Machine d'inspection automatique de lentilles LI-20
Un machine d'inspection automatique de lentilles qui mesure la forme de surface des lentilles courbes sans les toucher, avec une précision de répétition de ±0,0015 mm par pièce en 2 secondes. Il prélève les pièces dans un flux désordonné et les trie dans des plateaux zonés par épaisseur.
Ce que cette machine vérifie, et où elle se situe dans la ligne
Au dernier stade de la ligne, une lentille est générée, polie, taillée et revêtue. Ce qui lui manque encore, c'est un portier — une vérification que la forme de surface est dans la tolérance avant que la pièce ne soit expédiée ou intégrée dans un assemblage. Une machine de contrôle automatique de lentilles est ce portier pour les éléments courbes : elle mesure la forme de la face des lentilles finies sans contact, de sorte que rien de ce qu'elle touche ne marque le poli.
Cette machine ne traite pas la pièce — elle la mesure. C'est la différence entre une machine de contrôle automatique de lentilles et les machines qui la précèdent : rien n'est retiré, rien n'est ajouté. Son résultat est une population triée et mesurée de pièces conformes, et un enregistrement de celles qui ont été rejetées.
Le LI-20 mesure la forme de surface des lentilles courbes. Si vos pièces sont plates et que vous avez besoin d'un tri par épaisseur avec des canaux de passage/rejet, il s'agit d'une machine différente — la machine de tri d'épaisseur de lentilles AOI-20. Les deux sont des contreparties de contrôle, pas la même machine avec un nom différent.
Comment une machine de contrôle automatique de lentilles mesure-t-elle une surface courbe ?
Par mise au point, pas par contact. Une tête optique lit la surface point par point sur une platine à déplacement rapide, de sorte que la face polie n'est jamais touchée.
La mesure est optique. Une tête de mise au point spectrale se situe au-dessus de la lentille et lit la hauteur de la surface à chaque point par l'endroit où la lumière fait la mise au point — une jauge sans contact. En dessous, une platine XY entraînée par des moteurs à entraînement direct (DD) fait passer rapidement la pièce sous la tête, de sorte que toute la face courbe est cartographiée en environ deux secondes. Comme rien ne repose sur la surface, le poli qu'une machine de contrôle automatique de lentilles vérifie est le poli qui est expédié.
Deux éléments rendent la lecture fiable à cette vitesse :
- précision de répétition de ±0,0015 mm — mesurez la même pièce deux fois et les chiffres concordent, ce qui est essentiel pour un tri
- platine XY à moteur DD — entraînement direct sans jeu de pignon, de sorte que le balayage rapide ne coûte pas en précision de positionnement
- Large gamme spectrale — la tête lit sur différents matériaux et revêtements, donc un changement de pièce ne signifie pas un changement de capteur
- Prélèvement guidé par vision — les pièces peuvent arriver en vrac et désordonnées ; une caméra en localise chacune avant que le bras ne la soulève
Un changement de pièce est un changement de recette, pas de matériel — c'est pourquoi une machine de contrôle automatique de lentilles de ce type change rapidement de produit.
La recette de mesure est définie pour votre pièce et votre tolérance. Envoyez le dessin de la lentille et une population d'échantillons, et nous prouvons la répétabilité sur vos propres pièces avant que vous ne vous engagiez.
Du flux désordonné aux plateaux triés
Le LI-20 prend des pièces en vrac et sort des pièces mesurées et triées. Quatre étapes se déroulent entre les deux, sans personne à la machine.
Localise les pièces en vrac par vision
Les pièces arrivent en vrac ou sur un plateau, sans ordre défini. Une caméra en trouve chacune et lit sa position afin que le SCARA 4 axes puisse la prélever et la placer avec précision.
Balaye la forme sans contact
La pièce est déplacée sous la tête optique sur la platine à moteur DD ; la forme de surface est mesurée en environ deux secondes sans que rien ne touche la face.
Juge selon la recette
La forme mesurée est comparée à la tolérance définie pour la pièce. Les pièces dans la tolérance et hors tolérance sont séparées à ce stade.
Trie et empile par zone
Les pièces conformes sont placées dans des plateaux par zone d'épaisseur et empilées ; la population sort de la machine déjà classée, pas seulement vérifiée.
Quelles pièces et quels matériaux peut-elle inspecter ?
| Article | Capacité |
|---|---|
| Type d'inspection | Mesure de forme de surface sans contact de lentilles courbes |
| Formes de lentilles | Double-concave, double-convexe, concave-plan, convexe-plan et convexe-concave |
| Diamètre max. de la pièce | Ø20 mm |
| Épaisseur max. de la pièce | 20 mm |
| Alimentation | En vrac désordonné ou en barquette |
| Matériaux | Saphir, quartz, cristal et autres optiques courbes dures et fragiles |
| Précision de répétition | ±0,0015 mm |
| Durée du cycle | 2 s par pièce |
| Output | Barquettes à zones d'épaisseur, empilées |
Si vos pièces sont tolérancées selon les normes de dessin optique ISO 10110 grades de forme de surface, envoyez le dessin avec la demande. Sur une machine automatique d'inspection de lentilles, la bande de tolérance et la forme de la pièce décident de la recette et du tri — la machine rend compte par rapport à celles-ci.
Spécifications techniques
Le LI-20 mesure la forme de lentille courbe ; pour le tri d'épaisseur sans contact de pièces plates, voir l'AOI-20.
| Inspection | Forme de surface de lentille courbe sans contact |
| Précision de répétition | ±0,0015 mm |
| Durée du cycle | 2 s par pièce |
| Diamètre max. de la pièce | Ø20 mm |
| Épaisseur max. de la pièce | 20 mm |
| Alimentation | En vrac désordonné ou en barquette |
| Manipulation | SCARA à quatre axes avec guidage par vision |
| Plateau de balayage | Moteur DD XY, course 0–100 mm |
| Course libre SCARA | 400 mm |
| Mise au point | Spectrale, large gamme |
| Output | Barquettes à zones d'épaisseur, empilées |
| Puissance installée totale | env. 3 kW |
| Dimensions hors tout (L × l × H) | 1350 × 1350 × 1800 mm |
| Poids total | 600 – 800 kg |
Une machine automatique d'inspection de lentilles de ce type ne comporte pas d'outillage spécifique à la pièce à acheter — une nouvelle pièce correspond à une nouvelle recette de mesure, définie lors de la mise en service et stockée sur la machine.
Assemblages principaux et leur fonction
Voici le vocabulaire que votre opérateur et notre ingénieur de service partageront sur le terrain.
| Assemblage | Function |
|---|---|
| SCARA à quatre axes | Prend chaque pièce repérée par vision dans le vrac et la place sur le plateau ; course libre de 400 mm |
| Unité de vision | Repère les pièces désordonnées pour que le bras puisse prendre et placer avec précision |
| Tête de mise au point optique | Lit la forme de surface sans contact par mise au point spectrale, large gamme sur les matériaux |
| Plateau moteur DD XY | Balaye la pièce sous la tête sans jeu d'engrenage, course 0–100 mm |
| Barquettes de tri et d'empilage | Place les bonnes pièces dans des barquettes à zones d'épaisseur et les empile |
| Système de contrôle | Maintient la recette de mesure, juge selon la tolérance et enregistre le résultat |
| Panneau de commande | Sélection de la recette, réglages de tolérance et de tri à portée de la position de travail |
Utilités, environnement et sécurité
L'alimentation électrique, l'air comprimé, le chargement au sol et les conditions ambiantes dans lesquelles la machine doit fonctionner sont confirmés avec nous pour chaque commande, ainsi que les dispositifs de sécurité et de protection fournis avec. Ces chiffres dépendent de la tension et de la fréquence de votre site et du marché de destination, nous ne publions donc pas un seul ensemble ici.
Envoyez-nous les conditions du site avec votre demande et nous vous retournerons les exigences en matière d'utilités et d'environnement par écrit, avant que la commande ne soit passée.
Une mesure optique sans contact n'est aussi bonne que sa recette. La preuve de la répétabilité sur votre propre matériau et forme fait partie de la mise en service, et c'est pourquoi nous demandons une population d'échantillons avant de faire un devis — un numéro de fiche technique n'est pas un tri.
Que se passe-t-il après l'installation de la machine ?
Les mêmes conditions s'appliquent à chaque machine que nous expédions, où qu'elle soit livrée dans le monde.
| Période de garantie | 12 mois après acceptation finale |
| Réponse pendant la garantie | Réponse dans les 8 heures · solution proposée dans les 24 heures · problème résolu dans les 48 heures, y compris l'approvisionnement, l'installation et la mise en service des pièces |
| Après la période de garantie | Service et pièces de rechange disponibles pendant toute la durée de vie de la machine |
| Certification | CE |
Les spécifications sont sujettes à modification en raison des améliorations de conception. Des différences mineures peuvent survenir sur certaines pièces. Pour une spécification contraignante, reportez-vous à la confirmation de commande.
Voir la machine en fonctionnement
Le LI-20 mesurant les lentilles courbes sans contact, et le SCARA prenant les pièces en vrac et les triant par zone.
01 — Mesure de forme sans contact, lentille courbe
02 — Prise par vision dans le vrac et tri par zone
Envoyez une population d'échantillons et votre tolérance
Une machine automatique d'inspection de lentilles est facile à spécifier mal à partir d'une fiche technique. Envoyez-nous votre dessin de lentille — forme, diamètre, épaisseur et la tolérance de forme de surface que vous devez respecter — avec une population d'échantillons. Nous les traitons, prouvons la répétabilité sur vos propres pièces, et envoyons le rapport de mesure avec le devis.
Si vos pièces sont plates et que vous avez besoin d'un tri d'épaisseur plutôt que d'une vérification de forme, nous vous orienterons vers l'AOI-20 au lieu de vous proposer une machine incorrecte.
Garantie de 12 mois · Réponse en 8 heures · pièces de rechange à vie
Les clients optiques comprennent Edmund Optics et Coherent
Équipement et lectures connexes :
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