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소개: 사파이어 기판은 뛰어난 경도와 열 안정성으로 인해 LED 제조, 광학 장치 및 반도체 응용 분야에서 필수적인 구성 요소입니다. 그러나 이러한 기판을 정밀하게 절단하는 것은 상당한 도전 과제입니다. 다이아몬드 블레이드 톱질이나 레이저 절단과 같은 기존 방식은 미세 균열, 열 손상, 재료 낭비 등의 문제를 야기하는 경우가 많습니다. 이러한 한계를 극복하기 위해 다이아몬드 와이어 쏘 기술은 정밀도를 높이고 폐기물을 줄이는 첨단 솔루션으로 부상했습니다. 1. 사파이어 기판 절단의 과제 사파이어 기판 절단은 그 고유한 특성으로 인해 특히 까다롭습니다: 이러한 과제는 다이아몬드 와이어 쏘와 같은 보다 정밀하고 덜 침습적인 절단 기술의 필요성을 강조합니다. 2. 다이아몬드 와이어 쏘 기술의 장점 다이아몬드 와이어 쏘는 기존 방식에 비해 여러 가지 이점을 제공합니다: 레이저 및 다이아몬드 블레이드 절단에 비해 다이아몬드 와이어 쏘는 표면 무결성과 수율 최적화가 뛰어납니다. 3. 다이아몬드 와이어 쏘와 기존 방법 비교 파라미터 다이아몬드

광학 유리는 렌즈, 프리즘 및 광섬유와 같은 고정밀 애플리케이션에 사용되는 중요한 소재입니다. 광학 성능을 유지하려면 절단 공정에서 완벽한 표면 품질과 치수 정확도를 달성하는 것이 필수적입니다. 기존의 절단 방법은 재료 응력, 미세 균열, 고르지 않은 표면으로 인해 유리 부품의 광학적 선명도와 구조적 무결성을 손상시킬 수 있는 경우가 많습니다. 다이아몬드 와이어 쏘는 정밀도를 높이고 재료 낭비를 줄이며 표면의 매끄러움을 개선하여 광학 유리 절단에 탁월한 기술로 부상했습니다. 이 기사에서는 다이아몬드 와이어 쏘 기술이 어떻게 절단 정확도를 최적화하고 광학 유리 부품의 품질을 향상시키는지 살펴봅니다. 1. 뛰어난 절단 정밀도 다이아몬드 와이어 쏘에는 다이아몬드 연마재가 내장된 초박형 와이어가 장착되어 있습니다. 이 설계 덕분에 이러한 장점은 표면 결함이 빛 투과율과 전반적인 성능에 영향을 미칠 수 있는 광학 애플리케이션에 특히 중요합니다. 2. 낮은 재료 응력 및 열 영향 중요한 것 중 하나는