의 구매자 및 공급업체 사본을 함께 보관하십시오.