Интегрированный станок для шлифовки линз Auto-SG-50VT
An интегрированная машина для генерации линз который принимает отдельные заготовки из вибрационного барабана, шлифует выпуклую, вогнутую или плоскую поверхность на деталях диаметром 6–50 мм и укладывает каждую готовую деталь на лоток X/Y. Обе подачи в одном станке — загрузка из барабана, выгрузка на лоток.
Что производит этот станок, и что происходит до и после него
Оптический элемент начинается как пиленая или прессованная заготовка и заканчивается как покрытая, центрированная линза. Интегрированный станок для шлифовки линз выполняет промежуточный этап: он создает радиус кривизны на поверхности заготовки диаметром 6–50 мм и доводит толщину по центру до требуемого значения. Отличительной особенностью является то, что он принимает детали по отдельности и возвращает их в организованном виде.
Вибрационный барабан подает заготовки оптом; модуль X/Y поднимает каждую обработанную деталь и укладывает ее в выходной лоток. Деталь, которая выходит, не является готовой — ее радиус достаточно близок, чтобы этап притирки и полировки снимать микрометры, а не перешлифовывать кривизну, и она достигает этой стадии, уже уложенная на лоток.
Подача отдельных деталей происходит быстрее из вибрационного барабана; последующая стадия предпочитает детали, уже находящиеся на лотке. Этот станок выполняет обе функции, поэтому массовая входная и организованная выходная обработка происходят за один проход, а не за два этапа обработки.
Как интегрированный станок для шлифовки линз создает радиус?
Без шаблона, без копировальной формы, без профильной кулачковой пары. На станках этого класса радиус получается из угла.
Два шпинделя выполняют работу. шпиндель инструмента оснащена алмазным шлифовальным кругом и вращает его со скоростью 8 000 или 10 000 об/мин. шпиндель заготовки удерживает заготовку на вакуумном патроне, вращает ее со скоростью 0–35 оборотов в минуту и подает под шлифовальный круг под управлением.
Поскольку чашечная шлифовальная головка наклонена, ее круговая режущая кромка описывает сферу по мере вращения заготовки под ней. Радиус этой сферы определяется исключительно геометрией:
- sin θ = d / (2R) — где θ — угол наклона шпинделя, d — эффективный диаметр режущей кромки чашечной шлифовальной головки, а R — получаемый радиус
- θ = 0° — две оси параллельны, и станок генерирует плоскость
- наклон 0–45° — чем круче настройка, тем короче получаемый радиус
- Выпуклая или вогнутая — определяется тем, к какой стороне оси заготовки наклонено шлифовальное кольцо
Установите угол один раз, и каждая деталь, поданная из барабана, будет иметь одинаковый радиус. Вот почему интегрированный станок для шлифовки линз не имеет оснастки для смены между одним радиусом и следующим — только угол и шлифовальный круг.
Вы покупаете диапазон, от R5 мм до плоской поверхности, и шлифовальные круги для вашего материала — а не фиксированный набор радиусов. Отправьте нам радиусы и образец ваших отдельных заготовок, и мы подберем шлифовальные круги вместе с коммерческим предложением.
Четыре вещи, которые станок делает, пока никто не смотрит
Именно здесь интегрированный станок для шлифовки линз отличается от станка с ручной загрузкой. Каждый из них заменяет решение, которое оператор иначе принимал бы для каждой детали.
Подача отдельных деталей из барабана, выгрузка на лоток
Вибрационный барабан ориентирует и подает каждую заготовку; после шлифовки модуль X/Y укладывает готовую деталь в выходной лоток. Поступают массовые детали, выходят организованные детали.
Различает две стороны и переворачивает
Микрометр с передачей данных определяет, какая сторона заготовки находится сверху, и переворачивает деталь, когда это необходимо, поэтому барабан не нужно сортировать вручную заранее.
Отказывается работать при пустом патроне
Вакуум на прижимном устройстве постоянно контролируется; если деталь отсутствует или отсоединилась, цикл не начинается. Пустые циклы приводят к столкновению шлифовального круга с патроном.
Защищает хрупкие детали от сколов
Давление и демпфирование регулируются, поэтому прикосновение, необходимое тонкой или хрупкой заготовке, устанавливается на станке — края снимаются чисто, а не со сколами.
Какие материалы и геометрии он может обрабатывать?
| Артикул | Возможности |
|---|---|
| Генерируемые поверхности | Выпуклые и вогнутые сферические поверхности; плоские поверхности |
| Диапазон радиусов | От R5 мм до плоскости, устанавливается наклоном шпинделя инструмента 0°–45° |
| Диаметр заготовки | Ø6 – Ø50 мм |
| Заготовок за цикл | 1 — обработка одной детали, подача из барабана |
| Подача / выгрузка | Вибрационный барабан на входе · Модуль X/Y к выходному лотку |
| Материалы | Оптические линзы — отправьте ваш материал для бесплатного пробного прогона; пригодность подтверждается на ваших собственных деталях |
| Распознавание детали | Автоматическая, с автоматическим переворачиванием при необходимости |
| Перемещение по X / Y | 600 мм / 400 мм |
Если ваши чертежи имеют размеры в соответствии с стандартом ISO 10110, отправьте один вместе с запросом. На интегрированном станке для шлифовки линз допуск на радиус и допуск на толщину по центру определяют, подходит ли задача, а способ подачи деталей определяет подачу — см. данные по оптическим материалам , если вы выбираете стекло.
Технические характеристики
Auto-SG-50VT — это интегрированный станок для шлифовки линз в семействе; члены семейства с вибрационным барабаном и подачей на лоток выполняют только одну подачу.
| Диапазон обработки кривизны | R5 мм – плоская (планарная) |
| Диапазон обработки диаметра | Ø6 – Ø50 мм |
| Угол регулировки шпинделя | 0° – 45° |
| Скорость шпинделя инструмента | 8 000 / 10 000 об/мин |
| Скорость заготовки | 0 – 35 об/мин, бесступенчатая регулировка |
| Перемещение по X / Y | 600 мм / 400 мм |
| Крепление шпинделя | Ø24 / M20 × 1,5 |
| Система подачи | Вибрационный барабан на входе · Модуль X/Y к выходному лотку |
| Общая установленная мощность | 1,5 кВт |
| Габаритные размеры (Д × Ш × В) | 1500 × 850 × 1500 мм |
| Общий вес | прибл. 700 кг |
| Конструкция основания | Чугунное литье, притертые вручную посадочные поверхности |
Алмазные шлифовальные круги и правящие камни являются расходными материалами процесса, выбираемыми в зависимости от материала и радиуса. Они указываются отдельно — сообщите нам ваши материалы и радиусы, и мы подберем их.
Основные узлы и их назначение
Это словарь, которым будут пользоваться ваш оператор и наш сервисный инженер на производстве.
| Узел | Function |
|---|---|
| Вибрационный питатель | Ориентирует и подает отдельные заготовки Ø6–50 мм к точке захвата по одной за раз |
| Выходной модуль X / Y | Портальная система с сервоприводом, укладывающая каждую обработанную деталь в выходной лоток; ход 600 / 400 мм |
| Головка шпинделя инструмента | Содержит алмазный шлифовальный круг; регулируемый наклон 0°–45° для установки радиуса обработки |
| Шпиндель заготовки | Вакуумный патрон вращает заготовку со скоростью 0–35 об/мин и подает ее к кругу |
| Микрометр с передачей данных | Идентифицирует представленную поверхность и запускает автоматический переворот |
| Система охлаждения | Циркуляционная подача с баком в основании станка |
| Панель управления | 7-дюймовый сенсорный экран для параметров, давления и демпфирования, инспекции и устранения неисправностей |
Коммунальные услуги, окружающая среда и безопасность
Электропитание, сжатый воздух, охлаждающая жидкость, нагрузка на пол и условия окружающей среды, в которых будет работать станок, подтверждаются нами для каждого заказа вместе с поставляемыми средствами безопасности и защиты. Эти данные зависят от напряжения и частоты вашей сети, обрабатываемого материала и рынка назначения, поэтому мы не публикуем единый набор здесь.
Отправьте нам условия на объекте вместе с вашим запросом, и мы письменно сообщим вам требования к коммунальным услугам и окружающей среде до размещения заказа.
Интегрированная подача окупается, когда детали поступают по отдельности, а следующая стадия требует их на лотке. Если ваши детали уже поступают на лотках, генератор с подачей на лоток проще; и новый материал требует настройки давления, демпфирования и подачи на пробных деталях — вот почему мы просим ваши заготовки перед тем, как дать коммерческое предложение.
Что происходит после установки станка?
Одинаковые условия применяются ко всем станкам, которые мы отправляем, независимо от того, куда они отправляются в мире.
| Гарантийный срок | 12 месяцев с момента окончательной приемки |
| Реагирование в течение гарантийного срока | Реагирование в течение 8 часов · предложение решения в течение 24 часов · устранение проблемы в течение 48 часов, включая закупку, установку и ввод в эксплуатацию запчастей |
| После гарантийного срока | Сервис и запасные части доступны в течение всего срока службы оборудования |
| Сертификация | CE |
Технические характеристики могут быть изменены в результате модернизации конструкции. Возможны незначительные отличия в отдельных деталях. Для получения обязательных спецификаций обратитесь к подтверждению заказа.
Смотрите работу станка
Обработка деталей станком Auto-SG-50VT и поток от барабана к лотку, перемещающий заготовки от вибрационной подачи к выходному лотку.
01 — Цикл шлифовки сферической поверхности, заготовка с подачей из барабана
02 — Подача из барабана на входе, выгрузка на лоток X/Y на выходе
Отправьте один чертеж и несколько заготовок
Интегрированный станок для шлифовки линз легко неправильно выбрать по техническим характеристикам. Отправьте нам один чертеж элемента — диаметр, радиус, толщину по центру, материал и класс допуска, который вы должны выдержать — вместе с несколькими вашими собственными заготовками. Мы обработаем их, вернем вам и отправим технологический лист вместе с коммерческим предложением.
Если ваши детали уже поступают на лотках, или вам нужна только массовая подача отдельных деталей, мы направим вас к соответствующему члену семейства вместо того, чтобы предлагать этот.
12-месячная гарантия · бесплатная пробная обработка на материале заказчика
Среди клиентов в оптической отрасли Edmund Optics и Когерентный
Сопутствующее оборудование и материалы:
- Малый станок для шлифования линз Auto-SG-20V — версия с вибрационным барабаном для отдельных мелких деталей
- Станок для шлифования линз с лотковым питателем Auto-SG-80T — лотковый ввод, лотковый вывод, до Ø80 мм
- Автоматический оптический генератор кривизны Auto-SG-50 — станок с ЧПУ
- Линия производства оптических линз — как станции соединяются