レンズ厚さ選別機 AOI-20
A レンズ厚さ選別機 接触せずに平坦な光学部品を±0.2 µmの精度で測定し、各部品を6つの厚さバンドチャネルまたは2つの不良チャネルのいずれかに振り分けます。1時間あたり2000個以上の処理能力と、トレーサビリティのための印刷ラベルを備えています。.
この機械が検査する内容と、ライン内の位置
平坦かつ平行.
平坦部品の厚さ、曲面レンズの形状ではない.
厚さによる平坦部品 。部品が曲面で、形状測定が必要な場合は、別の機械であるLI-20自動レンズ検査機を使用します。この2つは検査上の対となる機械であり、測定範囲は重複しません。. レンズ厚さ選別機はどのように非接触で測定するのですか？ 上下にプローブがあります。どちらも部品に触れることはなく、厚さはその間の残りです。. 上部プローブ.
下部プローブ
平坦部品（非接触）.
— 合格・不合格だけでなく、集団を狭い厚さバンドに分割するのに十分な細かさ.
信頼できるラインのソートにその読み取りを変換する3つの要素：
- — 良品は測定中に6つのバンドに等級分けされ、2つの不良チャネルは厚すぎる部品と薄すぎる部品を受け取ります ロットごとの印刷ラベル
- — 等級分けされた各ロットにはラベルが付けられるため、厚さバンドは機械からトレーサブルになります バンドはソフトウェアで設定されているため、レンズ厚さ選別機は10分未満で製品を切り替えることができます。新しい部品は新しい制限であり、新しいハードウェアではありません。
- バンドの制限は、お客様の部品と収量計画に合わせて設定されます。サンプル集団と厚さ仕様をお送りいただければ、コミットメントの前に、お客様自身の部品で選別と処理能力を実証します。 バルク部品からラベル付きロットまで
AOI-20は、バラの部品を受け取り、1時間あたり2000個以上の処理能力で、等級分けされラベル付けされたロットを出力します。その間、機械のオペレーターなしで4つのステップが行われます。.
部品はバルクで到着します。カメラが各部品を認識し、SCARAハンドラーがそれを掴んでプローブに対して直角に提示します。.
非接触で厚さを測定
デュアルプローブは、部品に触れることなく±0.2 µmまで測定し、ラインを1時間あたり2000個以上に維持するのに十分な速度です。.
ビジョンによる部品の位置決め
部品はまとめて到着します。カメラが各部品を認識し、SCARAハンドラーがそれを掴んでプローブに対して真っ直ぐに提示します。.
各部品は厚さバンド（6つのOKチャネル）に振り分けられ、厚すぎる部品と薄すぎる部品は2つのNGチャネルに送られます。
トレーサビリティのためにロットにラベル付け.
等級分けされた各ロットは自動的にラベル付けされるため、厚さバンドと収量は手作業でのサンプリングではなく記録されます。
どの部品を選別できますか？.
平坦部品の非接触厚さ測定および選別
部品サイズ.
どの部品を仕分けできますか？
| アイテム | 能力 |
|---|---|
| 検査タイプ | 平坦な部品の非接触厚み測定および仕分け |
| 部品サイズ | 8 × 8 mm ～ 30 × 30 mm |
| 部品厚さ | 5 – 2.5 mm |
| 厚さ精度 | ±0.2 µm、デュアルプローブ |
| 供給 | バルク、ビジョンガイド |
| ソートチャンネル | 厚みバンド別 OK 6個 + NG 2個 |
| スループット | ≥ 2000 個/時、歩留まり ≥ 99% |
| 選別実現可能性レビューのお問い合わせ | < 10 分 |
| トレーサビリティ | ロットごとの自動ラベル印刷 |
部品の公差が ISO 10110 中心厚グレードの場合、お問い合わせ時に図面をお送りください。レンズ厚さ選別機では、厚さ仕様とバンドプランがチャンネルの限界を決定します。機械はそれらに対してレポートし、選別します。基板を選択する場合、 光学材料データ は良い出発点です。.
技術仕様
AOI-20 はフラット部品を厚さで選別します。曲面レンズの非接触表面形状測定については、LI-20 を参照してください。.
| 検査 | 非接触厚さ、デュアルプローブ |
| 厚さ精度 | ±0.2 µm |
| 部品サイズ | 8 × 8 mm – 30 × 30 mm |
| 部品厚さ | 5 – 2.5 mm |
| 供給 | バルク、ビジョンガイド |
| 取り扱い | SCARA、ビジョンガイド付き |
| ソートチャンネル | OK 6個（厚みバンド別）+ NG 2個 |
| スループット | ≥ 2000 個/時 |
| 歩留まり | ≥ 99% |
| 段取り替え時間 | < 10 分 |
| トレーサビリティ | 自動ラベル印刷 |
| 総設置電力 | 0 kW |
| 全体寸法（長さ×幅×高さ） | 3080 × 1900 × 2300 mm |
レンズ厚さ選別機には、購入すべき部品固有のツーリングはありません。新しい部品は、機械に入力され、10分未満で切り替えられる新しいバンド限界セットです。.
主要なアセンブリとその機能
これは、オペレーターとサービスエンジニアが現場で共有する語彙です。.
| アセンブリ | Function |
|---|---|
| SCARA ハンドラー | ビジョンで位置決めされた各部品をバルクからピッキングし、プローブに対して直角に提示します。 |
| ビジョンユニット | ハンドラーが正確にピッキングおよび配置できるように、緩い部品の位置を特定します。 |
| デュアル厚さプローブ | 各面へのギャップを非接触で読み取ります。厚さは、ギャップを差し引いたスパンであり、±0.2 µm です。 |
| ソートチャンネル | 厚みバンド別の OK チャンネル6個と NG チャンネル2個 |
| ラベルプリンター | グレード分けされた各バンドがトレーサブルになるように、ロットラベルを印刷します。 |
| 制御システム | バンド限界を保持し、各部品を判定し、歩留まりを記録します。 |
| 操作パネル | バンド設定、チャンネル、スループット設定は作業位置から手の届く範囲にあります。 |
ユーティリティ、環境、および安全性
電気供給、圧縮空気、床荷重、および機械が稼働する周囲条件は、注文ごとに確認されます。また、それに付属する安全および保護装置も確認されます。これらの数値は、サイトの電圧と周波数、および対象市場によって異なるため、ここでは単一のセットを公開していません。.
お問い合わせ時にサイト条件をお送りいただければ、注文前にユーティリティおよび環境要件を書面でお返しします。.
±0.2 µm の選別は、部品がプローブに対して平坦かつ安定して提示される場合にのみ有効です。選別とスループットをお客様の材料で実証することは、コミッショニングの一部であり、見積もり前にサンプル集団をお願いする理由です。データシートの数値は歩留まりではありません。.
機械が設置された後はどうなりますか？
世界中のどこにでも出荷されるすべての機械に同じ条件が適用されます。.
| 保証期間 | 最終受入後12ヶ月 |
| 保証期間中の対応 | 8時間以内の応答・24時間以内のソリューション提案・48時間以内の問題解決（部品の調達、設置、試運転を含む） |
| 保証期間終了後 | 機械寿命期間中のサービスおよびスペアパーツ提供 |
| 認証 | CE |
仕様は設計改良により変更される場合があります。一部の部品に若干の違いが生じる場合があります。正式な仕様については、注文確認書を参照してください。.
機械の稼働状況を見る
AOI-20 によるフラット部品の非接触測定と、SCARA による厚みバンドへの選別およびラベル印刷。.
01 — 非接触厚さ測定、フラット部品
02 — 6バンド選別とロットラベリング
サンプル集団と厚さ仕様をお送りください。
レンズ厚さ選別機は、データシートから悪く仕様を決定しやすいです。部品（サイズ、厚さ仕様、希望するバンドプラン）とサンプル集団をお送りください。それらを使用して、お客様の部品で ±0.2 µm の選別とスループットを実証し、選別レポートを見積もりと共にお送りします。.
部品が曲面で、厚さ選別ではなく表面形状チェックが必要な場合は、間違った機械の見積もりではなく、LI-20 をお勧めします。.
12 か月保証 · 8時間対応 · ライフタイムスペアパーツ
光学系顧客には以下が含まれます エドモンド・オプティクス そして コヒーレント
関連機器および資料：
- 自動レンズ検査機 LI-20 — レンズ曲面検査装置
- 自動レンズプロファイリングエッジャー Auto-EG-80 — 上流のエッジング工程
- レンズ研磨機 FP-4L — 上流の研磨工程
- 光学レンズ製造ライン ・ステーションの接続方法