Technical Articles

Vergleich von Innenlochsäge und Diamantdrahtsäge für das Schneiden von Glaswafern

Einleitung Das Schneiden von Glaswafern ist ein wichtiger Prozess bei der Herstellung von Halbleitern, MEMS-Sensoren, optischen Substraten und biomedizinischen Geräten. Die zerbrechliche Beschaffenheit und die geringen Abmessungen dieser Wafer erfordern Präzisionsschneidverfahren, die das Absplittern minimieren, die Ausbeute maximieren und die Oberflächenintegrität bewahren. Zwei weit verbreitete Schneidtechnologien - Innenlochsägen und Diamantdrahtsägen - bieten unterschiedliche Stärken und Einschränkungen. In diesem Artikel werden die wichtigsten Parameter und Leistungen der beiden Technologien verglichen, um Herstellern bei der Auswahl der am besten geeigneten Lösung zu helfen. Überblick über Innenlochsägen Bei Innenlochsägen wird ein kreisförmiges Sägeblatt verwendet, das an der Innenseite mit Diamantschleifmitteln beschichtet ist. Der Wafer wird dem rotierenden Blatt zugeführt, um den Schnitt auszuführen. Vorteile: Beschränkungen: Übersicht Diamantseilsägen Diamantseilsägen arbeiten mit einem Schleifendraht, der mit Diamantschleifkörpern besetzt ist. Der Draht bewegt sich kontinuierlich und schneidet mit geringem Druck und hoher Präzision durch den Wafer. Vorteile: Beschränkungen: Technischer Vergleich Merkmal Innendurchmesser Säge Diamantdrahtsäge Minimale Schnittfugenbreite ~0,25

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Warum die Diamantdrahtsäge die beste Wahl für die Bearbeitung von optischen Kristallen ist

Einleitung Bei der Bearbeitung optischer Kristalle ist es von entscheidender Bedeutung, ultrapräzise Schnitte mit minimalem Materialverlust und ohne strukturelle Schäden zu erzielen. Materialien wie Saphir, Quarz und Lithiumniobat werden häufig in optischen Hochleistungssystemen verwendet und erfordern hervorragende Schneidetechniken. Unter allen verfügbaren Methoden hat sich die Diamantseilsäge als das effektivste Werkzeug für die Bearbeitung dieser empfindlichen Materialien erwiesen. In diesem Artikel wird untersucht, warum die Diamantseilsäge den herkömmlichen Schneidetechniken überlegen ist, wobei der Schwerpunkt auf Oberflächenqualität, Maßgenauigkeit und Produktionseffizienz liegt. Überlegene Präzision bei der Bearbeitung optischer Kristalle Der wichtigste Faktor bei der Herstellung optischer Komponenten ist die Schnittgenauigkeit. Diamantdrahtsägen bieten eine bemerkenswerte Präzision und erreichen dank eines Drahtdurchmessers von 0,35 mm Schnittfugen von bis zu 0,4 mm. Im Vergleich zu herkömmlichen Sägeblättern, die oft eine Schnittfugenbreite von mehr als 0,5 mm aufweisen, minimiert die Diamantdrahttechnologie den Materialverlust und maximiert die nutzbare Leistung.

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Schlüsseltechniken zur Minimierung von Absplitterungen beim Schneiden optischer Linsen

Einleitung Das Schneiden optischer Linsen erfordert außergewöhnliche Präzision, insbesondere angesichts der Fortschritte in der Linsentechnologie in Bereichen wie Bildgebung, Kommunikation und medizinische Geräte. Ein häufiges Problem bei diesem Prozess ist die Abplatzung - kleine Brüche oder Abplatzungen an den Kanten oder Oberflächen von Linsen. Die Abplatzungen verringern nicht nur die Produktausbeute, sondern beeinträchtigen auch die optische Leistung des Endprodukts. Dieser Artikel befasst sich mit effektiven Methoden zur Minimierung von Ausbrüchen beim Schneiden optischer Linsen, wobei der Schwerpunkt auf den Vorteilen des Einsatzes von Diamantseilsägen gegenüber herkömmlichen Methoden liegt. Präzisionsherausforderungen beim Schneiden optischer Linsen Optische Linsen sind in der Regel aus spröden Materialien wie Glas, Quarz oder bestimmten Kristallen gefertigt. Beim Schneiden können mechanische Spannungen, Werkzeugvibrationen oder unsachgemäße Kühlung Mikrorisse oder Späne entlang der Schnittkanten verursachen. Diese Unvollkommenheiten sind besonders problematisch bei hochpräzisen Anwendungen wie Kameralinsen oder Glasfaseranschlüssen, bei denen Oberflächenqualität und strukturelle Integrität entscheidend sind. Vorteile des Diamantseilsägens Diamant

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