Fadenbeschichteter Quarzschneidedraht
Die Thread-Coated Diamond Wire Loop features a unique spiral (threaded) electroplated diamond coating, engineered for rapid cutting und improved chip removal. Unlike fully coated wires, the thread-like abrasive pattern creates channels for debris evacuation, significantly improving performance when slicing dust-generating materials like ceramics, quartz, and sapphire.
It combines the precision of diamond wire cutting with the efficiency of advanced swarf management, making it ideal for industrial users seeking faster throughput without compromising surface integrity.
KEY FEATURES
1. Spiral Abrasive Coating for Efficient Swarf Removal
The thread-style electroplated pattern forms natural chip evacuation grooves, reducing clogging and wire loading—especially effective when cutting powdery or dense materials.
2. Designed for High-Speed Cutting
The open coating structure allows faster feed rates with less cutting resistance, improving productivity while maintaining clean edge quality.
3. Narrow Kerf & Reduced Tool Wear
Kerf widths typically range from 0.4 to 0.8 mm, depending on wire diameter and material. The reduced contact area decreases heat buildup and extends wire life.
4. Optimized for Dusty or Abrasive Materials
Best suited for cutting technical ceramics, quartz blocks, glass-reinforced substrates, or Saphir where continuous dust discharge is critical to performance.
5. Custom Lengths & Diameters
Available in Ø0.5 – 0.8 mm diameters and custom loop lengths from 1 to 10+ meters, tailored for various endless wire saw models.
TECHNISCHE SPEZIFIKATION
| Drahtdurchmesser | Art der Beschichtung | Arbeitsspannung (N) | Breaking Tension (N) | Empfohlene Länge | Application Examples |
|---|---|---|---|---|---|
| 0,50 mm | Threaded | 33 | 100 | 1M – 10M | Ceramics, powdery quartz blocks |
| 0,60 mm | Threaded | 36 | 115 | 1M – 10M | Sapphire, sintered ceramics |
| 0,80 mm | Threaded | 51 | 210 | 1M – 10M | Glass ceramics, fused quartz |
3 verschiedene Arten von galvanisierten Diamantdrahtschleifen

Klicken Sie, um weitere Videos zu sehen.
Der Unterschied zwischen verschiedenen galvanisierten Diamantdrahtschleifen
- Vollbeschichtete, elektroplattierte Diamantdrahtschleife:
- Der Schneidedraht von vollbeschichteten Drähten ist relativ dünn, wobei der dünnste 0,3 mm beträgt.
- Diese Drähte sind besonders vorteilhaft beim Schneiden von harten und spröden Materialien wie Quarz, Siliziumstäben, optischem Glas und seltenen Metallen.
- Diese Drähte sind besonders vorteilhaft beim Schneiden von harten und spröden Materialien wie Quarz, Siliziumstäben, optischem Glas und seltenen Metallen.
- Der vollständig beschichtete Draht verfügt über eine große Anzahl von Diamantschleifkörpern auf der gesamten Oberfläche des Schneidedrahts, so dass er eine starke Schneidkraft aufweist. Daher hat es offensichtliche Vorteile beim Schneiden von Materialien mit geringer Spanabnahme und hoher Härte.
- Unser vollbeschichteter Draht hat nicht nur eine hohe Abrasivdichte, sondern verwendet auch eine Mischung aus Rohdiamanten und zerkleinerten Diamanten, wodurch der Schneiddraht sowohl scharf als auch verschleißfest ist. Daher ist die Lebensdauer länger als bei anderen.
- Segmentierte, elektroplattierte Diamantdrahtschleife:
- Der dünnste segmentbeschichtete Draht ist 0,8 mm.
- Die segmentierte Beschichtung schafft viel Platz auf der Oberfläche des Schneiddrahtes, der eine große Menge an Materialresten während des Schneidprozesses aufnehmen kann. Bei der Bewegung des Schneiddrahtes werden die Späne mitgenommen und abgeführt, was die Spanabfuhrkapazität deutlich erhöht.
- Diese Drähte eignen sich hervorragend zum Schneiden von Materialien wie Graphit und Wellpappe, die nicht sehr hart sind, aber viel Staub erzeugen.
- Gewindebeschichtete, galvanisierte Diamantdrahtschlaufe:
- Der dünnste fadenbeschichtete Draht ist 0,5 mm.
- Durch die Gewindebeschichtung entstehen spiralförmige Lücken auf der Oberfläche des Diamantseils, die während der Rotation des Schneidseils eine große Menge an Materialabrieb aufnehmen können. Bei der Bewegung des Drahtseils werden die Späne mitgenommen und abgeführt, was die Spanabfuhrkapazität deutlich erhöht.
- Diese Drähte eignen sich hervorragend zum Schneiden von Materialien wie Graphit und Wellpappe, die nicht sehr hart sind, aber viel Staub erzeugen.
Zusätzlich, vollbeschichtete, galvanisierte Diamantdrahtschleife werden häufig in der Materialbearbeitung eingesetzt, wo Schneidflüssigkeit verwendet werden kann, während segmentierte und fadenbeschichtete Diamantseile hauptsächlich in Trockenschnittverfahren verwendet werden.
WIE DIE GALVANISIERTE DIAMANTDRAHTSCHLEIFE AUSSIEHT
DAS MATERIAL ELEKTROPLATTIERT DIAMANTDRAHT SCHLEIFENSCHNITT
Optisches Schneiden von Glas
Filter, Kuppeln, Prismenrohlinge
Saphir
Ingot- und Wafer-Slicing
Geschmolzener Quarz und Kieselerde
Produktion von Bauteilen
Magnetische Keramik
Schneiden von Material
Silizium
Verarbeitung von Verbindungshalbleiter-Wafern
Erfahrungsberichte von Kunden
Häufig gestellte Fragen
Welche Materialien kann ich mit einer Endlos-Diamantseilsäge schneiden?
Wie kann ich eine Endlos-Diamantseilschlaufensäge verwenden?
Sie benötigen eine Drahtsägemaschine, die den Schneidedraht festhalten kann. Kaufen Sie eine oder stellen Sie eine her.
Wie hoch ist die Lebensdauer einer Endlos-Diamantseilsäge?
Wie lang ist das Kabel?
Kann das Kabel bei einem Bruch wieder angeschlossen und weiterverwendet werden?
Wie kann ich die Diamantdrahtschleife kaufen?
Teilen Sie uns den gewünschten Drahtdurchmesser und die Drahtlänge mit, wir senden Ihnen die Diamantdrahtschleife per DHL oder Fedex zu.
