Cleartran ZnS는 표준 CVD ZnS보다 더 세심한 절단 제어가 필요한 더 밀도가 높고 강인한 등급의 황화아연입니다. 표준 매개변수로 절단하면 허용 가능한 치수는 얻을 수 있지만 표면 아래 손상이 증가하여 완성된 창에서 산란으로 나타납니다. Cleartran ZnS 창 제조 올바르게 수행하면 Ra 0.6–1.2 μm의 절단 표면과 Φ50 mm 블랭크에서 8–15 μm 이내의 TTV를 제공하여 최소한의 추가 재료 제거로 연마할 준비가 됩니다.
Cleartran ZnS 창은 무한 다이아몬드 와이어 톱을 사용하여 가공합니다. 이 페이지에서는 기계 설정과 Cleartran 창 블랭크에서 제공하는 절단 결과를 다룹니다.
Cleartran ZnS에 다이아몬드 와이어 톱을 사용하는 이유
Cleartran은 부서지기 쉬우며 절단력이 불균일하게 가해지면 블랭크 가장자리에서 칩이 발생합니다. 다이아몬드 와이어 톱은 선호되는 절단 방법입니다. Cleartran ZnS 창 제조 와이어가 여러 연마 지점에 걸쳐 절단 접촉을 동시에 분산시켜 단일 지점의 측면 힘을 낮게 유지하기 때문입니다.
대안인 ID 톱날 절단은 절단 진입 및 종료 가장자리에 국부적인 힘을 가하여 Cleartran에서 더 많은 가장자리 칩핑과 더 깊은 표면 아래 손상을 발생시킵니다. boule당 수율이 중요한 고가 Cleartran 블랭크의 경우 와이어 톱은 절단 시퀀스당 더 많은 사용 가능한 창을 복구합니다.
| 매개변수 | 다이아몬드 와이어 톱 | ID Saw |
|---|---|---|
| 절단 폭 | 25–0.45 mm | 0.3–0.6 mm |
| 모서리 칩핑 위험 | 낮은 | 보통에서 높음 |
| 절단 후 표면 Ra | 0.6–1.2 μm | 8–2.0 μm |
| TTV (Φ50 mm) | 8–15 μm | 10–25 μm |
참조 ZnS 광학 절단 기계 ZnS 재료 계열 전반에 걸친 와이어 톱 대 ID 톱 비교에 대한 자세한 가이드입니다.
Cleartran ZnS 창 절단 접근 방식
표준 ZnS, ZnSe 및 게르마늄 광학 부품 가공에 사용하는 것과 동일한 무한 다이아몬드 와이어 톱 플랫폼을 사용합니다. Cleartran의 경우 와이어 선택, 공급 제어 및 블랭크 장착 주변의 공정 규율이 변경되는 것이지 장비 자체가 변경되는 것은 아닙니다.
와이어 선택. Cleartran 절단에는 전착 다이아몬드 와이어를 사용합니다. 와이어 직경은 블랭크 크기에 맞춰집니다. 커프 효율이 가장 중요한 작은 블랭크에는 더 얇은 와이어를 사용하고, 전체 절단에 걸쳐 치수 안정성이 우선인 더 큰 블랭크에는 더 큰 직경의 와이어를 사용합니다. 특정 작업에 대한 특정 와이어 직경은 첫 번째 항목 검증 중에 결정됩니다.
진입 및 종료 영역 제어. 와이어 진입 및 종료 가장자리는 Cleartran 칩핑 위험이 가장 높은 곳입니다. 각 절단의 진입 및 종료 부분에서는 더 느리게 실행되고 절단의 주요 부분에서는 전체 생산 속도로 실행되는 프로그래밍 가능한 공급 프로파일을 사용합니다. 이렇게 하면 와이어가 블랭크 가장자리에 맞물리거나 빠져나올 때 순간적인 측면 힘 스파이크를 방지할 수 있습니다.
블랭크 장착. 모든 Cleartran 블랭크는 절단 전에 유리 또는 탄소 지지 블록에 접착됩니다. 지지대는 와이어가 절단 완료 시 허공으로 절단되는 것을 방지하여 종료 영역 칩핑의 가장 일관된 원인 중 하나를 제거합니다.
냉각수. 백색 광유를 사용하며, 절단 내내 ZnS 스와프에서 커프를 깨끗하게 유지하기 위해 와이어 진입 지점에 유량을 맞춥니다. 커프에 남아 있는 잔해물은 절단 표면을 긁고 추가 연마가 필요한 줄무늬를 생성합니다.
첫 번째 항목 검증. 새로운 Cleartran 작업마다 생산 매개변수를 확정하기 전에 첫 번째 항목 블랭크를 절단하고 측정합니다. 매개변수 창은 블랭크 직경, Cleartran boule 원점 및 와이어 마모 상태에 따라 변경됩니다. 한 작업에 대한 검증된 매개변수 세트는 다음 작업으로 직접 전송되지 않을 수 있습니다.
Cleartran ZnS 창에서 제공하는 절단 결과
표준 Cleartran 절단 설정의 출력 메트릭:
| 출력 메트릭 | 달성된 값 |
|---|---|
| 표면 Ra | 0.6–1.2 μm |
| TTV (Φ50 mm 블랭크) | 8–15 μm |
| 절단 폭 | 25–0.45mm (와이어 직경에 따라 다름) |
| Edge chipping | 지지대와 진입/종료 공급 감소로 제어됨 |
값은 첫 번째 항목 검증 단계가 완료되었다고 가정합니다. 블랭크 크기, 형상 및 Cleartran 등급은 모두 달성 가능한 결과에 영향을 미칩니다. 표준 범위를 벗어나는 블랭크 또는 요구 사항의 경우 도면과 목표 사양을 공유하여 작업별 타당성 검토를 받으십시오.
Cleartran 대 표준 ZnS: 절단 단계에서 변경되는 사항
| 절단 요인 | 결정립 크기(일반) | 클리어트란 ZnS |
|---|---|---|
| Feed rate | 기준 | 감소 — Cleartran이 더 단단함 |
| 와이어 장력 제어 | 표준 | 더 엄격함 — 드리프트가 TTV에 더 큰 영향을 미침 |
| 냉각수 흐름 | 표준 | 더 높음 — 스와프 관리가 중요 |
| 진입/종료 공급 제어 | Recommended | 필수 |
| 지지대 | Recommended | 필수 |
| 첫 번째 항목 검증 | 표준 | 각 생산 배치 전에 필요 |
실질적인 차이: Cleartran은 각 단계에서 더 많은 공정 규율이 필요하며, 다른 장비는 필요하지 않습니다.. 동일한 와이어 톱 플랫폼이 둘 다 처리합니다. 설정 시간과 매개변수 확인이 변경되는 부분입니다.
관련 ZnS 절단 지침은 다음을 참조하십시오. 다중 스펙트럼 황화아연 처리 및 ZnS 광학 절단 기계 개요. IR 광학 재료의 전체 범위는 다음을 참조하십시오. 적외선 광학 제조 장비 필라 페이지.
자주 묻는 질문
Cleartran ZnS 윈도우 절단에는 어떤 기계를 사용하십니까?
표준 ZnS, ZnSe 및 게르마늄 광학 처리에도 사용하는 것과 동일한 플랫폼인 연속 다이아몬드 와이어톱 기계를 사용합니다. 기계는 변경되지 않으며, Cleartran의 더 높은 경도와 손상 민감도에 맞게 와이어 매개변수와 공급 프로파일이 변경됩니다.
Cleartran ZnS 윈도우에서 어떤 표면 품질을 얻을 수 있습니까?
Φ50mm 블랭크에서 다이아몬드 와이어 절단으로 Ra 0.6–1.2 μm 및 TTV 8–15 μm. 이는 표준 Cleartran 절단 설정의 기본값이며 실제 결과는 블랭크 크기, 와이어 직경 및 초기 검증 결과에 따라 달라집니다.
Cleartran ZnS 윈도우 절단의 최소 주문 수량은 얼마입니까?
단일 피스 시험 절단 및 생산 실행 모두 가능합니다. 리드 타임 및 설정 요구 사항에 대해 논의하려면 블랭크 치수와 수량을 알려주십시오.
Cleartran ZnS를 맞춤형 모양으로 절단할 수 있습니까?
예. 당사의 와이어톱 기계는 윈도우 블랭크에 대한 직선 절단과 비직사각형 윈도우 모양에 대한 윤곽 절단을 지원합니다. 실현 가능성 검토를 위해 도면을 보내주십시오.
Cleartran ZnS 절단은 ZnSe 절단과 어떻게 다릅니까?
ZnSe는 Cleartran ZnS보다 부드러우며 일반적으로 더 높은 공급 속도로 작동합니다. 진입/진출 영역 공급 감소 및 접착 백업 접근 방식은 두 재료 모두에 대해 유사합니다. ZnSe 공정 세부 정보는 해당 페이지를 참조하십시오. 셀렌화아연 광학 연마 페이지에서 ZnSe 공정 세부 정보를 확인하십시오.
