Technical Articles

Precision Prism Cutting Machine

Why Glue Selection Enhances Optical Lens Cutting System’s Precision

Precision is critical in optical lens manufacturing, especially when cutting high-value materials like K9 glass, germanium glass, and Schott glass (e.g., BK7) using a VIMFUN Optical Lens Cutting System. The innovative ring-shaped diamond wire design of this system delivers exceptional accuracy, but the choice of glue for securing lenses to the substrate plays a pivotal role in achieving flawless results. From ensuring strong bonding during high-speed cutting to enabling residue-free peeling, the right glue enhances the Optical Lens Cutting System’s performance. This article explores why glue selection matters, how it impacts cutting quality, and which options best suit the VIMFUN system for optical workshops and labs. The Role of Glue in Optical Lens Cutting The VIMFUN Optical Lens Cutwww.endlesswiresaw.comting System uses a ring-shaped diamond wire, operating at speeds up to 80 m/s, to cut lenses with a precision of 0.03 mm. This high-speed, high-accuracy process generates significant mechanical stress and

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SH200-R Large quartz cutting machine

What Are the Top Features to Look for in a Quartz Cutting Machine?

Selecting the right Quartz Cutting Machine is essential for optical shops and labs producing high-quality lenses and components from quartz, K9 glass, germanium glass, and Schott glass (e.g., BK7). The VIMFUN Quartz Cutting Machine, with its innovative ring-shaped diamond wire design, sets a standard with its precision (0.03 mm tolerance), versatility (1 mm to 3 m lens diameter, 0.1 mm to 1 m thickness), and eco-friendly features. This article outlines the top features to prioritize when choosing a Quartz Cutting Machine, ensuring it meets the demands of modern optical manufacturing for efficiency, precision, and sustainability. 1. High Precision and Cutting Quality Precision is critical for optical applications, especially when cutting quartz for its durability and clarity. Look for a Quartz Cutting Machine with: 2. Advanced Automation Features Automation boosts productivity and consistency, making it a key feature for a Quartz Cutting Machine: These features align with the industry’s 9.2% CAGR

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Precision Prism Cutting Machine

What Are the Best Practices for Using Precision Optics Cutting Machine?

Cutting optical glass, such as K9, germanium, and Schott glass (e.g., BK7), demands precision and care to achieve flawless surfaces for lenses and prisms. The VIMFUN Precision Optics Cutting Machine, featuring a ring-shaped diamond wire, delivers exceptional accuracy (0.03 mm tolerance) and versatility for lenses from 1 mm to 3 meters in diameter and 0.1 mm to 1 m in thickness. With high-speed cutting (up to 80 m/s) and automation features, this machine is ideal for optical shops and labs. This article outlines the best practices for cutting optical glass using the Precision Optics Cutting Machine, ensuring high-quality results and addressing key concerns like surface quality and efficiency. 1. Prepare the Glass and Substrate Thoroughly Proper preparation sets the foundation for successful cutting: 2. Select the Optimal Glue Glue selection is critical for securing optical glass during high-speed cutting: 3. Optimize Machine Settings Configure the Precision Optics Cutting Machine for

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optical windows cutting machine

Why the Optical Lens Cutting Device Is the Best Choice for Eco-Friendly Cutting

As environmental concerns reshape the optical lens manufacturing industry, sustainable technologies are becoming a priority for optical shops and labs. The VIMFUN Optical Lens Cutting Device, featuring a state-of-the-art ring-shaped diamond wire design, leads the way in eco-friendly optical glass cutting. With its dry cutting capability, coolant recycling system, and mist recovery technology, this device minimizes environmental impact while delivering precision cuts for K9 glass, germanium glass, and Schott glass (e.g., BK7). This article explores why the Optical Lens Cutting Device is the top choice for sustainable optical manufacturing, aligning with market trends and addressing customer demands for green solutions. The Growing Demand for Sustainable Optical Cutting The optical lens cutter market is projected to reach USD 973.2 million by 2032, driven by a 9.2% CAGR and a shift toward eco-friendly technologies. Traditional cutting methods, like blade-based edgers or water-intensive laser systems, consume up to 1 million liters of water

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다이아몬드 와이어 절단이 게르마늄 가공에 가장 적합한 방법인 이유

게르마늄으로 작업해 본 적이 있다면 게르마늄이 까다로운 소재라는 사실을 이미 알고 계실 겁니다. 밀도가 높고 부서지기 쉬우며 스트레스를 받으면 잘 견디지 못합니다. 적외선 광학 장치, 웨이퍼 또는 맞춤형 렌즈를 생산할 때 게르마늄을 어떻게 절단하느냐에 따라 결과물의 성패가 좌우됩니다. 그래서 다이아몬드 와이어 절단이 게르마늄 가공에 선호되는 방법입니다. 정밀할 뿐만 아니라 기존 옵션보다 더 안전하고 깨끗하며 비용 효율적이기 때문입니다. 게르마늄을 절단하기 어려운 이유는 무엇인가요? 게르마늄은 힘을 받으면 깨지기 쉬운 유리 조각처럼 행동합니다: 이러한 특성 때문에 마찰이 심한 고압 절삭 공구와 잘 어울리지 않습니다. 기존 칼날 절단 문제 다이싱 톱, ID 블레이드 또는 연마 휠을 사용하는 것은 간단해 보일 수 있지만, 일반적으로 다음과 같은 일이 발생합니다: 다음은 올바른 절단 방법을 선택하지 않으면 어떤 일이 발생하는지 보여주는 그림입니다. 다이아몬드 와이어 절단: 더 스마트한 접근 방식 다이아몬드 와이어 쏘는 다이아몬드 코팅된 와이어의 미세한 고리가 움직이는 방식으로 작동합니다.

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다이아몬드 와이어 톱으로 게르마늄 렌즈 절단

게르마늄(Ge)은 적외선(IR) 광학, 야간 투시 시스템, 열화상 및 과학 기기에 널리 사용되는 고부가가치 소재입니다. 게르마늄은 적외선 투과율과 기계적 특성이 뛰어나 렌즈에 이상적이지만, 결정의 취성으로 인해 절단과 가공이 매우 까다롭습니다. 이 문서에서는 무한 다이아몬드 와이어 쏘로 어떻게 표면 손상을 최소화하고 재료 수율을 극대화하면서 게르마늄 렌즈를 정밀하게 절단할 수 있는지 설명합니다. 게르마늄의 재료 특성 이러한 특성으로 인해 고유한 가공 과제가 발생합니다: 게르마늄 렌즈 절단에 다이아몬드 와이어 쏘를 사용하는 이유는? 엔드리스 다이아몬드 와이어 쏘는 주요 이점을 제공합니다: 게르마늄 절단 적용 사례 한 고객은 단결정 게르마늄 블록에서 특수한 호 모양의 형상을 절단해야 했습니다. 여러 차례의 테스트 끝에 SGI20 모델은 탁월한 절단 정확도와 윤곽 제어를 보여주었습니다. 고객은 결과에 매우 만족하여 정밀 광학 생산을 확장하기 위해 여러 대의 장비를 세 차례에 걸쳐 별도로 주문했습니다.

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균열 없이 게르마늄 웨이퍼를 절단하는 방법: 정밀 다이아몬드 와이어 쏘 가이드

게르마늄 웨이퍼는 적외선 감지기, 열화상 센서 및 광학 부품에 필수적인 기판입니다. 하지만 게르마늄은 깨지기 쉬운 반도체 결정으로 절단 시 가장자리 칩핑과 표면 손상이 발생하기 쉽습니다. 기존의 블레이드 기반 방식은 재료 손실이 많고 가장자리 품질이 떨어지는 경우가 많습니다. 이 문서에서는 다이아몬드 와이어 쏘 기술을 사용하여 손상을 최소화하고 높은 수율로 게르마늄 웨이퍼를 정밀하게 절단하는 방법을 설명합니다. 게르마늄 웨이퍼 절단이 까다로운 이유 게르마늄은 까다로운 특성을 가지고 있습니다: 이러한 특성으로 인해 절단 시 기계적 및 열적 스트레스에 민감합니다. 적절한 공정 제어가 없으면 다음과 같은 일반적인 문제가 발생합니다: 다이아몬드 와이어 쏘 기술의 장점 엔드리스 다이아몬드 와이어 쏘는 이러한 한계를 극복합니다: 게르마늄 웨이퍼에 권장되는 절단 매개변수 권장값 와이어 직경 0.3mm 이송 속도 0.5-1.0mm/min 와이어 속도 10-15m/s 냉각 방식 여과 기능이 있는 수성 냉각수 슬라이스 두께 0.1mm까지 지원 적절한 고정 장치도 중요합니다: 소프트 압력 패드 및 미끄럼 방지 장치

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무한 다이아몬드 와이어 쏘를 사용한 ZnS(황화아연) 고정밀 절단

황화아연(ZnS)은 적외선 이미징 시스템, 군용 광학 및 정밀 제조에 널리 사용되는 핵심 광학 결정체입니다. ZnS는 뛰어난 적외선 투과율과 기계적 강도를 제공하지만, 가공 시 매우 부서지기 쉽고 가장자리가 깨지기 쉽습니다. 기존의 절삭 공구는 ZnS에서 깨끗하고 균열이 없는 표면을 만드는 데 어려움을 겪기 때문에 고급 절삭 기술이 필수적입니다. 이 기사에서는 엔드리스 다이아몬드 와이어 쏘가 우수한 표면 품질과 최소한의 재료 손실로 ZnS 소재를 절단하는 데 이상적인 솔루션을 제공하는 방법을 소개합니다. ZnS 결정은 잘 알려져 있습니다: 이러한 특성으로 인해 특히 얇은 웨이퍼나 정밀 렌즈의 경우 가공하기 까다로운 소재입니다. 기계적 또는 열적 스트레스가 발생하면 미세 균열이나 치핑이 발생할 수 있습니다. 엔드리스 다이아몬드 와이어 쏘가 ZnS에 이상적인 이유 엔드리스 다이아몬드 와이어 쏘는 다이아몬드 연마재로 코팅된 폐쇄 루프 와이어를 사용합니다. 이 방식은 블레이드, 레이저 또는 ID 쏘에 비해 몇 가지 장점이 있습니다: 절단 성능 케이스: ZnS 웨이퍼용

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사파이어 웨이퍼 절단 중 스트레스 손상을 줄이는 방법

소개 압력 하에서 사파이어의 취약성 사파이어 웨이퍼는 우수한 경도, 광학 투명성 및 열 안정성으로 인해 반도체, 광전자 및 LED 애플리케이션에서 각광받고 있습니다. 그러나 동일한 경도 때문에 사파이어 웨이퍼 절단은 본질적으로 섬세한 공정입니다. 적절하게 제어하지 않으면 절단 시 잔류 응력이 발생하여 미세 균열, 가장자리 칩핑 또는 치명적인 웨이퍼 파손을 초래할 수 있습니다. 응력 손상을 줄이는 것은 웨이퍼 무결성을 보존하는 것뿐만 아니라 표면 조도를 개선하고 후처리 필요성을 줄이며 수율을 높이는 데도 도움이 됩니다. 이 기사에서는 사파이어 절단 공정 중 응력을 최소화하는 데 도움이 되는 실용적인 기술과 장비 구성을 살펴봅니다. 응력 손상의 근본 원인 이해 사파이어 웨이퍼의 응력 손상은 일반적으로 세 가지 주요 요인에서 비롯됩니다: 이러한 응력원은 미세 구조적 약점, 특히 웨이퍼 가장자리 근처 또는 절단 매체와의 접촉 지점에서 균열을 일으킬 수 있습니다. 사파이어 절단 매개변수 최적화 가장 효과적인 방법 중 하나

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유리 웨이퍼 절단을 위한 내경 톱과 다이아몬드 와이어 톱 비교

소개 유리 웨이퍼 절단은 반도체, MEMS 센서, 광학 기판, 생체 의료 기기 제조에 있어 매우 중요한 공정입니다. 이러한 웨이퍼의 깨지기 쉬운 특성과 얇은 치수 때문에 칩핑을 최소화하고 수율을 극대화하며 표면 무결성을 보존하는 정밀 절단 방법이 필요합니다. 널리 사용되는 두 가지 절단 기술인 내경(ID) 톱과 다이아몬드 와이어 톱은 서로 다른 강점과 한계를 제공합니다. 이 문서에서는 제조업체가 가장 적합한 솔루션을 선택하는 데 도움이 되는 주요 매개변수와 성능을 비교합니다. 내경 톱 개요 내경 톱은 안쪽 가장자리에 다이아몬드 연마재가 코팅된 원형 칼날을 사용합니다. 웨이퍼가 회전하는 블레이드에 공급되어 절단이 수행됩니다. 장점: 한계: 다이아몬드 와이어 쏘 개요 다이아몬드 와이어 쏘는 다이아몬드 연마재가 내장된 루프 와이어를 사용하여 작동합니다. 와이어는 지속적으로 움직이며 저압, 고정밀 동작을 통해 웨이퍼를 절단합니다. 장점: 한계: 기술 비교 기능 내경 쏘 다이아몬드 와이어 쏘 최소 커프 폭 ~0.25

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