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유리 웨이퍼 절단을 위한 내경 톱과 다이아몬드 와이어 톱 비교

소개 유리 웨이퍼 절단은 반도체, MEMS 센서, 광학 기판, 생체 의료 기기 제조에 있어 매우 중요한 공정입니다. 이러한 웨이퍼의 깨지기 쉬운 특성과 얇은 치수 때문에 칩핑을 최소화하고 수율을 극대화하며 표면 무결성을 보존하는 정밀 절단 방법이 필요합니다. 널리 사용되는 두 가지 절단 기술인 내경(ID) 톱과 다이아몬드 와이어 톱은 서로 다른 강점과 한계를 제공합니다. 이 문서에서는 제조업체가 가장 적합한 솔루션을 선택하는 데 도움이 되는 주요 매개변수와 성능을 비교합니다. 내경 톱 개요 내경 톱은 안쪽 가장자리에 다이아몬드 연마재가 코팅된 원형 칼날을 사용합니다. 웨이퍼가 회전하는 블레이드에 공급되어 절단이 수행됩니다. 장점: 한계: 다이아몬드 와이어 쏘 개요 다이아몬드 와이어 쏘는 다이아몬드 연마재가 내장된 루프 와이어를 사용하여 작동합니다. 와이어는 지속적으로 움직이며 저압, 고정밀 동작을 통해 웨이퍼를 절단합니다. 장점: 한계: 기술 비교 기능 내경 쏘 다이아몬드 와이어 쏘 최소 커프 폭 ~0.25

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다이아몬드 와이어 쏘가 광학 크리스탈 가공에 최고의 선택인 이유

소개 광학 결정 가공 분야에서는 재료 손실을 최소화하고 구조적 손상을 최소화하면서 초정밀 절삭을 달성하는 것이 매우 중요합니다. 사파이어, 석영, 리튬 니오베이트와 같은 소재는 고성능 광학 시스템에 널리 사용되며 우수한 절단 기술을 요구합니다. 사용 가능한 모든 방법 중에서 다이아몬드 와이어 쏘는 이러한 섬세한 재료를 가공하는 데 가장 효과적인 도구로 부상했습니다. 이 기사에서는 표면 품질, 치수 정밀도 및 생산 효율성에 중점을 두고 다이아몬드 와이어 쏘가 기존 절단 기술보다 우수한 이유를 살펴봅니다. 광학 수정 가공의 탁월한 정밀도 광학 부품 제조에서 가장 중요한 요소는 절단 정확도입니다. 다이아몬드 와이어 쏘는 0.35mm의 얇은 와이어 직경 덕분에 0.4mm의 좁은 절단 커프를 일관되게 달성하여 놀라운 정밀도를 제공합니다. 커프 폭이 0.5mm를 초과하는 기존 블레이드 톱에 비해 다이아몬드 와이어 기술은 재료 손실을 최소화하고 사용 가능한 생산량을 극대화합니다.

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광학 렌즈 절단 시 칩핑을 최소화하는 핵심 기술

소개 광학 렌즈 절단에는 특히 이미징, 통신, 의료 기기 등의 분야에서 렌즈 기술이 발전함에 따라 뛰어난 정밀도가 필요합니다. 이 과정에서 자주 발생하는 문제는 렌즈의 가장자리나 표면에 작은 파손이나 벗겨짐이 발생하는 치핑입니다. 치핑은 제품 수율을 떨어뜨릴 뿐만 아니라 최종 부품의 광학 성능도 저하시킵니다. 이 문서에서는 기존 방식에 비해 다이아몬드 와이어 쏘를 사용할 때의 이점을 중심으로 광학 렌즈 절단 시 칩핑을 최소화하는 효과적인 방법을 살펴봅니다. 광학 렌즈 절단의 정밀도 과제 광학 렌즈는 일반적으로 유리, 석영 또는 특정 결정과 같은 깨지기 쉬운 재료로 만들어집니다. 절단 중에 기계적 스트레스, 공구 진동 또는 부적절한 냉각으로 인해 절단 모서리를 따라 미세 균열이나 칩이 발생할 수 있습니다. 이러한 결함은 표면 품질과 구조적 무결성이 중요한 카메라 렌즈나 광섬유 커넥터와 같은 고정밀 애플리케이션에서 특히 문제가 됩니다. 다이아몬드 와이어 쏘잉 다이아몬드의 장점

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