ゲルマニウムを扱ったことがある人ならすでにご存知だろう。高密度で脆く、ストレスに弱い。IR光学部品、ウェハー、カスタムレンズのいずれを製造するにしても、Geをどのようにカットするかが結果を左右します。
そのため、ダイヤモンドワイヤー切断がゲルマニウムの加工方法として好まれるようになりました。単に精度が高いだけでなく、従来の方法よりも安全で、クリーンで、コスト効率が高いからです。
ゲルマニウムの切断が難しい理由
ゲルマニウムは、力を受けると壊れやすいガラスの破片のように振る舞う：
- 低い破壊靭性 割れやすい
- 熱感度 温まりすぎるとストレスになる
- 表面の仕上げが重要-IR光学部品は、滑らかで欠けのない表面を必要とする。
これらの要因により、高摩擦・高圧切削工具との相性は悪い。
伝統的なブレードカッティング
問題点 ダイシングソー、IDブレード、研磨ホイールを使うのは簡単なように思えるかもしれないが、通常はこうなる：
- カットエッジの欠け
- 研磨に現れる内部応力
- 著しいカーフロス（場合によっては1mm以上）
- 刃の摩耗と高い消耗品コスト
正しいカット方法を選ばないとどうなるかの写真である。
ダイヤモンドワイヤ切断：よりスマートなアプローチ
ダイヤモンドワイヤーソーは、ダイヤモンドコーティングワイヤーの細いループを制御された速度で動かします。ワイヤーの張力、送り速度、クーラントはすべて調整可能で、ゲルマニウムの癖に対応できる。
主なメリット
- 薄いカーフ（最小0.35mm） = 結晶あたりの部品数が多い
- 熱損傷なし = より優れた光学特性を維持
- 優しいスライス = マイクロクラックの減少、研磨時間の短縮
- 安定したプロセス = リピート、スケールアップ、自動化が容易
Vimfunダイヤモンドワイヤーソーを使ってGeをカットしたときの写真。
SG20とSGI20がGeの切断に優れている理由
Vimfunでは、Geのような脆い光学結晶に特化した装置を設計しています：
両モデルとも、0.3mmワイヤー、低速スライス、水性クーラントシステムをサポートしている。また、両機種とも実際のGe顧客のテストデータに裏付けられています。
ゲルマニウムのように許し難く高価な材料を扱う場合、推測する余裕はない。ブレードソーイングは旧来の標準だったかもしれませんが、ダイヤモンドワイヤーは未来です。
ストレスが少ない。歩留まりが良い。より良い表面仕上げ。
Geで作業していて、出力でギャンブルするのをやめたいとお考えなら、切り替えの時です。Vimfunに連絡し、あなたのカッティングプロセスをダイヤルで調整しましょう。