Génératrice de lentilles intégrée Auto-SG-50VT
Un machine intégrée de génération de lentilles qui prend des ébauches en vrac dans un bol vibrant, meule un rayon convexe, concave ou plat sur des pièces de Ø6–50 mm, et dépose chaque pièce finie sur un plateau X/Y. Deux alimentations dans une seule machine — bol entrant, plateau sortant.
Ce que cette machine fabrique, et ce qui se passe avant et après elle
Un élément optique commence comme une ébauche sciée ou pressée et se termine comme une lentille centrée et traitée. Une génératrice de lentilles intégrée assure l'étape intermédiaire : elle taille le rayon de courbure sur la face d'une ébauche de Ø6–50 mm et rapproche l'épaisseur au centre du dessin. Ce qui est distinctif ici, c'est qu'elle accepte les pièces en vrac et les rend organisées.
Un bol vibrant alimente les ébauches en vrac ; un module X/Y soulève chaque pièce générée et la dépose dans un plateau de sortie. La pièce qui sort n'est pas finie — son rayon est suffisamment proche pour que l'étape de rodage et de polissage retire des microns plutôt que de retailler la courbe, et elle arrive à ce stade déjà disposée sur un plateau.
Les pièces en vrac sont alimentées plus rapidement par un bol vibrant; l'étape suivante préfère les pièces déjà sur un plateau. Cette machine fait les deux, donc l'entrée en vrac et la sortie organisée se font en un seul passage plutôt qu'en deux étapes de manipulation.
Comment une génératrice de lentilles intégrée produit-elle un rayon ?
Pas de gabarit, pas de forme copiée, pas de came de profil. Sur cette classe de machine, le rayon provient d'un angle.
Deux broches font le travail. La broche porte-outil porte une meule diamantée en cuvette et la fait tourner à 8 000 ou 10 000 tr/min. Le broche porte-pièce maintient l'ébauche sur un mandrin à vide, la fait tourner à 0–35 cycles par minute et l'avance sous la meule de manière contrôlée.
Comme la meule boisseau est inclinée, son bord de coupe circulaire balaie une sphère pendant que le blank tourne en dessous. Le rayon de cette sphère est fixé par la géométrie seule :
- sin θ = d / (2R) — où θ est l'inclinaison de la broche, d le diamètre effectif du bord de coupe de la meule boisseau, et R le rayon produit
- θ = 0° — les deux axes sont parallèles et la machine génère une avion
- inclinaison 0–45° — plus le réglage est prononcé, plus le rayon produit est court
- Convexe ou concave — décidé par le côté de l'axe de la pièce par rapport auquel la meule est inclinée
Réglez l'angle une fois et chaque pièce alimentée par le bol sortira avec le même rayon. C'est pourquoi une génératrice de lentilles intégrée n'a pas d'outillage à changer entre un rayon et le suivant — seulement l'angle et la meule.
Vous achetez une plage, de R5 mm au plan, et les meules pour votre matériau — pas un jeu fixe de rayons. Envoyez-nous les rayons et un échantillon de vos ébauches en vrac, et nous spécifierons les meules avec le devis.
Quatre choses que la machine fait pendant que personne ne regarde
C'est là qu'une génératrice de lentilles intégrée se distingue d'une machine chargée manuellement. Chacune de ces machines remplace une décision qu'un opérateur prendrait autrement pièce par pièce.
Alimentation en vrac, évacuation sur plateau
Un bol vibrant oriente et présente chaque ébauche ; après génération, un module X/Y dépose la pièce finie dans un plateau de sortie. Des pièces en vrac entrent, des pièces organisées sortent.
Distingue les deux faces et retourne
Un micromètre transmettant des données identifie la face de l'ébauche qui est en haut et retourne la pièce quand c'est nécessaire, de sorte que le bol n'a pas besoin d'être trié à la main au préalable.
Refuse de fonctionner sur un mandrin vide
Le vide sur le système de maintien est surveillé en continu ; si une pièce est manquante ou s'est détachée, le cycle ne démarre pas. Les cycles à vide sont ce qui fait heurter une meule en cuvette contre un mandrin.
Protège les pièces fragiles contre l'écaillage
La pression et l'amortissement sont réglables, de sorte que le contact dont une ébauche fine ou fragile a besoin est réglé sur la machine — les bords sont nets plutôt qu'écaillés.
Quels matériaux et géométries peut-elle gérer ?
| Article | Capacité |
|---|---|
| Surfaces générées | Surfaces sphériques convexes et concaves ; surfaces planes. |
| Plage de rayon | R5 mm à plan, réglé par l'inclinaison de la broche d'outil 0°–45° |
| Diamètre de la pièce | Ø6 – Ø50 mm |
| Pièces par cycle | 1 — manipulation pièce par pièce, alimentation par bol |
| Alim. / Évac. | Bol entrant · Module X/Y vers plateau de sortie |
| Matériaux | Lentilles optiques — envoyez votre matériau pour un essai gratuit; la compatibilité est confirmée sur vos propres pièces |
| Reconnaissance faciale | Automatique, avec retournement automatique si nécessaire |
| Course X / Y | 600 mm / 400 mm |
Si vos dessins sont cotés selon le Cadre ISO 10110, envoyez-en un avec votre demande. Sur une génératrice de lentilles intégrée, la tolérance de rayon et la tolérance d'épaisseur au centre décident si le travail convient, et la manière dont les pièces arrivent décide de l'alimentation — voir le données sur les matériaux optiques si vous choisissez du verre.
Spécifications techniques
L'Auto-SG-50VT est la génératrice de lentilles intégrée de la famille ; les modèles à alimentation par bol et à alimentation par plateau ne font qu'une seule alimentation chacun.
| Plage d'usinage de courbure | R5 mm – plat |
| Plage d'usinage de diamètre | Ø6 – Ø50 mm |
| Angle de réglage de la broche | 0° – 45° |
| Vitesse de la broche porte-outil | 8 000 / 10 000 tr/min |
| Vitesse de la pièce | 0 – 35 cpm, continu |
| Course X / Y | 600 mm / 400 mm |
| Montage de la broche | Ø24 / M20 × 1,5 |
| Système d'alimentation | Bol entrant · Module X/Y vers plateau de sortie |
| Puissance installée totale | 1,5 kW |
| Dimensions hors tout (L × l × H) | 1500 × 850 × 1500 mm |
| Poids total | env. 700 kg |
| Construction de la base | Fonte, surfaces de contact rodées à la main |
Les meules diamantées en forme de coupelle et les pierres de dressage sont des consommables de procédé choisis pour le matériau et le rayon. Ils sont devisés séparément — indiquez-nous vos matériaux et rayons et nous les spécifierons.
Assemblages principaux et leur fonction
Voici le vocabulaire que votre opérateur et notre ingénieur de service partageront sur le terrain.
| Assemblage | Function |
|---|---|
| Bol d'alimentation vibratoire | Oriente et présente les ébauches en vrac Ø6–50 mm au point de préhension, une par une |
| Module de sortie X / Y | Portique entraîné par servomoteur déposant chaque pièce générée dans le plateau de sortie ; course 600 / 400 mm |
| Tête de broche porte-outil | Porte la meule boisseau diamantée ; inclinaison réglable de 0° à 45° pour définir le rayon généré |
| Broche de pièce | Mandrin à vide tournant l'ébauche à 0–35 cpm et l'alimentant dans la meule |
| Micromètre transmetteur de données | Identifie la face présentée et déclenche le retournement automatique |
| Système de refroidissement | Alimentation en circuit fermé avec le réservoir dans la base de la machine |
| Panneau de commande | Écran tactile 7″ pour les paramètres, la pression et l'amortissement, l'inspection et le dépannage |
Utilités, environnement et sécurité
L'alimentation électrique, l'air comprimé, le liquide de refroidissement, la charge au sol et les conditions ambiantes dans lesquelles la machine doit fonctionner sont confirmés avec nous pour chaque commande, ainsi que les dispositions de sécurité et de protection fournies avec celle-ci. Ces chiffres dépendent de la tension et de la fréquence de votre site, du matériau que vous traitez et du marché de destination, nous ne publions donc pas un seul ensemble ici.
Envoyez-nous les conditions du site avec votre demande et nous vous retournerons les exigences en matière d'utilités et d'environnement par écrit, avant que la commande ne soit passée.
L'alimentation intégrée est rentable lorsque les pièces arrivent en vrac mais que l'étape suivante les veut sur un plateau. Si vos pièces arrivent déjà sur des plateaux, la génératrice à alimentation par plateau est plus simple ; et un nouveau matériau nécessite que sa pression, son amortissement et son alimentation soient réglés par essais sur des pièces — c'est pourquoi nous demandons vos ébauches avant de deviser.
Que se passe-t-il après l'installation de la machine ?
Les mêmes conditions s'appliquent à chaque machine que nous expédions, où qu'elle soit livrée dans le monde.
| Période de garantie | 12 mois après acceptation finale |
| Réponse pendant la garantie | Réponse dans les 8 heures · solution proposée dans les 24 heures · problème résolu dans les 48 heures, y compris l'approvisionnement, l'installation et la mise en service des pièces |
| Après la période de garantie | Service et pièces de rechange disponibles pendant toute la durée de vie de la machine |
| Certification | CE |
Les spécifications sont sujettes à modification en raison des améliorations de conception. Des différences mineures peuvent survenir sur certaines pièces. Pour une spécification contraignante, reportez-vous à la confirmation de commande.
Voir la machine en fonctionnement
L'Auto-SG-50VT générant des pièces, et le flux bol-vers-plateau déplaçant les ébauches de l'alimentation vibrante vers le plateau de sortie.
01 — Cycle de génération sphérique, ébauche alimentée par bol
02 — Alimentation par bol en entrée, évacuation par plateau X/Y en sortie
Envoyez un dessin et quelques ébauches
Une génératrice de lentilles intégrée est facile à mal spécifier à partir d'une fiche technique. Envoyez-nous un dessin d'élément — diamètre, rayon, épaisseur au centre, matériau et le grade de tolérance que vous devez respecter — avec quelques-unes de vos propres ébauches. Nous les traitons, les renvoyons et envoyons la feuille de procédé avec le devis.
Si vos pièces arrivent déjà sur des plateaux, ou si vous n'avez besoin que d'une alimentation en vrac, nous vous indiquerons le membre approprié de la famille au lieu de deviser pour celui-ci.
Garantie de 12 mois · essai gratuit sur matériau fourni par le client
Les clients optiques comprennent Edmund Optics et Coherent
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