Segmentbeschichtete Quarzdrahtsäge
Die Segment-Coated Diamond Wire Loop features a unique interval (segmental) electroplated coating, leaving intentional non-coated gaps between abrasive sections. This design creates built-in chip evacuation zones that significantly improve cutting stability and surface quality when processing high-dust materials like graphite, sintered ceramics, and foamed glass.
The segmented structure reduces wire clogging, heat accumulation, and energy loss—making it ideal for clean, long-duration slicing applications.
KEY FEATURES
1. Spaced Coating for Better Chip Discharge
Alternating diamond-coated and uncoated segments allow debris to escape during cutting, preventing wire loading and ensuring smoother feed.
2. Designed for Powder-Generating Materials
Best suited for slicing Graphit, ceramic green bodiesund porous brittle substrates that typically clog fully-coated wires.
3. Enhanced Wire Life & Thermal Stability
The reduced abrasive contact area lowers friction and heat buildup, extending wire longevity during continuous operation.
4. Stable Kerf & Smooth Surface Quality
Delivers narrow kerf width (typically 0.6–1.2 mm) while reducing edge damage on dusty, fragile materials.
5. Custom Lengths & Diameters Available
Offered in diameters from 0.8 mm to 2.5 mm, with loop lengths tailored for various endless wire saws.
TECHNISCHE SPEZIFIKATION
| Drahtdurchmesser | Art der Beschichtung | Arbeitsspannung (N) | Breaking Tension (N) | Empfohlene Länge | Application Examples |
|---|---|---|---|---|---|
| 0,80 mm | Segmental | 51 | 210 | 1M – 10M | Green ceramics, porous glass |
| 1,00 mm | Segmental | 60 | 250 | 1M – 10M | Graphite blocks, foam glass |
| 1.50 mm | Segmental | 72 | 340 | 2M – 12M | Sintered ceramic molds |
| 2.00 mm | Segmental | 110 | 480 | 2M – 15M | High-density graphite or alumina |
| 2.50 mm | Segmental | 138 | 550 | 2M – 15M | Large graphite plates |
3 verschiedene Arten von galvanisierten Diamantdrahtschleifen

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Der Unterschied zwischen verschiedenen galvanisierten Diamantdrahtschleifen
- Vollbeschichtete, elektroplattierte Diamantdrahtschleife:
- Der Schneidedraht von vollbeschichteten Drähten ist relativ dünn, wobei der dünnste 0,3 mm beträgt.
- Diese Drähte sind besonders vorteilhaft beim Schneiden von harten und spröden Materialien wie Quarz, Siliziumstäben, optischem Glas und seltenen Metallen.
- Diese Drähte sind besonders vorteilhaft beim Schneiden von harten und spröden Materialien wie Quarz, Siliziumstäben, optischem Glas und seltenen Metallen.
- Der vollständig beschichtete Draht verfügt über eine große Anzahl von Diamantschleifkörpern auf der gesamten Oberfläche des Schneidedrahts, so dass er eine starke Schneidkraft aufweist. Daher hat es offensichtliche Vorteile beim Schneiden von Materialien mit geringer Spanabnahme und hoher Härte.
- Unser vollbeschichteter Draht hat nicht nur eine hohe Abrasivdichte, sondern verwendet auch eine Mischung aus Rohdiamanten und zerkleinerten Diamanten, wodurch der Schneiddraht sowohl scharf als auch verschleißfest ist. Daher ist die Lebensdauer länger als bei anderen.
- Segmentierte, elektroplattierte Diamantdrahtschleife:
- Der dünnste segmentbeschichtete Draht ist 0,8 mm.
- Die segmentierte Beschichtung schafft viel Platz auf der Oberfläche des Schneiddrahtes, der eine große Menge an Materialresten während des Schneidprozesses aufnehmen kann. Bei der Bewegung des Schneiddrahtes werden die Späne mitgenommen und abgeführt, was die Spanabfuhrkapazität deutlich erhöht.
- Diese Drähte eignen sich hervorragend zum Schneiden von Materialien wie Graphit und Wellpappe, die nicht sehr hart sind, aber viel Staub erzeugen.
- Gewindebeschichtete, galvanisierte Diamantdrahtschlaufe:
- Der dünnste fadenbeschichtete Draht ist 0,5 mm.
- Durch die Gewindebeschichtung entstehen spiralförmige Lücken auf der Oberfläche des Diamantseils, die während der Rotation des Schneidseils eine große Menge an Materialabrieb aufnehmen können. Bei der Bewegung des Drahtseils werden die Späne mitgenommen und abgeführt, was die Spanabfuhrkapazität deutlich erhöht.
- Diese Drähte eignen sich hervorragend zum Schneiden von Materialien wie Graphit und Wellpappe, die nicht sehr hart sind, aber viel Staub erzeugen.
Zusätzlich, vollbeschichtete, galvanisierte Diamantdrahtschleife werden häufig in der Materialbearbeitung eingesetzt, wo Schneidflüssigkeit verwendet werden kann, während segmentierte und fadenbeschichtete Diamantseile hauptsächlich in Trockenschnittverfahren verwendet werden.
WIE DIE GALVANISIERTE DIAMANTDRAHTSCHLEIFE AUSSIEHT
DAS MATERIAL ELEKTROPLATTIERT DIAMANTDRAHT SCHLEIFENSCHNITT
Optisches Schneiden von Glas
Filter, Kuppeln, Prismenrohlinge
Saphir
Ingot- und Wafer-Slicing
Geschmolzener Quarz und Kieselerde
Produktion von Bauteilen
Magnetische Keramik
Schneiden von Material
Silizium
Verarbeitung von Verbindungshalbleiter-Wafern
Erfahrungsberichte von Kunden
Häufig gestellte Fragen
Welche Materialien kann ich mit einer Endlos-Diamantseilsäge schneiden?
Wie kann ich eine Endlos-Diamantseilschlaufensäge verwenden?
Sie benötigen eine Drahtsägemaschine, die den Schneidedraht festhalten kann. Kaufen Sie eine oder stellen Sie eine her.
Wie hoch ist die Lebensdauer einer Endlos-Diamantseilsäge?
Wie lang ist das Kabel?
Kann das Kabel bei einem Bruch wieder angeschlossen und weiterverwendet werden?
Wie kann ich die Diamantdrahtschleife kaufen?
Teilen Sie uns den gewünschten Drahtdurchmesser und die Drahtlänge mit, wir senden Ihnen die Diamantdrahtschleife per DHL oder Fedex zu.
