소개
유리 웨이퍼 절단은 반도체, MEMS 센서, 광학 기판, 생체 의료 기기 제조에 있어 매우 중요한 공정입니다. 이러한 웨이퍼의 깨지기 쉬운 특성과 얇은 치수 때문에 칩핑을 최소화하고 수율을 극대화하며 표면 무결성을 보존하는 정밀 절단 방법이 필요합니다. 널리 사용되는 두 가지 절단 기술인 내경(ID) 톱과 다이아몬드 와이어 톱은 서로 다른 강점과 한계를 제공합니다. 이 문서에서는 제조업체가 가장 적합한 솔루션을 선택하는 데 도움이 되는 주요 매개변수와 성능을 비교합니다.
내경 톱 개요
내경 톱은 안쪽 가장자리에 다이아몬드 연마재가 코팅된 원형 칼날을 사용합니다. 웨이퍼가 회전하는 칼날에 공급되어 절단이 이루어집니다.
장점:
- 매우 얇은 커프(최저 0.25mm)
- 기존 반도체 슬라이싱에 사용되는 공정 확립
- 소형 웨이퍼를 위한 높은 처리량
제한 사항:
- 제한된 절단 용량 - 칼날의 내경보다 작은 재료에만 적합합니다.
- 절단 시 높은 진동으로 인한 칩핑 위험 증가
- 사후 연마가 필요한 표면 마감
- 잦은 칼날 마모로 지속적인 유지보수가 필요합니다.
다이아몬드 와이어 쏘 개요
다이아몬드 와이어 쏘는 다이아몬드 연마재가 내장된 루프 와이어를 사용하여 작동합니다. 와이어는 지속적으로 움직이며 저압, 고정밀 동작으로 웨이퍼를 절단합니다.
장점:
- 대형 재료(최대 직경 2.5m)를 절단할 수 있습니다.
- 절삭 응력 감소, 칩핑 및 미세 균열 감소
- 연마 손실을 줄인 매끄러운 표면 마감
- 전선 수명이 길어져 유지보수 요구 사항 감소
제한 사항:
- ID 톱보다 약간 더 넓은 커프(최소 ~0.35mm)
- 정밀한 장력과 정렬이 필요합니다.
- 표면은 여전히 연마가 필요하지만 재료 제거율이 낮습니다.
기술 비교
| 기능 | 내경 톱 | 다이아몬드 와이어 톱 |
|---|---|---|
| 최소 커프 폭 | ~0.25mm | ~0.35mm |
| 최대 절단 직경 | < 블레이드 내경 | 최대 2.5m |
| 표면 마감 | 더 거칠고, 다듬어야 함 | 부드럽고 가벼운 연마 필요 |
| 치핑 위험 | 더 높음 | Lower |
| 유지보수 빈도 | 높은 | 낮은 |
| 도구 수명 | 더 짧게 | 더 길게 |
애플리케이션 적합성
ID 톱은 재료 보존을 극대화해야 하고 파트 크기가 제한적인 작고 얇은 유리 웨이퍼에 가장 적합합니다. 그러나 직경이 큰 웨이퍼나 두꺼운 기판으로 작업할 때 ID 톱은 물리적 블레이드 직경에 의해 제약을 받습니다. 다이아몬드 와이어 쏘는 특히 대형 광학, 용융 실리카 또는 두꺼운 보로실리케이트 기판의 경우 이러한 시나리오에서 빛을 발합니다.
결론
내경 톱은 더 좁은 커프 커팅을 제공하지만, 작은 크기의 재료에 제한이 있고 자주 칼날을 유지보수해야 합니다. 다이아몬드 와이어 쏘는 다양한 크기, 연마 손실이 적은 매끄러운 표면, 낮은 기계적 응력을 제공하므로 현대식 가공에 더 확장 가능하고 효율적인 옵션입니다. 유리 웨이퍼 절단.
