불규칙 게르마늄 렌즈 절단 써니 옵티컬에서: 두 번의 시험 절단, 네 건의 구매 주문

불규칙 게르마늄 렌즈 절단이 기존 톱을 무력화시키는 이유는 무엇입니까?

불규칙 게르마늄 렌즈 절단은 간단한 이유로 실패합니다. 모든 기존 절단 도구는 하나의 기하학적 구조를 기반으로 제작되었으며, 게르마늄은 이를 벗어나는 모든 시도를 처벌합니다. 코어 드릴은 원만 자릅니다. ID 톱은 직선만 자릅니다. Sunny Optical (HKEX 2382)에서 여러 개의 작은 반경 코너가 있는 초승달 모양의 열상 렌즈를 가져왔을 때, 견적을 내기 전에 두 도구 모두 자격이 박탈되었습니다.

대부분의 공장에서 시도하는 대안은 오버사이즈 사각형 블랭크에서 프로파일을 연삭하는 것입니다. 기하학적으로는 작동하지만 경제적으로나 기계적으로는 그렇지 않습니다. 단결정 게르마늄 모스 경도 6–6.5이며 낮은 파괴 인성과 강한 {111} 쪼개짐 경향을 보입니다. 연삭 휠이 R1 코너에 진입하면 결정이 쪼개지려는 곳에 응력이 집중됩니다. 써니 옵티컬의 경험은 예상과 일치했습니다. 작은 반경 전환부의 심한 가장자리 칩핑, 도면을 유지할 수 없는 프로파일 정확도, 부품당 30분 이상의 기계 시간. 킬로그램당 1,800–2,400 파운드의 2024–2025년 게르마늄 가격으로, 오버사이즈 시작 블랭크만으로도 용납할 수 없는 항목이었습니다.

R1 전환부와 110° 베벨이 있는 초승달 프로파일

도면은 73.45 × 52.82mm 윤곽을 정의합니다. 비대칭 호-현 프로파일에 두 개의 R6 코너 반경, 두 개의 R1 전환부, 110° 베벨 상단 가장자리, 광학 면에 85mm 구면 반경이 있습니다. 여섯 개의 제어 치수가 윤곽을 결정하며, 불규칙 게르마늄 렌즈 절단에서 도면은 공정입니다. 와이어 경로는 이러한 치수에서 직접 프로그래밍됩니다. 이것은 톱에서 깨끗하게 나와야 하는 기하학입니다. R 코너의 칩핑은 부품을 폐기합니다. 해당 특징의 다운스트림 연삭 여유가 거의 없기 때문입니다.

두 번의 시험 절단에서 무슨 일이 일어났습니까?

우리는 주장에 따라 부품을 자격 부여하지 않습니다. 시험 샘플로 자격 부여합니다. 써니 옵티컬은 게르마늄 재고를 공급했고, 우리는 DXF에서 프로파일을 프로그래밍하고 절단했습니다. 첫 번째 시제품은 2024년 1월에 모든 여섯 개의 도면 치수에 대해 측정되었습니다.

첫 번째 절단은 이미 고객의 기대를 충족했습니다. 가장자리는 깨끗하게 나왔습니다. 프로파일의 어느 곳에서도 칩핑이 없었고, R1 전환부에서도 칩핑이 없었습니다. 윤곽 정확도는 이전 시도보다 훨씬 뛰어났습니다. 여섯 치수 중 네 개는 도면 공차 내에 편안하게 들어왔습니다. 치수 4와 5는 시리즈 생산 전에 조정할 가치가 있는 작은 편차를 보였습니다.

편차 서명은 조정할 사항을 정확히 알려주었습니다. 치수 4와 5는 분산되지 않았습니다. 일관된 양만큼 같은 방향으로 함께 오프셋되었습니다. 이것은 와이어 문제나 재료 문제가 아닙니다. 기준선 오프셋입니다. 작업물 좌표계가 프로그래밍된 경로보다 Y축에서 0.27mm 높게 설정되었습니다. 한 번의 개선, 즉 Y축 원점을 0.27mm 아래로 이동시키는 것으로 마지막 두 치수를 맞췄습니다. 프로그램의 다른 것은 변경되지 않았습니다.

어려운 문제, 즉 이전의 모든 방법을 무력화시켰던 문제는 첫 번째 절단에서 해결되었습니다. 끝없는 다이아몬드 와이어는 일정한 장력으로 한 방향으로 실행되므로 R1 전환부에서 역충격이 없고 출구 면 쪼개짐이 없습니다. 연삭 접근 방식에서 부품을 폐기했던 실패 모드입니다. 시험 1 이후 남은 것은 미세 조정이었고, 미세 조정은 재료와의 싸움이 아니라 좌표 오프셋이었습니다. 이것이 끝없는 와이어에서 불규칙 게르마늄 렌즈를 절단할 때 반복되는 교훈입니다. 결정은 행동하며, 정밀도는 기준선 규율에 달려 있습니다.

SGI 20 한 대, 두 개의 절단 시스템

Sunny Optical이 인증한 장비는 SGI 20 무한 다이아몬드 와이어 쏘입니다. — 200 × 200mm 작업대, 220mm 가공물 높이, 0.35 ~ 1.0mm 와이어 직경, 최대 61m/s의 와이어 속도를 갖추고 있습니다. 두 개의 독립적인 제어 시스템이 동일한 플랫폼에서 실행됩니다.

• 윤곽 시스템. 고객의 CAD 도면(DXF)을 로드하고 절단 매개변수를 설정하면 와이어가 경로를 따라갑니다. — 호, 자유 곡선, 작은 반경 코너를 포함합니다. 절단 폭은 와이어 직경과 같으므로 0.4mm 와이어는 경로를 따라 0.4mm 게르마늄을 소비합니다. 이는 사각형에서 연삭하는 방식이 낭비하는 몇 센티미터의 재료 대신입니다.
• 슬라이싱 시스템. 슬라이스 두께와 수량을 설정하면 기계가 자동으로 퍽 또는 로드를 절단하며, 한 번의 작업에서 다른 두께도 허용됩니다. 게르마늄에 대한 공급 속도는 10-20mm/min입니다.

이 두 번째 시스템 때문에 이 사례가 한 대의 기계로 끝나지 않았습니다. Sunny Optical은 다른 어떤 장비로도 해결할 수 없는 불규칙한 게르마늄 렌즈 절단 문제를 저희에게 가져왔고, 그런 다음 동일한 플랫폼이 일상적인 퍽 슬라이싱 및 로드 추출을 처리한다는 것을 발견했습니다. 특수 형상 작업 사이에 유휴 상태인 특수 형상 기계는 자본 투자가 어렵지만, 유휴 시간을 생산 슬라이싱으로 채우는 기계는 그렇지 않습니다.

네 건의 구매 주문과 표준 플랫폼 결정

인증된 샘플의 입고 검사 후 Sunny Optical은 첫 번째 주문을 했습니다. 이후 세 건의 주문이 더 이어져 총 네 건의 구매 주문이 수십 대의 기계로 이어졌고, 현재 이 회사는 생산 현장 전반에 걸쳐 30대 이상의 Vimfun 와이어 쏘를 운영하고 있습니다. 이 제품군에 대한 보고된 생산 수율은 약 30% 향상되었으며, 이는 주로 R 코너 칩핑 제거와 와이어 절단이 연마 라인에 전달하는 더 얕은 표면 손상 덕분입니다.

이를 자신의 부품에 적용하는 독자를 위해: 여기에 표시된 불규칙한 게르마늄 렌즈 절단 워크플로우는 더 큰 툴체인의 프런트 엔드입니다. SGI 시리즈 쏘는 조정된 게르마늄 렌즈 제조 장비 라인업 내에서 당사의 센터링, 구면 연삭 및 연마 스테이션과 함께 배치되며, 이는 더 넓은 적외선 광학 처리 장비 범위에 속합니다. 잉곳에서 코팅된 렌즈까지 전체 라인을 계획하는 팀은 적외선 광학 생산 라인 개요를 참조하십시오.